Innovatie en praktijk van voorbehandelingstechnologie voor heet metaal

    Shougang International Engineering Co., Ltd. heeft een aantal gepatenteerde technologieën voor de defosforisatie en ontzwaveling van gesmolten ijzer en het vormen van slakken, die kunnen worden gecombineerd met de individuele behoeften van klanten om gesmolten ijzer te leveren op verschillende locaties, zoals staalfabrieken, hoogovenijzersloot, gesmolten ijzer ijzeren transportlijn en inversiestation voor gesmolten ijzer. Het voorbehandelingsplan bereikt het doel van een soepel productieproces, vermindering van investeringen in apparatuur, energiebesparing en milieubescherming. Op dit moment zijn deze technologieën met succes toegepast in projecten zoals Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong, enz. Het toepassingseffect is goed en de gebruikers hebben unanieme lof ontvangen.

　　Onafhankelijke innovatie van het "three-off-proces" voor de injectie van gesmolten ijzer

De "drie ontzwaveling" (ontzwaveling, desiliconisatie en defosforisatie) technologie van gesmolten ijzerinjectie is ontstaan ​​in Japan. Deze technologie is gemonopoliseerd door Japanse bedrijven. Shougang International Engineering Co., Ltd. heeft door onafhankelijke innovatie en onderzoek eindelijk de lokalisatie van deze technologie gerealiseerd en met succes toegepast, is het een superieure technologie geworden die onafhankelijk is ontwikkeld door Shougang International Engineering Company. De investering in hetzelfde schaalproject is slechts 1/2-1/3 van de geïmporteerde technologie en apparatuur. Het "drie defosforisatie" -effect is goed, vooral het defosforisatie-effect heeft het internationale geavanceerde niveau bereikt. Het eindpunt [P] is stabiel op <0.007%; deze technologie kan ook het eindpunt [Mn] van het gesmolten ijzer verlagen tot tussen 0.05% en 0.10% door het bewerkingsproces aan te passen, waardoor gesmolten ijzer van hoge kwaliteit wordt geleverd voor de ontwikkeling van staalsoorten met een laag mangaangehalte.

　　Technische eigenschappen. Defosforisatieproces van gesmolten ijzer bij lage temperatuur voor gietlepels met een lage vrije hoogte; Instelbare keelklep wordt gebruikt om de injectiesnelheid van het ontzwavelingsmiddel te regelen om een ​​nauwkeurige en continue aanpassing van de injectiestroom te bereiken; Dynamische drukverschilinjectiebesturingstechnologie wordt gebruikt om een ​​stabiele injectiewerking te bereiken; Er worden dubbele spuitpistolen gebruikt. De alternatieve procesopstelling realiseert de continue werking van het injectiestation en voldoet aan de eisen van continue productie; de watergekoelde lage Mach-zuurstoflans wordt gebruikt om effectief koolstofbehoud en zacht zuurstofblazen te garanderen, en het effect te bereiken van het regelen van de temperatuur van het gesmolten ijzer; watergekoelde spoelen en vuurvaste materialen instellen De spatafdekking van het watertanktype kan effectief voorkomen dat de gesmolten ijzerspatten de apparatuur beschadigen; door de bedrijfsprocesparameters te regelen, kan de mangaanverwijdering uit het gesmolten ijzer worden geregeld tussen 0.05% en 0.10%, en kan het gesmolten ijzermangaanverwijderingsproces worden gerealiseerd.

　　 daadwerkelijk productie-effect

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. ontwikkelde onafhankelijk het drie-verwijderingsproces en de apparatuur voor de injectie van ijzeren pollepels nadat het in 2011 met succes in productie was genomen. De apparatuur werkt normaal, het drie-verwijderingseffect is stabiel en het defosforisatie-effect heeft bereikt het internationale geavanceerde niveau.

　　 Defosforiserend effect. Onder de bestaande procesomstandigheden voor desiliconisatie en defosforisatie werden de resultaten van 63 defosforisatie van ruwijzer in 2011 berekend. De samenstellingsverandering van het gesmolten ijzer wordt getoond in Fig. 1 en de verdeling van het eindpunt P van het gesmolten ijzer wordt getoond in Fig. 2. Men kan zien dat het gemiddelde P-gehalte van het gesmolten ijzer behandeld door de defosforisatie station is 0.007%, wat veel beter is dan de ontwerpindex ≤0.015%.

　　 De werkelijke resultaten van statistische productie laten zien dat het gemiddelde eindpunt P van gesmolten ijzer 0.007% is, het hoogste 0.015% en het laagste 0.004%, wat volledig voldoet aan de vereisten van alle roestvrijstalen gesmolten ijzer de-P-indicatoren en is beter dan de ontwerpindicatoren.

　　 Temperatuurregeling van heet metaal. Deze technologie is van toepassing op de speciale levering van gesmolten ijzer in staalfabrieken. Het moet achteruit getransporteerd worden na het tappen van de mixer in een andere werkplaats. Normaal gesproken is de transporttijd ongeveer 30 minuten. De temperatuur van het gesmolten ijzer daalt sterk tijdens het tappen en transporteren. , De temperatuur van het gesmolten ijzer op het station ligt in principe tussen 1220-1250 ° C, terwijl de vereisten van AOD en EAF op de temperatuur van het gesmolten ijzer hoger moeten zijn dan 1300 ° C, wat bepaalde uitdagingen met zich meebrengt voor de injectie-defosforisatie-apparatuur . Shougang International Engineering Co., Ltd. heeft de defosforisatie-injectie en de procesparameters voor het blazen van zuurstof aangepast aan de werkomstandigheden, zoals de lage temperatuur van het gesmolten ijzer. Na de hete test was het aangepaste defosforisatieproces volledig aangepast aan de vereisten van defosforisatie van gesmolten ijzer-injectie bij lage temperatuur. .

　　Injectie defosforisatie behandelingscyclus. De defosforisatiebehandelingscyclus verwijst naar de volledige behandelingstijd vanaf het binnenkomen van het defosforisatiestation tot het defosforisatiestation, inclusief temperatuurmeting en bemonsteringstijd, slakverwijderingstijd, desiliconisatietijd en defosforisatietijd. De factoren die de behandelingscyclus beïnvloeden, hebben een grote relatie met de vaardigheid van de operators en de afstemming van de vorige en volgende processen. Door de statistieken van de defosforisatierecords onder de normale defosforisatieomstandigheden tijdens de inbedrijfstellingsperiode, worden in totaal 63 defosforisatietanks geteld en is slechts 1 oven groter dan 75 minuten, de slagingssnelheid van de defosforisatiecyclus voldoet aan de ontwerpvereisten.

　　 Verbruik van defosforisatiemiddel. Het verbruik van defosforiseringsmiddel heeft rechtstreeks invloed op de productiekosten van roestvrij staal. De statistieken van de huidige verbruiksindicatoren voor defosforisatiemiddelen laten zien dat de werkelijke verbruiksindicatoren van verschillende materialen beter zijn dan buitenlandse technische indicatoren. De vergelijking van het verbruik van verschillende defosforiseringsmiddelen is weergegeven in figuur 3.

　　 Heet metalen tankwagen online injectie ontzwaveling nieuwe technologie

　　 Dit proces bouwt het ontzwavelingsstation op de transportlijn voor gesmolten ijzer tussen de hoogoven van de ijzersmelterij en de staalsmelterij. Het is een gepatenteerde technologie van een internationaal engineeringbedrijf en is een binnenlands initiatief, en de verschillende technische indicatoren hebben het leidende binnenlandse niveau in dezelfde branche bereikt. Dit proces kan vloeroppervlak zoveel mogelijk besparen, het verwerkingsritme versnellen, ijzerverlies en temperatuurverlies verminderen en een unieke ontzwavelingsmethode bieden voor bedrijven en oude fabrieken die onvoldoende ruimte hebben in de bestaande staalfabriek en die moeten worden gebouwd. Heeft goede economische en sociale voordelen.

　　technische kenmerken

1) Het ontzwavelingsstation is gebouwd op de transportlijn voor gesmolten ijzer tussen de hoogoven van de ijzersmelterij en de staalsmelterij. Het gebruik van ruwijzertransportvoertuigen en ontzwaveling van hete metalen gietlepels in hoogovens kan de ondersteuning van grote kranen, ruwijzertanks en ruwijzertankwagens besparen en het probleem van het transport van gesmolten ijzer oplossen. Het heeft de kenmerken van lage projectinvesteringen.

2) Proceslay-out met twee stations. Door gebruik te maken van de combinatie van een traversewagen en een hefinrichting voor een spuitpistool, komt één traversewagen door middel van een innovatieve procesopstelling overeen met twee injectie-ontzwavelingsstations, wat niet alleen de verwerkingscyclus verkort, maar ook de temperatuurdaling van het gesmolten ijzer vermindert, en bespaart investeringen in apparatuur.

3) Met behulp van gesmolten ijzerslakverwijderingstechnologie en door de rotatiefunctie van de slakverwijderingsapparatuur, wordt de proceswerking van één slakverwijderingsmachine die overeenkomt met twee slakverwijderingsstations gerealiseerd. De slakkentransporteur wordt gebruikt om de ijzerslak te verwijderen die tijdens het ontzwavelingsproces wordt gegenereerd, en het is niet nodig om de ijzeren pollepel te kantelen om de slak te verwijderen, wat geschikt is voor de online ontzwavelingsoperatie van de ijzeren pollepelwagen. Bovendien komt één slakkentransporteur overeen met de proceswerking van twee stations, wat ook apparatuurinvesteringen bespaart. Door de toepassing van het slakverwijderingsproces zal elke verwerkte ton gesmolten ijzer het verlies van ongeveer 3.5 kg gesmolten ijzer verminderen, wat resulteert in enorme economische voordelen, en tegelijkertijd heeft het duidelijke voordelen van energiebesparing en emissiereductie .

4) Het positioneringsapparaat van het hef- en verplaatsingsvoertuig van het spuitpistool is een onafhankelijke innovatietechnologie. Om de nauwkeurige uitlijning van het hef- en verplaatsingsvoertuig met spuitpistool te garanderen, is een set vergrendelingsmechanisme onafhankelijk ontwikkeld en ontworpen om de positionering van het voertuig met spuitpistool met een gewicht van tientallen tonnen mogelijk te maken. De nauwkeurigheid bereikt ± 20 mm en wordt automatisch vergrendeld na het bereiken van de parkeerplaats en zal niet afwijken vanwege de trillingen die worden gegenereerd tijdens het injectie-ontzwavelingsproces.

Shougang International Engineering Co., Ltd. profiteert van zijn langdurige samenwerking met 's werelds geavanceerde technologiebedrijven voor de voorbehandeling van heet metaal en vertrouwt op de geavanceerde technologie die door Shougang Group is geïntroduceerd om een ​​aantal kerntechnologieën te ontwikkelen met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten die meer geschikt voor de werkelijke omstandigheden van binnenlandse staalbedrijven, en door technologische integratie Innovatie, een bepaalde binnenlandse markt bezetten op het gebied van voorbehandeling van ruwijzer en technische diensten. Shougang International Engineering Company zal de voorbehandelingstechnologie voor hete metalen blijven verbeteren en binnenlandse en buitenlandse staalproducenten producten en diensten leveren met geavanceerde technologie en apparatuur, redelijke technische investeringen en voldoen aan individuele vereisten.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Innovatie en praktijk van voorbehandelingstechnologie voor heet metaal

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld