De combinatie van poedercoating voor gieterij en hoogrenderend stroomcoatingproces

Publiceer tijd: 06 / 21 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 11668

Gietcoatings worden toegepast op het grootste deel van het gietproductieproces en spelen een belangrijke rol in de oppervlaktekwaliteit van gietstukken. Er zijn veel fabrikanten van gieterijcoatings in mijn land, met grote verschillen in productieschaal en ongelijke productkwaliteit. Voor gietfabrikanten is het erg belangrijk om hoogwaardige coatings te selecteren die passen bij hun gietvereisten.

Volgens de huidige toepassing van gieterijcoatings in mijn land, volgens de classificatie van oplosmiddeldragers, zijn op alcoholbasis en op waterbasis de twee meest gebruikte oplosmiddeltypen. Volgens de oorspronkelijke vorm van de coating voor gebruik, kan deze worden onderverdeeld in slurry-, pasta- en poedercoatings. Veel gietfabrikanten hebben de neiging om slurrycoatings te gebruiken. Het relatieve vastestofgehalte van slurrycoatings is relatief laag en het vastestofgehalte is over het algemeen 70%. % Of minder, het kan tijdens gebruik worden gebruikt zonder een grote hoeveelheid verdunner (alcohol of water) toe te voegen, en de bediening is handiger; het relatieve vastestofgehalte van de pasta is relatief hoog, voeg voor gebruik meer verdunner toe om de geschikte Baume-graad te verkrijgen. De gebruikskosten zijn relatief lager; de poedervorm is over het algemeen verdeeld in droog poeder en natte toestand, elk heeft zijn voordelen, het poeder in natte toestand is relatief gemakkelijker om de coating te roeren en de uniformering van het gebruiksproces; de poedercoating is relatief slurry in de gebruikskosten van de gieterijonderneming En pasta heeft meer voordelen, en het is gemakkelijker om de veiligheid van transport en opslag te garanderen, maar veel gieterijfabrikanten maken zich zorgen over de complexiteit van de operatie en de stabiliteit in gebruik .

Het flowcoatingproces wordt stilaan vertrouwd en toegepast door gieterijen. Door het coatingproces van dezelfde zandvorm te vergelijken met het borstelproces, kan flowcoating meer dan 80% van de verftijd besparen. Aangezien het flowcoatingproces het optillen van de zandvorm vereist. Uit de analyse van het totale tijdsverbruik blijkt dat de productie-efficiëntie van het flowcoatingproces nog steeds veel hoger is dan die van het brushcoatingproces. Met uitzondering van zandvormen die onhandig zijn voor hijsen en hanteren, zal het stroomcoatingproces in de toekomst het reguliere coatingproces in mijn land worden.

Prestatieanalyse van poedercoating

De natte toestand poedercoating wordt de natte toestand genoemd omdat het geen puur droog poeder is en ook een kleine hoeveelheid oplosmiddel (alcohol of water) bevat. De apparatuur die wordt gebruikt in het coatingproductieproces verschilt van gewone roerreactoren om ervoor te zorgen dat elke groep coatings het overtollige oplosmiddel verwijdert terwijl het volledig homogeniseert en mengt, zodat de verf direct kan worden gebruikt in een papieren verpakkingszak bekleed met een plastic zak om zorg ervoor dat de verf tijdens het transport in een verzegelde staat is en voorkom vervluchtiging en penetratie van een kleine hoeveelheid alcoholoplosmiddel.

Voor onze gietproductiebedrijven hopen we eerst dat de coating eenvoudig te bedienen is, mankracht bespaart en gemakkelijk te homogeniseren en roeren is; dan is de verfefficiëntie hoog, wordt de arbeid van de operator verminderd en is de kwaliteit van het coatingoppervlak goed; ten slotte is de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk gegarandeerd; op deze basis De gebruikskosten van coating zijn relatief lager.

Vergeleken met pastacoatings kunnen de voordelen van poedercoatings tot uiting komen in de volgende aspecten:

1) Verbeterde transport- en opslagveiligheid, vooral voor op alcohol gebaseerde coatings;
2) Laden en lossen is gemakkelijker te mechaniseren, waardoor handmatige handelingen worden verminderd;
3) Mengen en roeren worden uitgevoerd door mengapparatuur, waardoor het gemakkelijker wordt om de coating uniform en stabiel te gebruiken, zodat de algehele prestaties van de coating gemakkelijker volledig kunnen worden gespeeld;
4) De hoeveelheid alcohol die in gebruik is, is relatief verhoogd, de hoeveelheid verf is relatief verminderd en de gebruikskosten zijn aanzienlijk verlaagd; over het algemeen is het bij het gebruik van slurryverf, voordat de verf wordt gebruikt, nodig om 0-50% van het oorspronkelijke vatgewicht van het oplosmiddel toe te voegen en poederverf te gebruiken. Wanneer de verf de gebruikstoestand bereikt, moet deze 60% -100 toevoegen % van het oplosmiddel ten opzichte van het oorspronkelijke gewicht van het vat, en de gebruikskosten kunnen effectief worden verlaagd.

Flow Coating Procesanalyse

Het stroomcoatingproces heeft voordelen, maar ook zijn relatieve beperkingen. In de gietwerkplaats van een gieterijbedrijf moet het stroomcoatingproces worden geclassificeerd als een semi-automatische mechanische bewerking, terwijl het borstel- of spuitproces meer lijkt te worden geclassificeerd als een niet-gemechaniseerde handmatige bewerking. De werkelijke situatie van de zandvormstructuur is niet bevorderlijk voor stromingscoating, het ontwerp van de zandbak is niet geschikt voor het optillen van stromingscoating, onvoldoende aandrijfvermogen en het werkplaatsontwerp is niet bevorderlijk voor stromingscoating. Het is duidelijk dat de implementatie van het stroomcoatingproces beperkt is. Echter, als de omstandigheden het toelaten, moeten gieterijen. Het is de moeite waard om over te stappen van een borstelcoatingproces naar een flowcoatingproces omdat:

1) De productie-efficiëntie van het stroomcoatingproces is aanzienlijk verbeterd, vooral voor zandvormen met complexere structuren;
2) Met de verbetering van de productie-efficiëntie kan het aantal operators worden verminderd en kunnen de relatieve arbeidskosten worden verlaagd. Vooral wanneer de arbeidskosten van gieterijbedrijven stijgen en de bereidheid van werknemers om deel te nemen aan gieterijproductie wordt verminderd, is het noodzakelijk voor gieterijbedrijven om handmatige bewerkingen te vervangen door apparatuur. Ontwikkelingstrend;
3) De oppervlaktekwaliteit van gietstukken wordt verbeterd (voorwaarde is natuurlijk het gebruik van vloeicoating die voldoet aan de eisen van vloeicoatingkwaliteit). Na vloeicoating is het oppervlak van de zandvorm glad en schoon, zonder vloei- en penseelstrepen. Gedeeltelijk borstelen dat vaak voorkomt bij het borstelloze coatingproces. Bovendien is de coatingdikte relatief uniformer en is het gemakkelijker om de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk te waarborgen;
4) De verbetering van de oppervlaktekwaliteit van gietstukken kan de moeilijkheid van daaropvolgende reiniging effectief verminderen. Het reinigingsproces is ook een hoofdpijn voor gieterijmanagers. Als we kunnen zorgen voor uitstekend voorwerk (modelleren, schilderen, procesontwerp, etc.), nareiniging Uiteraard wordt de druk aanzienlijk verminderd;
5) Het stroomcoatingproces kan het verfverbruik relatief verminderen. Bij het bereiken van een redelijke laagdikte is de Baume-graad van het vloeiproces kleiner dan die van het borstelproces. Natuurlijk zal het verbruik van oplosmiddelen onvermijdelijk toenemen, maar uit de uitgebreide Kostenanalyse is ook kosteneffectiever voor verfgebruikers.

Combinatie procesanalyse

Wanneer het borstelproces wordt gebruikt, treedt het knelpunt van de productiecyclus van het modelleeratelier vaak op in het verfproces. Over het algemeen is het noodzakelijk om de arbeidskosten te verhogen om dit knelpunt te verminderen. We kunnen het knelpunt ook elimineren door het verfproces aan te passen om het poeder te verwijderen. Coating- en flowcoatingproces worden gecombineerd om de gemechaniseerde werking van het coatingproces te realiseren.

Poedercoatings worden over het algemeen verpakt in papieren zakken en op pallets vervoerd. Na aankomst op de gietlocatie worden ze gemechaniseerd en naar de opslaglocatie getransporteerd. Bij het toevoegen van materialen giet de operator de coatings in een mengtank (volume 0.5-1t) voor homogenisatie en menging (indien mogelijk vooraf vooraf gaan) Doe de verf in de mengtank en los deze volledig op met alcohol), de verf die voldoet aan de stroomcoatingvereisten worden ingevoerd in de stroomcoatingapparatuur via diafragmapompen en andere apparatuur voor stroomcoating, en de overtollige verf wordt teruggevoerd naar de stroomcoatingapparatuur. In geval van vakantie kan de vloeicoating worden aangebracht. De verf in de apparatuur wordt teruggevoerd naar de mengtank om de vloeiende vloeicoating en uniformiteit en stabiliteit van de verf bij opnieuw gebruik te garanderen.

De stroomcoatingapparatuur moet een goede filtratie hebben om ervoor te zorgen dat de coating niet wordt gemengd met zand en ander vuil dat tijdens de stroomcoating uit de zandvorm wordt verspreid, om de netheid van de oppervlaktecoating van de zandvorm te waarborgen.

Het gebruik van flowcoatingtechnologie stelt bepaalde eisen aan het on-site management van de werkplaats. Vanaf de starttijd van de mal tot het plaatsen van de zandmal op het werkplaatsterrein moeten redelijke afspraken worden gemaakt. Het belangrijkste doel van de bovenstaande bewerkingen is om de continuïteit van de stroomcoatingbewerking te verzekeren. Alleen continue stroomcoating kan de hoge efficiëntievoordelen van het stroomcoatingproces weerspiegelen.

Het gebruik van poedercoating en flowcoatingtechnologie heeft bepaalde voordelen voor het schone beheer van de gieterijproductiewerkplaats. De poedercoating is verpakt in papieren zakken, waardoor het verpakkingsvat wordt geëlimineerd en de opslagruimte van het verpakkingsvat wordt verkleind; borstelen wanneer het borstelproces wordt gebruikt De locatie is relatief verspreid, terwijl de locatie van het stroomcoatingproces vast is, het doel en de identificatie zijn duidelijker.

Samengevat

Als het gaat om de gieterij-industrie, wordt het vaak gemakkelijk in verband gebracht met "vuil, rommelig en arm". Gieterijmensen zullen meer empathie hebben. Met de ontwikkeling van gieterijtechnologie en apparatuurtechnologie, kan gieterij ook gedurende het hele proces worden gemechaniseerd om reinheid te bereiken. produceren. Flow-coatingtechnologie en flow-coatingapparatuur zullen ook de toekomstige ontwikkelingstrend zijn. Op dit moment zijn veel grootschalige vormlijnen uitgerust met geavanceerde stroomcoatingapparatuur, die manipulatoren gebruikt om zandvormen vast te houden, en het bewerkingsproces is halfautomatisch. Evenzo kan het in de omgeving van het oorspronkelijke borstelproces ook worden omgezet in een stroomcoatingproces door stroomcoatingapparatuur te installeren om een efficiënte werking van het coatingproces te bereiken. Het aanbrengen van poedercoatings verbetert de veiligheid van transport en opslag en verlaagt de kosten van coatings voor bedrijven. Ook voor gieterijen is het een goede keuze.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De combinatie van poedercoating voor gieterij en hoogrenderend stroomcoatingproces

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.