Het warmtebehandelingsproces van gietijzer

Naast de juiste selectie van uitstekende ingrediënten bij de productie van gietijzer om een ​​vooraf bepaalde structuur te verkrijgen, is warmtebehandeling ook een belangrijke manier om de matrixstructuur verder aan te passen en te verbeteren om de prestaties van gietijzer te verbeteren. De warmtebehandeling van gietijzer en het warm inbedden van staal hebben overeenkomsten en verschillen. Warmtebehandeling van gietijzer kan in het algemeen de morfologie en distributie van grafiet in de oorspronkelijke structuur niet verbeteren.

Voor grijs gietijzer is het spanningsconcentratie-effect veroorzaakt door vlokgrafiet het dominante element in de prestatie van gietijzer. Daarom is het versterkende effect van warmtebehandeling op grijs gietijzer veel minder belangrijk dan dat van staal en nodulair gietijzer. Daarom is het warmtebehandelingsproces van Youkou-gietijzer voornamelijk gloeien en normaliseren. Voor nodulair gietijzer, aangezien het grafiet bolvormig is, wordt het splijtende effect op de matrix sterk verminderd en kan de matrixstructuur volledig worden uitgeoefend door warmtebehandeling, wat de sferische mechanische eigenschappen aanzienlijk kan verbeteren.

Daarom is nodulair gietijzer als staal en omvatten de warmtebehandelingsprocessen gloeien, normaliseren, afschrikken en ontlaten, afschrikken bij meerdere temperaturen, afschrikken met inductieverwarming en chemische oppervlaktebehandeling.

Warmtebehandelingsproces van gietijzer

1. Ontlasting van stress

Vanwege de ongelijke wanddikte van het gietstuk, zullen effectkrachten en structurele spanningen worden gegenereerd tijdens verwarming, koeling en faseverandering. Bovendien zijn grote onderdelen na bewerking vatbaar voor restspanningen en moeten al deze interne spanningen worden geëlimineerd. De gebruikelijke verwarmingstemperatuur voor gloeien met spanningsverlichting is 500～550℃, de houdtijd is 2～8 uur en vervolgens ovenkoeling (grijs ijzer) of luchtkoeling (nodulair gietijzer). Door dit proces te gebruiken, kan 90-95% van de interne spanning van het gietstuk worden geëlimineerd, maar de structuur van het gietijzer verandert niet. Als de temperatuur 550 overschrijdt of de houdtijd te lang is, zal dit grafitisering veroorzaken en de sterkte en hardheid van het gietstuk verminderen.

2. Elimineer de grafitiseringsgloeiing bij hoge temperatuur van de witte mond van het gietstuk;

Wanneer het gietstuk wordt afgekoeld, hebben de oppervlaktelaag en het dunne gedeelte vaak witte monden. De witte mondstructuur is hard en broos, heeft slechte verwerkingsprestaties en is gemakkelijk af te pellen. Daarom moet de methode van gloeien (of normaliseren) worden gebruikt om de witte mondstructuur te elimineren. Het gloeiproces is: verhitten tot 550-950 °C gedurende 2 tot 5 uur, daarna afkoelen in de oven tot 500-550 °C en vervolgens luchtkoeling. Tijdens de bewaarperiode bij hoge temperatuur ontleden het hoge cementiet en eutectische cementiet in grafiet en A, en het secundaire cementiet en eutectoïde cementiet ontleden ook tijdens het daaropvolgende koelproces en het grafitiseringsproces vindt plaats. Door de ontleding van cementiet neemt de hardheid af, waardoor de bewerkbaarheid verbetert.

3. Normaliseren van nodulair gietijzer

Het doel van het normaliseren van nodulair gietijzer is om de perlietmatrixstructuur te verkrijgen en om de kristalkorrels en uniforme structuur te verfijnen om de mechanische eigenschappen van de gietstukken te verbeteren. Soms is normaliseren ook de voorbereiding voor het afschrikken van het oppervlak van nodulair gietijzer. Normaliseren is onderverdeeld in normaliseren bij hoge temperatuur en normaliseren bij lage temperaturen. De normalisatietemperatuur bij hoge temperatuur is over het algemeen niet hoger dan 950-980 , en de normalisering bij lage temperatuur wordt over het algemeen verwarmd tot een algemeen buigtemperatuurbereik van 820-860 ℃. Na normalisatie zijn er vier mensen nodig om ermee om te gaan om de interne stress die tijdens het normaliseren ontstaat, te elimineren.

4. Blussen en temperen van nodulair gietijzer

Om de mechanische eigenschappen van nodulair gietijzer te verbeteren, worden gietstukken in het algemeen verwarmd tot 30-50°C boven Afc1 (Afc1 vertegenwoordigt de eindtemperatuur van A-formatie tijdens verwarming) en vervolgens afgekoeld tot olie na hittebehoud om een ​​martensitische structuur te verkrijgen. Om de restspanning na het afschrikken adequaat te verminderen, dient in het algemeen na het afschrikken te worden getemperd. De temperingsstructuur bij lage temperatuur is getemperd martensiet met restbainiet en nodulair grafiet. Deze structuur heeft een goede slijtvastheid en wordt gebruikt voor onderdelen die een hoge slijtvastheid en hoge sterkte vereisen. De temperingstemperatuur van de mediumtemperatuur is 350-500 . De structuur na het temperen is getemperd troostiet plus bolvormig grafiet, dat geschikt is voor dikke delen die een goede slijtvastheid, stabiliteit en elasticiteit vereisen. Hoge temperatuur De ontlaattemperatuur is 500-60D ℃, de structuur na het ontlaten is getemperd Soxhlet gemaakt van bolvormig grafiet, dat een goede combinatie van taaiheid en sterkte heeft, dus het wordt veel gebruikt in de productie.

5. Multi-temperatuur blussen van nodulair gietijzer;

Nodulair gietijzer kan een hoge sterkte verkrijgen na autempering, terwijl het een goede plasticiteit en taaiheid heeft. De selectie van de verwarmingstemperatuur voor afschrikken bij meerdere temperaturen houdt er voornamelijk rekening mee dat de oorspronkelijke structuur volledig A-vormig is, zonder resterend F, en tegelijkertijd de groei van A-kristalkorrels te vermijden. De verwarmingstemperatuur is over het algemeen 30-50°C boven Afc1, en de isothermische behandelingstemperatuur is 0-350 °C om ervoor te zorgen dat de lagere bainietstructuur met uitgebreide mechanische eigenschappen wordt verkregen. Zeldzame aarde magnesium aluminium nodulair gietijzer na isotherm afschrikken σb=1200-1400MPa, αk=3～3.6J/cm2, HRC=47～51. Maar er moet worden opgemerkt dat na het temperen een temperingsproces moet worden toegevoegd.

6. Oppervlakte verharding

Om de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van sommige gietstukken te verbeteren, kan oppervlakteafschrikking worden gebruikt. Zowel grijs gietijzer als nodulair gietijzer kunnen aan het oppervlak worden gehard. Over het algemeen worden hoog (midden) frequentie inductieverhitting oppervlakteverharding en elektrische contactoppervlakverharding gebruikt.

7. Chemische warmtebehandeling

Voor gietstukken die oppervlakteslijtage, oxidatieweerstand en corrosieweerstand vereisen, kunnen chemische warmtebehandelingsprocessen worden gebruikt die vergelijkbaar zijn met staal, zoals gas "target="_blank">gas zachte chlorering, chlorering, boroniseren, zwavelen en andere behandelingen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Het warmtebehandelingsproces van gietijzer

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld