Het warmtebehandelingsproces van 45 staal blussen en temperen

Afschrikken en ontlaten is een dubbele warmtebehandeling van afschrikken en ontlaten bij hoge temperatuur, en het doel ervan is om het werkstuk goede uitgebreide mechanische eigenschappen te geven.

Gedoofd en getemperd staal heeft twee categorieën: met koolstof gedoofd en getemperd staal en gelegeerd gedoofd en getemperd staal. Ongeacht of het koolstofstaal of gelegeerd staal is, het koolstofgehalte wordt strikt gecontroleerd. Als het koolstofgehalte te hoog is, is de sterkte van het werkstuk na afschrikken en ontlaten hoog, maar de taaiheid is niet genoeg. Als het koolstofgehalte te laag is, zal de taaiheid toenemen en zal de sterkte onvoldoende zijn. Om goede algehele prestaties van gedoofde en getemperde onderdelen te verkrijgen, wordt het koolstofgehalte over het algemeen gecontroleerd op 0.30 ~ 0.50%.

Bij het afschrikken en ontlaten moet het hele gedeelte van het werkstuk worden afgeschrikt, zodat het werkstuk een microstructuur kan krijgen die wordt gedomineerd door fijn naaldvormig afgeschrikt martensiet. Door ontlaten bij hoge temperatuur wordt een microstructuur verkregen die wordt gedomineerd door uniform getemperd sorbiet. Het is voor kleine fabrieken onmogelijk om metallografische analyses uit te voeren voor elke oven en over het algemeen alleen hardheidstests uit te voeren. Dit betekent dat de hardheid na het afschrikken de afschrikhardheid van het materiaal moet bereiken en dat de hardheid na het ontlaten wordt gecontroleerd volgens de vereisten van de tekening.

De werking van de afschrik- en ontlaatbehandeling van het werkstuk moet strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de procesdocumenten. We geven alleen enkele visies over hoe het proces tijdens de operatie moet worden geïmplementeerd.

Geblust en getemperd van 45 staal 45 staal is een medium koolstof constructiestaal met goede koude en warme verwerkbaarheid, goede mechanische eigenschappen, lage prijs en brede bronnen, dus het wordt veel gebruikt. De grootste zwakte is de lage hardbaarheid, grote dwarsdoorsnede-afmetingen en veeleisende werkstukken.

De afschriktemperatuur van 45 staal is A3+ (30~50) ℃. Bij feitelijk gebruik wordt doorgaans de bovengrens aangehouden. Een hogere afschriktemperatuur kan de verwarming van het werkstuk versnellen, oppervlakteoxidatie verminderen en de werkefficiëntie verbeteren. Om het austeniet van het werkstuk te homogeniseren, is voldoende houdtijd vereist. Als de werkelijke hoeveelheid geïnstalleerde oven groot is, moet de wachttijd op passende wijze worden verlengd. Anders kan er onvoldoende hardheid zijn als gevolg van ongelijkmatige verwarming. Als de bewaartijd echter te lang is, zullen ook grove korrels en ernstige oxidatieve ontkoling optreden, wat de afschrikkwaliteit zal beïnvloeden. Wij zijn van mening dat als het geïnstalleerde ovenvolume groter is dan de bepalingen van de procesdocumenten, de verwarmings- en bewaartijd met 1/5 moet worden verlengd.

Omdat 45 staalbewerking heeft een lage hardbaarheid, er moet een 10% zoutoplossing met een hoge koelsnelheid worden gebruikt. Nadat het werkstuk in het water is gekomen, moet het worden afgeschrikt, maar niet doorgekoeld. Als het werkstuk in zout water wordt afgekoeld, kan het werkstuk barsten. Dit wordt veroorzaakt door de snelle transformatie van austeniet naar martensiet wanneer het werkstuk wordt afgekoeld tot ongeveer 180°C. Veroorzaakt door overmatige weefselstress.

Daarom moet, wanneer het afgeschrikte werkstuk snel wordt afgekoeld tot dit temperatuurgebied, een langzame koelmethode worden toegepast. Omdat de temperatuur van het uitlaatwater moeilijk te regelen is, moet het door ervaring worden bediend. Wanneer het schudden van het werkstuk in het water stopt, kan de uitlaat luchtgekoeld zijn (oliekoeling is beter). Bovendien moet het werkstuk worden verplaatst, maar niet statisch wanneer het in het water komt, en moet het regelmatig worden verplaatst in overeenstemming met de geometrische vorm van het werkstuk. Het statische koelmedium en het statische werkstuk resulteren in ongelijkmatige hardheid, ongelijkmatige spanning en grote vervorming of zelfs scheuren van het werkstuk.

De hardheid van de 45 stalen gedoofde en getemperde delen na het doven zou HRC56 ~ 59 moeten bereiken. De mogelijkheid van een grote dwarsdoorsnede is lager, maar kan niet lager zijn dan HRC48. Anders betekent dit dat het werkstuk niet volledig is afgeschrikt en dat er sorbiet of zelfs ferriet in de structuur kan verschijnen. Organisatie, dit soort organisatie wordt nog steeds in de matrix vastgehouden door temperen, waarbij het doel van uitdoven en temperen niet wordt bereikt.

Voor het temperen op hoge temperatuur van 45 staal na afschrikken, is de verwarmingstemperatuur gewoonlijk 560 ~ 600 ℃ en is de hardheidsvereiste HRC22 ~ 34. Omdat het doel van doven en ontlaten is om uitgebreide mechanische eigenschappen te verkrijgen, is het hardheidsbereik relatief breed. Als de tekeningen echter hardheidseisen hebben, moet de ontlaattemperatuur worden aangepast volgens de tekeningen om de hardheid te waarborgen. Sommige asdelen vereisen bijvoorbeeld een hoge sterkte, dus de hardheidseisen zijn hoog; en sommige tandwielen en asdelen met spiebanen moeten worden gefreesd en ingevoegd na afschrikken en ontlaten, dus de hardheidseisen zijn lager. Wat betreft de ontlaat- en houdtijd, hangt deze af van de hardheidseisen en de grootte van het werkstuk. Wij zijn van mening dat de hardheid na ontlaten afhangt van de ontlaattemperatuur, die weinig te maken heeft met de ontlaattijd, maar het moet er weer doorheen zijn. Over het algemeen is de ontlaat- en houdtijd van het werkstuk altijd meer dan een uur.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het warmtebehandelingsproces van 45 staal blussen en temperen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld