De voor- en nadelen van gratis smeed- en matrijzensmeedmethoden

Publiceer tijd: 06 / 18 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 13616

gratis smeden

Vrij smeden verwijst naar de verwerkingsmethode van smeedstukken die gebruik maken van eenvoudige gereedschappen voor algemeen gebruik of rechtstreeks externe kracht uitoefenen op de blanco tussen de bovenste en onderste aambeelden van de smeedapparatuur om de blanco te vervormen om de vereiste geometrische vorm en interne kwaliteit te verkrijgen. De smeedstukken die door de vrije smeedmethode worden geproduceerd, worden vrije smeedstukken genoemd.　　

Vrij smeden produceert voornamelijk kleine partijen smeedwerk. Smeedapparatuur zoals smeedhamers en hydraulische persen worden gebruikt om de plano's te vormen om gekwalificeerde smeedstukken te verkrijgen. De basisprocedures van vrij smeden omvatten schokken, tekenen, ponsen, snijden, buigen, draaien, verschuiven en smeden. Gratis smeden keurt hete smeedmethode goed.

Het vrije smeedproces omvat basisprocessen, hulpprocessen en afwerkingsprocessen.

De basisprocessen van vrij smeden: stuiken, tekenen, ponsen, buigen, snijden, draaien, verschuiven en smeden, enz. De meest gebruikte processen in de werkelijke productie zijn de drie processen van stuiken, tekenen en ponsen.
Hulpproces: voorvervormingsproces, zoals persbekken, persen van stalen staafranden, snijschouders, enz.
Afwerkingsproces: het proces van het verminderen van de oppervlaktedefecten van het smeden, zoals het verwijderen van het oneffen oppervlak van het smeden en vormen.

De voordelen van vrij smeden: grote smeedflexibiliteit, kleine onderdelen van minder dan 100 kg kunnen worden geproduceerd en zware onderdelen tot 300 ton of meer kunnen worden geproduceerd; de gebruikte hulpmiddelen zijn eenvoudige algemene hulpmiddelen; smeedvormen is het geleidelijk vervormen van de blanco in verschillende regio's, daarom smeden Evenzo is de hoeveelheid smeedapparatuur die nodig is voor smeedstukken veel kleiner dan die van modelsmeedwerk; de nauwkeurigheidseisen voor apparatuur zijn laag; en de productiecyclus is kort.

Nadelen en beperkingen van vrij smeden: productie-efficiëntie is veel lager dan modelsmeden; smeedstukken hebben eenvoudige vormen, lage maatnauwkeurigheid en ruwe oppervlakken; werknemers hebben een hoge arbeidsintensiteit en vereisen een hoog technisch niveau; het is niet eenvoudig om tot mechanisering en automatisering te komen.

Sterven smeden

Matrijssmeden verwijst naar een smeedmethode waarbij een mal wordt gebruikt om een blanco te vormen op een speciale matrijssmeedapparatuur om een smeedstuk te verkrijgen. De smeedstukken die met deze methode worden geproduceerd, hebben nauwkeurige afmetingen, kleine bewerkingstoeslagen en complexe structuren en productiviteit.

Volgens de verschillende gebruikte apparatuur: smeden van hamermatrijs, smeden van krukpersmatrijs, smeden van platte smeedmachines en smeden van wrijvingspersmatrijs, enz.

De meest gebruikte apparatuur voor het smeden van hamermatrijs is een smeedhamer met stoomlucht, een niet-aambeeldhamer en een snelle hamer.

1) Smeden matrijsboring.

Pre-smeden matrijsboring. De functie van de pre-smeedmatrijsholte is om de plano te vervormen om dicht bij de vorm en grootte van het smeedstuk te komen, zodat tijdens het laatste smeden, het metaal gemakkelijk de matrijsholte kan vullen om de vereiste maat van het smeedstuk te verkrijgen. Voor smeedstukken met eenvoudige vormen of wanneer de batch niet groot is, is het mogelijk dat de pre-smeedmatrijsholte niet is voorzien. De filet en helling van de pre-smeedmatrijsholte zijn veel groter dan die van de uiteindelijke smeedmatrijsholte, en er is geen flitsgroef.
De laatste boring van de smeedmatrijs. De functie van de laatste smeedmatrijsholte is om de plano uiteindelijk te vervormen tot de vereiste vorm en grootte van het smeedstuk. Daarom moet de vorm dezelfde zijn als die van het smeedstuk; maar omdat het smeedstuk zal krimpen wanneer het wordt afgekoeld, moet de afmeting van de uiteindelijke smeedmatrijsholte groter zijn dan die van het smeedstuk. De maat wordt vergroot door een krimphoeveelheid. De krimp van staalsmeedstukken wordt genomen als 1.5%. Bovendien zijn er flitsgroeven langs de omtrek van de vormholte om de weerstand van metaal dat uit de vormholte stroomt te vergroten, om het metaal te bevorderen om de vormholte te vullen en tegelijkertijd om overtollig metaal op te nemen.

2) Spatie die vormholte maakt.

Voor smeedstukken met complexe vormen, om de vorm van de plano in principe overeen te laten komen met de vorm van het smeedstuk, zodat het metaal redelijk kan worden verdeeld en de holte goed kan vullen, is het noodzakelijk om de plano in de stansholte voor te vormen.

Een lange malboring tekenen. Het wordt gebruikt om het dwarsdoorsnede-oppervlak van een bepaald deel van de plano te verkleinen om de lengte van het onderdeel te vergroten. De trekboring is verdeeld in twee typen: open type en gesloten type.
Rollende matrijsholte. Het wordt gebruikt om het dwarsdoorsnede-oppervlak van een deel van de plano te verkleinen om het dwarsdoorsnede-oppervlak van een ander deel te vergroten, zodat het metaal wordt verdeeld volgens de vorm van het smeedstuk. De rolholte is verdeeld in twee typen: open type en gesloten type.
Het buigen van de vormholte. Voor smeedstukken met gebogen staafmatrijs is een buigmatrijsholte vereist om de plano te buigen.
Snijd de holte af. Het vormt een paar mesranden op de hoeken van de bovenste mal en de onderste mal om het metaal te snijden.

De voordelen van matrijzensmeedwerk: hogere productie-efficiëntie. Bij het smeden van de matrijs wordt de vervorming van het metaal uitgevoerd in de matrijsholte, zodat de vereiste vorm snel kan worden verkregen; het kan complexe smeedstukken smeden en kan de metaaldistributie redelijker maken en de levensduur van de onderdelen verbeteren; de grootte van de matrijssmeedstukken Nauwkeuriger, betere oppervlaktekwaliteit, kleinere bewerkingstoegift; bespaar metalen materialen en verminder de werklast van snijverwerking. Op voorwaarde van voldoende hoeveelheid, kunnen de kosten van onderdelen worden verlaagd.

Nadelen en beperkingen van matrijzensmeedstukken: het gewicht van matrijzensmeedstukken wordt beperkt door de capaciteit van algemene matrijzensmeedapparatuur, meestal minder dan 7 OKg; de fabricagecyclus van het smeden van matrijzen is lang en de kosten zijn hoog; de investeringskosten van matrijzensmeedapparatuur zijn groter dan die van vrij smeden.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De voor- en nadelen van gratis smeed- en matrijzensmeedmethoden

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.