Het processysteem van poedersmeden

Traditioneel, gewoon matrijssmeden en mechanische verwerkingsmethoden zijn niet in staat geweest om te voldoen aan de eisen van hoge kwaliteit, hoge precisie, hoge efficiëntie, laag verbruik en lage kosten in de hedendaagse industriële productie van auto's en motorfietsen. Het poedersmeedproces is een relatief competitieve, niet-snijdende metaalverwerkingsmethode die is ontwikkeld door de organische combinatie van poedermetallurgieproces en precisiesmeedwerk.

Poedersmeden gebruikt metaalpoeder als grondstof, voorgevormd en geperst, en verwarmd en gesinterd in een beschermende atmosfeer. Als smeedstuk wordt het in één keer op een pers gesmeed en realiseert het flitsvrij precisiesmeedwerk om dezelfde dichtheid en complexe vorm te verkrijgen als gewoon matrijssmeedwerk. Precisie smeedstukken. Vereisten voor het poedersmeedproces:

1. Ingrediënten en mengsels. Selecteer, afhankelijk van de materiaal- en prestatie-eisen van verschillende producten, het juiste laaggelegeerde staalpoeder, bereken de ingrediënten en weeg het poeder nauwkeurig en meng het in de mixer totdat het gelijkmatig is verdeeld.
2. Druk op de voorvorm. Het poeder wordt op de pers tot een preform geperst. Het ontwerp van de voorvorm moet redelijk zijn en de dichtheid, kwaliteit, kwaliteitsverandering en grootte moeten strikt worden gecontroleerd om overbelasting en beschadiging van de mal te voorkomen.
3. Sinteren. Het wordt uitgevoerd in een sinteroven met een reducerende beschermende atmosfeer bij een temperatuur van 1100 tot 1130°C om de legering te voltooien. Vervolgens wordt het gesinterde lichaam verplaatst naar een hittebehoudoven (ongeveer 1000°C) in een niet-oxiderende atmosfeer voor hittebehoud.
4. Gesloten matrijs smeden. Momenteel zijn er twee smeedprocessen voor gesinterde lichamen: de ene is om de afvalwarmte van het gesinterde lichaam te gebruiken om het op de smeedtemperatuur te houden en onmiddellijk te smeden om energie te besparen; de andere is om het gesinterde lichaam opnieuw te verwarmen nadat het is afgekoeld tot kamertemperatuur, en vervolgens te smeden. Het energieverbruik neemt relatief toe. Wanneer het gesinterde lichaam verdicht en gesloten matrijssmeedwerk is, kan het gesinterde lichaam met 80% van de theoretische dichtheid worden gesmeed totdat het bijna 100% van de theoretische dichtheid is. Opgemerkt moet worden dat bij de smeedvervorming de vorm van de voorvorm redelijkerwijs moet worden ontworpen om de zijdelingse metaalstroom te verminderen en de slijtage van de smeedmatrijs te verminderen.

Het poedersmeedproces heeft niet alleen de voordelen van betere poedermetallurgievormingsprestaties, maar heeft ook de kenmerken van smeedvervorming die de structuur en prestaties van metalen materialen effectief kan veranderen, waardoor poedermetallurgie en smeedprocessen nieuwe doorbraken in de productie hebben bereikt, vooral geschikt voor grote batches Het produceert zeer sterke, complex gevormde onderdelen, dus het heeft een geweldig ontwikkelingsperspectief voor popularisering en toepassing in verschillende industriële sectoren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Het processysteem van poedersmeden

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld