Wat is het speciale hete extrusie-smeedproces?

De hete extrusiemethode is ook een veelgebruikt proces bij het smeden. Dit proces wordt voornamelijk gebruikt om lange delen, staven, buizen, profielen enz. te vervaardigen met gewone doorsneden. Deze geëxtrudeerde onderdelen kunnen direct worden gebruikt als structurele onderdelen of na het snijden.

Af te werken als machineonderdelen. Laten we het hieronder in detail introduceren voor het hete extrusieproces.

1. Het basisconcept van hete extrusie

Tijdens hete extrusie ligt de verwarmingstemperatuur boven de herkristallisatietemperatuur van het blanco metaal en wordt het in drie richtingen samengeperst, zodat veel materialen heet kunnen worden geëxtrudeerd. Bij opnieuw knijpen wordt de plano in de knijpcilinder geplaatst en onder invloed van de knijpstang, wanneer de druk de weerstand van het materiaal overschrijdt, wordt deze door het matrijsgat vervormd om de gewenste vorm van het werkstuk te verkrijgen. In vergelijking met koude en warme extrusie is de vervormingskracht tijdens hete extrusie klein, de vervorming groot en kunnen zeer complexe secties worden geëxtrudeerd. De vormvereisten zijn echter hoog en de oppervlakteruwheid van het hete werkstuk is ook groot.

2. Voorbereiding, voorverwarmen en opwarmen van de blanco

• (1) Voorbereiding van blanco's: bijna alle metalen kunnen heet worden geëxtrudeerd. De plano's zijn over het algemeen gegoten en continu gegoten knuppels en smeedstaven. Omdat het cilindrische oppervlak van de plano het oppervlak van de extrusie zal worden, is het noodzakelijk om in het bijzonder nominale luchtbellen en oppervlaktescheuren te vermijden.
• (2) Voorverwarmen en verwarmen van de blanco: vóór de hete extrusie moet de blanco worden voorverwarmd. Het doel van voorverwarmen is voornamelijk om grove korrels van de knuppel na extrusie en scheuren op het oppervlak te voorkomen, de productiviteit te verbeteren en energie te besparen. De voorverwarmtemperatuur varieert afhankelijk van het materiaal en wordt over het algemeen voorverwarmd tot een temperatuur waarbij er geen ernstige oxidatie is.

3. Smeermiddel en het verwijderen ervan

Voor sommige hittebestendige materialen zoals staal, legeringen op nikkelbasis en titaniumlegeringen zijn glassmeermiddelen effectief. Bovendien wordt zacht metaal ook gebruikt om het oppervlak van de plano te wikkelen om smering te bieden en oxidatie en scheuren te voorkomen. Aluminiumlegeringen zijn bijvoorbeeld gecoat met puur aluminium, gietijzer, wolfraam, uranium, enz. Zijn gecoat met stalen platen, enzovoort.

4. De hete structuur van de uitdrijvingsmatrijs en matrijsmaterialen

(1) Het structuurontwerp van de stempel voor positieve extrusie

Het mechanisme van de stempel voor positieve extrusie is in principe hetzelfde als dat van koude en warme extrusie. Soms wordt de extrusiekop tussen de plano en de extrusiestaaf gestoken. De extrusiekop kan voorkomen dat de extrusiesteel direct in contact komt met de blanke hoge temperatuur, om de temperatuurstijging en beschadiging van het voorste uiteinde van de extrusiestaaf te voorkomen, wat gunstig is om de levensduur van de extrusiestaaf te verlengen. Als de opening tussen de buitendiameter van de extrusiekop en de binnendiameter van de extrusiecilinder klein wordt gehouden, kan de opening tussen de extrusiestaaf en de extrusiecilinder een grotere waarde hebben om de nauwkeurigheidseisen van de pers te verminderen.

(2) Matrijs voor ruguitdrijving

De afstand tussen het bovenoppervlak van de plano en het bovenvlak van de holte nadat de plano in de holte is geplaatst is 4 tot 5 mm. Wanneer de matrijs relatief klein is, wordt het geheel gebruikt; maar als de matrijs moet worden gekoeld, kan de hete perspassing worden gebruikt en wordt een voorgespannen ring aan de matrijs toegevoegd en zit er een spiraalvormige koude groef in de voorgespannen ring. Om te voorkomen dat de algehele matrijs barst onder hoge interne druk en temperatuur, is deze vaak redelijk verdeeld in twee delen, namelijk de extrusiecilinder en de matrijs.

(3) Extrusiebuis

Voor heet geëxtrudeerd staal en vuurvaste legeringen, wanneer de weerstand tegen metaalvervorming 1300 MPa bereikt en de diameter van de extrusiecilinder kleiner is dan 100 mm, worden vier lagen gebruikt. Elke laag voorgespannen ring heeft een perspassing en de axiale compressie en radiale interferentie kunnen 25% tot 40% van de koude extrusiematrijs bedragen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Wat is het speciale hete extrusie-smeedproces?

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld