De huidige status en ontwikkeling van nodulair gietijzer en sferoïdiserend middel

Het is 52 jaar geleden sinds de komst van nodulair gietijzer en de snelle ontwikkeling ervan is verrassend. Zelfs in de economische neergang ontwikkelt nodulair gietijzer zich nog steeds. Sommige mensen noemen nodulair gietijzer een winnaar in ongepaste terugtrekking, en wijzen erop: vanwege zijn hoge sterkte, hoge taaiheid en lage prijs neemt gietijzer nog steeds een belangrijke positie in op de materiaalmarkt. Hoewel de totale productie van gietstaal de afgelopen jaren is afgenomen, is de productie van nodulair gietijzer niet afgenomen. De opkomst van Ao-Bei nodulair gietijzer Verbeter de concurrentiepositie van nodulair gietijzer.

De productie- en onderzoeksstatus van nodulair gietijzer:

3.1 Conventioneel nodulair gietijzer

Momenteel is conventioneel nodulair gietijzer, dat wil zeggen nodulair gietijzer op basis van ferriet en perliet, nog steeds verantwoordelijk voor het grootste deel van de productie van nodulair gietijzer. Daarom moet aandacht worden besteed aan het verbeteren van de prestaties en kwaliteit van conventioneel nodulair gietijzer om de concurrentiepositie van nodulair gietijzer te behouden. Een belangrijke rol gespeeld.

3.2 Versterk de controle van de elementen die de kwaliteit van nodulair gietijzer beïnvloeden affect

De structuur en eigenschappen van nodulair gietijzer zijn afhankelijk van de samenstelling en kristallisatieomstandigheden van het gietijzer en de kwaliteit van het gebruikte sferoïdiseermiddel. Er wordt aangenomen dat om de mechanische eigenschappen van nodulair gietijzer te waarborgen, rekening moet worden gehouden met de specifieke wanddikte, de giettemperatuur, het gebruikte sferoïdiserende middel en de sferoïdiserende behandeling van het gietstuk. De optimalisatie van proces- en koelparameters en effectieve maatregelen voor het afvoeren van slakken worden strikt gecontroleerd, en een passende vermindering van het koolstofequivalent, legering en warmtebehandeling zijn effectieve maatregelen om nodulair gietijzer te verbeteren.

3.3 Beheers effectief de productie van ferritisch nodulair gietijzer en sferoïdaal nodulair gietijzer;

De belangrijkste elementen die de matrix van nodulair gietijzer regelen, zijn de samenstelling van gietijzer, het type sferoïdiseermiddel en entmiddel dat wordt gebruikt, de methode van toevoegen en de koelomstandigheden. De samenstelling van as-cast ferritisch nodulair gietijzer is enigszins hypereutectisch. De koolstof is iets hoger, maar er drijft geen grafiet. Het siliciumgehalte is iets lager. Het siliciumgehalte van het inoculant moet minder dan 3% zijn. Hoe lager het mangaan, hoe beter. Mn <0.04%, zwavel en fosfor moeten laag zijn, zodat S≦0.02%, P≦0.02%, dit komt omdat silicium de structuur van nodulair gietijzer en de bijbehorende plasticiteit kan verbeteren, Si = 3.0 ~ 3.5% kan alle ferrietstructuur verkrijgen. Sommige studies hebben aangetoond dat wanneer Si = 2.6-2.8%, gietijzer de hoogste rek en slagvastheid heeft, maar de micro-segregatie van silicium in ijzer neemt toe met het toenemende fosforgehalte, hoe ernstiger de segregatie en de impact op mechanische eigenschappen.

Het nadelige effect, vooral wanneer de temperatuur onder nul is, is groter, en wanneer het zwavelgehalte laag is, kunnen laag-magnesium en laag-zeldzame aarde sferoïdiserende middelen worden gebruikt om sferoïdisatie te veroorzaken en de vorming van "zwarte vlekken" -defecten te verminderen, en de "zwarte vlekken" zijn voornamelijk magnesium, aggregaat van ceriumsulfide en oxide, bovendien moet een sferoïdiserend middel met een laag siliciumdioxidegehalte worden gebruikt om meerdere inoculaties te verzekeren.

Voor perlitisch nodulair gietijzer kan het mangaangehalte van gietijzer tijdens de productie worden verhoogd tot 0.8-1.0%. Als sommige gietstukken worden gebruikt als slijtvaste krukassen, kan mangaan worden verhoogd tot 1.2-1.35% om gegoten perlietelementen te produceren. Koper. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid groter is dan 1.8%, belemmert dit de sferoïdisatie van grafiet, maar bevordert de volledige parelvorming van de matrix. Over het algemeen moet het kopergehalte in nodulair gietijzer minder dan 1.5% zijn. Tin is een sterk perliserend element en de impact op de hardheid is groter dan die van koper. En mangaan, maar Sn ≥ 1.0% zal grafietvervorming veroorzaken, dus het gehalte moet worden beperkt tot 0.08% of minder.

3.4 De rol van zeldzame aarde in nodulair gietijzer

Zeldzame aarde kan het sferoïdisatie-effect van magnesiumlegering bevorderen (sferoïdisatiesnelheid en ronding van de bal). Het besteedt aandacht aan het effect van het voorkomen van de vervorming van sferoïdaal grafiet in de wand dik nodulair ijzer. Dit zit ook in het sferoïdiseermiddel in binnen- en buitenland. Een van de belangrijkste redenen voor zeldzame aardmetalen. Er zijn enkele elementen in het gietstuk die de sferoïdisatie van grafiet kunnen vernietigen en belemmeren. Deze elementen zijn de zogenaamde sferoïdisatie-interferentie-elementen.

De interferentie-elementen zijn onderverdeeld in twee categorieën. Een daarvan is het verbruik van interferentie-elementen van het sferoïdisatie-element, die MgS, MgO, MgS, MgO en MgS vormen met magnesium en zeldzame aarde. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3, enz., verminderen de sferoïdiserende elementen en vernietigen de vorming van sferoïdaal grafiet; het andere type is intergranulaire segregatie-interferentie-elementen, waaronder tin, antimoon, arseen, koper, titanium, aluminium, enz. tijdens eutectische kristallisatie. Deze elementen zijn verrijkt in de korrelgrens en bevorderen de vorming van vervormd dendritisch grafiet door koolstof in de latere fase van eutectisch. Hoe groter het atoomgewicht van het sferoïdiserende interferentie-element, hoe sterker het interferentie-effect. Veel studies hebben inmiddels interferentie-elementen gevonden in gietijzer. Wanneer het gehalte van deze elementen kleiner is dan het kritische gehalte, kan er geen vervormd grafiet gevormd worden. In gietijzer met storende elementen kan de toevoeging van zeldzame aarde het interferentie-effect elimineren.

Een onderzoeksrapport wees erop dat de som van storende elementen in gietijzer minder dan 0.10% zou moeten zijn, d.w.z. z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+...<0.10% Studies hebben uitgewezen dat neutralisatie Al, Sb, TI, Pb, Bi, enz. in het gesmolten ijzer, zolang als respectievelijk 0.005 tot 0.04% Ce wordt toegevoegd, bijvoorbeeld om Ti, Pb, Sb, Al, enz. Te neutraliseren, zolang 0.005 wordt toegevoegd aan 0.007% respectievelijk. , 0.014%, 0.15% en 0.008% Ce. Storende elementen hebben een groter destructief effect wanneer de gietwand dicht is en de afkoelsnelheid laag is.
Storende elementen hebben ook een effect op de matrix van nodulair gietijzer.

Te en B bevorderen sterk de vorming van witte mond, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi stabiliseren perliet en Al en Zr bevorderen ferriet. Het is vermeldenswaard dat sommige momenteel worden ontwikkeld Sferoïdiserende elementen en interfererende elementen samengestelde sferoïdiserende middelen om het behandelingseffect van nodulair gietijzer met grote doorsnede en de ronding van grafietballen te verbeteren.

3.5 Verbetering van de detectie van nodulair ijzer

Nodulair gietijzer inspectie is een belangrijke maatregel om de kwaliteit ervan te waarborgen. Momenteel wordt de analyse van de ontwikkelingslijn bestudeerd, dat wil zeggen dat het product tijdens het productieproces wordt geanalyseerd om de kwaliteit ervan te bepalen. Veel eenheden hebben ultrasone golven gebruikt om de kwaliteit van gietstukken onder massaproductieomstandigheden uit te voeren. analyse.
Bij het meten van de structuur van gietijzer door ultrasone golven, is de geluidssnelheid van vlokgrafiet 4500 m / s, vermiculair grafietgietijzer is 5400 m / s en nodulair gietijzer is 5600 m / s. Bovendien kan de verandering van hoogfrequente dempingssnelheid in gietijzer ook het type gietijzer, nodulair gietijzer beoordelen. De middenfrequentie is 5 MHz en het vlokgietijzer is slechts 1.5 MHz. Op dit moment zijn er nog steeds eenheden die ultrasone golven gebruiken om het sferoïdisatieniveau te bepalen, en het is mogelijk om het gekwalificeerde sferoïdisatieniveau en niet-gekwalificeerde producten te bepalen (tussen niveau 3 en niveau 4), maar het is nog niet mogelijk om een ​​meer gedetailleerd uit te voeren niveaumeting wordt deze methode verbeterd.

3.6 Huidige status van nodulizer

Nodulair middel is momenteel een van de belangrijkste middelen om nodulair ijzer te verkrijgen. Toen Zhibao Steel Rare Earth No. 1 Plant gezamenlijk het nationale onderzoeksproject "rare earth three-agent serialization" voltooide, voerde het onderzoeksteam van onze school meer dan 100 productie-installaties voor nodulariserende middelen in de wereld uit. , De belangrijkste binnenlandse legeringsproductie is onderzocht en productmonsters van meer dan 50 legeringsfabrieken in meer dan een dozijn landen zoals het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Staten, Frankrijk, Duitsland, Japan, de Sovjet-Unie en India zijn verkregen, evenals productmonsters van grote binnenlandse fabrikanten van nodulizers. Het biedt een basis voor het vergelijken van de prestaties van sferoïdiserend middel in binnen- en buitenland en het verbeteren van de productie van sferoïdiserend middel in de toekomst. 2.1 De soorten sferoïdiserende middelen zijn onderverdeeld in de volgende soorten, afhankelijk van de productiemodus:

• De soorten sferoïdiserende middelen omvatten magnesium-siliciumlegeringen, zeldzame-aarde magnesium-siliciumlegeringen, op calcium gebaseerde legeringen (meestal gebruikt in Japan), nikkel-magnesium-serie legeringen, zuivere magnesiumlegeringen, zeldzame-aarde legeringen. Van de bovengenoemde legeringen is de meest gebruikte ter wereld de zeldzame-aarde-magnesiumferrosiliciumlegering, maar de RE/Mg-verhouding van Chinese legeringen is breed (0.5 ~ 2.2), terwijl de RE/Mg-verhouding van buitenlandse legeringen klein is (0.1 ~0.3) . In Chinese legeringen is het gehalte aan zeldzame aarde groter dan of gelijk aan het magnesiumgehalte en is het gehalte aan zeldzame aarde lager dan het magnesiumgehalte. Het gehalte aan zeldzame aarde in de nodulizer-legeringen in het buitenland (met uitzondering van enkele legeringen in Rusland en Rusland) is echter bijna minder dan het gehalte aan magnesium. Daarom suggereerde de drie-agent serie van zeldzame aarden. Het onderzoeksteam suggereerde dat naast het behoud van FeSlMg8E18 (deze legering is een uitstekend vermiculariserend middel), RE/Mg≦1 in alle andere sferoïdiserende middelen. Deze aanbeveling is overgenomen in de daaropvolgende herziene nationale normen. Het calcium-magnesium sferoïdiseermiddel komt voornamelijk uit Japan Productie en toepassing, zoals de calciumlegering NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 geproduceerd door Shin-Etsu (SHIN-ETSU), het magnesiumgehalte varieert van 4 tot 28%, maar het calciumgehalte varieert licht en het variatiebereik is 20 tot 31 %; Dit soort legering heeft een kleine neiging tot witte mond, maar vereist een hoge verwerkingstemperatuur en een grote hoeveelheid slak na verwerking. Nikkel-magnesium legeringen worden gebruikt in Amerika en Europa. De nikkel-magnesiumlegeringen geproduceerd door de United States International Nickel Company zijn tot 82-85%, waarvan Mg en Ca respectievelijk 13-16 en 20 zijn, en de laagste nikkel-magnesiumlegering is 57-61% (Mg4 .0 ~4.5%, Ca<2.5, Fe32~36). In de nikkel-magnesiumlegering geproduceerd door German Metal Chemical Company, Ni47~51%, Mgl5~17%, C1.0%Si28~32%, RE1.0% meer dan Fe. De voordelen van deze legeringen zijn dat de specificiteit groot is, de reflectie stabiel is en het nikkel kan opstijgen. Legering wordt gekenmerkt door zijn hoge prijs, en deze legering wordt in China in principe niet gebruikt. Nikkel-siliciumlegeringen worden in China in principe niet meer gebruikt. Zuivere magnesiumlegeringen moeten worden behandeld met een speciale druk en een magnesiumzak. De opnamesnelheid van magnesium is hoog, maar de veiligheidsmaatregelen bij het hanteren moeten extreem streng zijn en het aandeel van toepassingen in de productie is klein. Zeldzame aarde is het sferoïdiserende middel dat wordt gebruikt bij de uitvinding van nodulair gietijzer en de ontdekking ervan heeft het proces van industriële toepassing van nodulair gietijzer bevorderd. De prijs is echter hoog en de witte mond is meestal groot. Overmatige overmaat zal grafiet metamorfoseren. Nu wordt het niet alleen gebruikt als een sferoïdiserend middel, maar alleen als een aanvullend sferoïdiserend element.
• Het briket-sferoïdiseermiddel wordt direct gevormd door magnesiumpoeder en ijzerpoeder en het ontworpen siliciumgehalte. Dit sferoïdiseermiddel bevat een zeer laag siliciumgehalte en wordt gewoonlijk een laag-silicium-briketterend sferoïdiseermiddel genoemd. Daaropvolgende incubatie biedt een grote ruimte voor de productie van gietijzer als gegoten, maar deze legering is gemakkelijk te drijven en het behandelingseffect fluctueert sterk. Het is het beste om het tijdens de behandeling te mengen met een bloksferoïdmiddel.
• Het sferoïdisatiemiddel van het type met gevulde draad bedekt het magnesiumpoeder en ijzerpoeder in de dunne staalplaat of staalplaat en stuurt ze in het gesmolten ijzer om het doel van sferoïdisatie te bereiken. Dit soort sferoïdiseermiddel is duurder en de investering in apparatuur is groot, maar de legering heeft een hoge absorptiesnelheid tijdens de verwerking, dus de totale kosten van het verwerken van nodulair gietijzer nemen nauwelijks toe.
• Het poedervormige sferoïdiseermiddel is een Russisch patent. Bij gebruik worden het magnesiumpoeder en de remmer gemengd en in de zak gedaan, en het gesmolten ijzer stroomt laag voor laag door het oppervlak van de legering en de legering wordt gereflecteerd om sferoïdisatie te bereiken. Effect, dit speciale proces wordt MC genoemd. 2.2 Toepassing van sferoïdiseermiddel. Op dit moment worden pyrometallurgische legeringen voornamelijk gebruikt bij de productie van nodulair gietijzer in binnen- en buitenland, briketteren sferoïdiseermiddel, kerndraad sferoïdiseermiddel, poederbal Het sferoïdiseermiddel dat wordt gebruikt bij pyrometallurgisch smelten is goed voor meer dan 90% van de productie.

Op dit moment worden Ba, Ca, Cu, Ni, enz. Aan dit type legering toegevoegd om het doel van het beheersen van de matrix en het gehalte aan magnesiumoxide in de legering te bereiken. Er zijn beperkte indicatoren.

De koepel van de smeltapparatuur is goed voor 30%, de inductieoven is goed voor 63% en de sferoïdisatietemperatuur van 1482 ~ 1538 ° C is goed voor 75%; 50% van de fabrieken keurt het pre-ontzwavelingsproces vóór de sferoïdiserende behandeling goed, en 90% van de fabrieken S Minder dan 0.025%. Bij de sferoïdiserende behandelingsmethode is de spoelmethode goed voor 36% van de grote Amerikaanse fabrieken, terwijl de kleine fabriek (minder dan 200 ton/week) de spoelmethode slechts voor 22% vertegenwoordigt. De persmethode, de poreuze plugmethode, Type interne behandelingsmethode, Tundish-dekkingsmethode, druk- en magnesiummethode zijn verantwoordelijk voor de meeste verhoudingen. Het gebruikte sferoïdiseermiddel bevat meer dan% magnesium, goed voor 8.2%, Mg4 ~ 6% voor 63.3 en bevat minder dan 4% magnesium. Het is goed voor 16.4%, puur magnesium is goed voor 5% en andere magnesiumlegeringen zijn goed voor 8.2%.

De productie van spheroidizing agent in mijn land is veel veranderd van 90 jaar tot nu. De nationale norm van zeldzame-aardmagnesiumlegeringen is herzien en de RE in de legering is sterk aangepast. Behalve de retentie van Mg8RE18, is de Mg/Re in andere legeringen groter dan 1. De hoeveelheid zeldzame aarde in de legering die in de fabriek wordt gebruikt, is afgenomen, de toepassing van Mg8RE5─7-legering is sterk toegenomen en de elektrische oven heeft ook veel toegenomen, maar het zwavelgehalte in het ruwe gesmolten ijzer is niet veel veranderd en het pre-ontzwavelingsproces is niet effectief bevorderd. Daarom zijn de Mg en BE in het sferoïdiserende middel nog steeds op een relatief hoog niveau, en het nieuwe sferoïdiseringsproces is in mijn land niet veel gepromoot. Zo is de Tundish-aftoppingsmethode, die in de Verenigde Staten een groot aandeel heeft, in mijn land nauwelijks toegepast. Het is een probleem dat moet worden opgelost in de fabrieken voor de productie van nodulair gietijzer in mijn land.

3.7 Problemen bij het gebruik van sferoïdiseermiddel en controle-indicatoren voor kwaliteitselementen

De elementen die de kwaliteit van het sferoïdiseermiddel beïnvloeden zijn: samenstelling, deeltjesgrootte, vorm, dichtheid, MgO-gehalte enzovoort. Hier is alleen de analyse van het sferoïdiseermiddel dat wordt geproduceerd door pyrometallurgisch smelten, en noem veel problemen die worden weerspiegeld in het gebruik van fabrieken:

• (1) De samenstelling van het sferoïdiseermiddel is onnauwkeurig.
• (2) De deeltjesgrootte van de poedervormige legering van het sferoïdiserende middel voldoet niet aan de vereisten.
• (3) De dichtheid van het sferoïdiserende middel fluctueert sterk, en sommige sferoïdiserende middelen drijven snel en de respons is te intens, wat niet gegarandeerd is.
• (4) Het gehalte aan MgO is te hoog, de sferoïdiserende behandeling is slecht en de toegevoegde hoeveelheid sferoïdiserend middel is te groot.
• (5) Snelle achteruitgang na sferoïdisatie.
• (6) Na sferoïdisatie heeft de witte mond de neiging groot te zijn.

Om de bovenstaande problemen op te lossen, moeten we uitgaan van twee aspecten:

• Ten eerste levert de legeringsfabrikant producten van gekwalificeerde kwaliteit. het is noodzakelijk om de analyse van magnesiumoxide te verbeteren;
• ten tweede, strikt de grondstoffen controleren, de elementen controleren die legeringspoedering en interferentie-elementen bevorderen, het beheer versterken;
• ten derde, strikt nauwkeurige smeltprocessen implementeren en de belangrijkste indicatoren controleren die de kwaliteit van nodulizers beïnvloeden;
• ten vierde Het is om de granulariteit te bieden die gebruikers nodig hebben. Anderzijds worden de productiemedewerkers opgeleid en getraind zodat ze de kenmerken van de legering en de nauwkeurige gebruikswijze begrijpen.

De problemen in de productie zijn direct gerelateerd aan de kwaliteit van de productiemedewerkers. Sommige werknemers leren gewoon wat ze moeten doen en kunnen geen analogieën trekken. Dit is niet haalbaar. De samenwerking van legeringsfabrikanten en gebruikers is nodig om het begrip van nodulair gietijzer en het niveau van productietechnologie te populariseren en te verbeteren, zodat de productie van nodulair gietijzer in mijn land een goed ontwikkelingstempo kan behouden.

3.8 Toepassing van computer bij de productie van nodulair gietijzer

Vanwege de pasta-achtige stollingseigenschappen, veroorzaakt het gietijzer geproduceerd door nodulair gietijzer vaak defecten zoals krimpholte en porositeit als gevolg van slechte voeding. Om deze gebreken vóór de productie van gietstukken te voorspellen, werd het gietproces al in de Indiase tijd in binnen- en buitenland uitgevoerd. Numerieke analogie. Numerieke analogie in het gietproces is om numerieke analogietechnologie te gebruiken om het feitelijke gietvormproces in een virtuele computeromgeving te simuleren, inclusief het vulproces van de metaalvloeistof, het koel- en stollingsproces, het spanningsvormingsproces, de beoordeling van de invloed van de belangrijkste elementen in het vormingsproces en de voorspelling De organisatie, prestaties en mogelijke defecten vormen een basis voor het optimaliseren van het proces om verspilling te verminderen. In 1962 gebruikte Forsund in Denemarken als eerste een elektronische computer om het stollingsproces van gietstukken te simuleren.

Sindsdien hebben de Verenigde Staten, Groot-Brittannië, Duitsland, Japan en Frankrijk achtereenvolgens onderzoek op dit gebied gedaan. Sinds het einde van de jaren zeventig in China, hebben de Dalian University of Technology en het Shenyang Foundry Research Institute het voortouw genomen bij het uitvoeren van onderzoek naar deze technologie in China, en publiceerden in 1970 onderzoeksrapporten (Guo Keren, enz., Digital Analogy of Solidification Process of Large Castings, Dalian Institute of Technology Journal, 1980 (1980) 2-1; Shenyang Foundry Research Institute, Computer Analogy of Casting Solidification Thermal Field, Foundry, Sindsdien is er veel mankracht geïnvesteerd in Chinese universiteiten en hogescholen om dit uit te voeren onderzoek. Tijdens het Zesde Vijfjarenplan en het Zevende Vijfjarenplan zijn er belangrijke onderzoeksprojecten voor de toepassing van computers in gieterijen in het centrale deel van de nationale kernonderzoeksprojecten. Gieterijtechnologie CAD" organiseerde gezamenlijk onderzoek naar productie, onderwijs en onderzoek, die de ontwikkeling van deze technologie in China enorm hebben bevorderd. Op dit moment hebben Tsinghua University en Huazhong University of Science and Technolo gy kan respectievelijk FT-Star en Huazhu CAE-Inte CAST 16 commerciële chemie leveren. De software is toegepast in Sanming Heavy Machinery Co., Ltd. en andere eenheden en heeft goede resultaten opgeleverd. De computernumerieke analogie bestaat uit drie delen: voorbewerking, tussentijdse berekening en nabewerking, inclusief het opstellen van geometrische modellen, rasterverdeling en oplossingsvoorwaarden (beginvoorwaarden).

en randvoorwaarden) bepaling, numerieke berekening, verwerking van rekenresultaten en grafische weergave. De basismethoden voor numerieke analogie die worden gebruikt, zijn voornamelijk de eindige-verschilmethode, de eindige-elementenmethode en de grenselementmethode. Op dit moment zijn meer toepassingsgebieden in gieten:

• 1) Numerieke analogie van het stollingsproces, voornamelijk voor analyse van warmteoverdracht van het gietproces. Inclusief de selectie van numerieke berekeningsmethode, latente warmtebehandeling, voorspelling en discriminatie van krimpholtes, en behandeling van warmteoverdrachtsproblemen op het grensvlak van gietstukken en matrijzen.
• 2) De numerieke analogie van het stromingsveld omvat de overdracht van momentum, energie en massa, wat moeilijker is. De gebruikte numerieke oplossingstechnieken zijn MAC-methode, SAMC-methode, SOLA-AOF-methode en SOLA-MAC-methode.
• 3) Casting stress analogie. Dit onderzoek is laat uitgevoerd, voornamelijk gericht op spanningsanalyse in de elastoplastische toestand.

Op dit moment zijn er Heyn-model, elasto-plastisch model, Perzyna-model, uniform intern variabel model enzovoort. 4) Organisatorische analogie staat nog in de kinderschoenen. Verdeeld in macrovisie, middenvisie en microvisie-analogie. Het kan het aantal kiemvorming berekenen, het type primair kristal, de groeisnelheid van dendriet, de transformatie van de analogiestructuur analyseren en de mechanische eigenschappen voorspellen. Momenteel zijn er deterministische modellen, zoals Monte, Cellular, Automaton en andere statistische methoden, en faseveldmodellen. Computers en hun toepassingen ontwikkelen zich momenteel snel op technische gebieden. Als een van de belangrijke industriële gebieden zou de gieterij de investeringen moeten verhogen.

Het onderzoek en de ontwikkeling van de toepassing van computers op het gebied van gietonderzoek en -productie heeft de toestand van "open ogen, gesloten ogen gieten" in het verleden volledig veranderd, en de toepassing van computers zal zeker de toepassing en ontwikkeling van nodulair gietijzer bevorderen . Het is 52 jaar geleden sinds de komst van nodulair gietijzer en de snelle ontwikkeling ervan is verrassend. Zelfs in de economische neergang ontwikkelt nodulair gietijzer zich nog steeds.

Sommige mensen noemen nodulair gietijzer een winnaar in ongepaste terugtrekking, en wijzen erop: vanwege zijn hoge sterkte, hoge taaiheid en lage prijs neemt gietijzer nog steeds een belangrijke positie in op de materiaalmarkt. Hoewel de totale productie van gietstaal de afgelopen jaren is afgenomen, is de productie van nodulair gietijzer niet afgenomen. De opkomst van Ao-Bei nodulair gietijzer Verbeter de concurrentiepositie van nodulair gietijzer.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De huidige status en ontwikkeling van nodulair gietijzer en sferoïdiserend middel

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld