De relatie tussen het probleem met plakkerige schimmel en het middel voor het losmaken van schimmels

Publiceer tijd: 06 / 02 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 11996

Plakken is de hoge druk en hoge snelheid herhaalde impact van de vullende metaalvloeistof, die een chemische reactie veroorzaakt tussen het oppervlak van het vormstaal en de gietlegering, en een chemische reactielaag wordt gevormd op het oppervlak van de vorm, wat leidt tot het fenomeen van plakken van het gietstuk. Over het algemeen is de kern het meest hardnekkige schimmelplaksel.

Wanneer de spuitgietonderdelen aan de vorm kleven, is het lichtere oppervlak ruw, wat de ruwheid van het uiterlijk beïnvloedt; het zwaardere oppervlak schilfert, mist vlees, spant, scheurt en zorgt er zelfs voor dat het gietstuk lekt. De vorming en uitzetting van de kleverige vorm vermindert niet alleen de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het gietstuk, vernietigt de dichte laag van het vormoppervlak, vooral de uitloperpositie van de vorm, maar verhoogt ook de manuren en kosten voor vormreparatie, en leidt zelfs tot gietafval en vroegtijdige vormfout.

De toestand van het contactoppervlak tussen het gesmolten metaal en de vorm onder hoge temperatuur en hoge druk is zeer ingewikkeld. Hoewel het onderzoek van mensen naar het kleefprobleem bij spuitgieten geleidelijk verschuift van het macro-oppervlak naar het micro-oppervlak, van kwalitatieve analyse naar het opzetten van wiskundige modelanalyse, van onderzoek met één factor naar meerdere factoren. Uitgebreid onderzoek ontwikkelt zich van statisch onderzoek naar dynamisch onderzoek, maar de meeste blijven nog steeds bij intuïtieve kwalitatieve analyse. Afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de kleverige schimmel, worden enkele factoren die de vorming en uitzetting beïnvloeden, samengevat en worden dienovereenkomstig enkele preventieve maatregelen genomen. Op dit moment is de consensus dat: spuitgietprocesparameters, matrijsontwerp, matrijstemperatuur, matrijsoppervlaktekwaliteit, vultemperatuur, chemische samenstelling en kwaliteit van het losmiddel, spuitproces, enz., hebben allemaal een belangrijke invloed op het plakken van de matrijs, in plaats van plakken. De matrijs wordt eenvoudig intuïtief gekoppeld aan het lossingsmiddel. De kwaliteit en gebruikswijze van het lossingsmiddel is echter wel degelijk onlosmakelijk verbonden met de spuitgietplakmal. Voor spuitgietarbeiders kan het begrijpen en kennen van de relatie tussen hen, uzelf en de vijand kennen, het spuitgietproces nauwkeuriger beheersen.

Het lossingsmiddel zelf is een chemisch product en het is een ander kennisgebied dan metalen materialen en vormprocessen. Cross-disciplinaire cross-over is echter altijd de onvermijdelijke oriëntatie van innovatie en ontwikkeling geweest. De auteur probeert zich te concentreren op "welke kracht produceert plakkerige schimmel? Welke factoren worden voornamelijk beïnvloed door plakkerige schimmel Hoe te voorkomen?" en andere kwesties worden geanalyseerd en samengevat.Neem op basis hiervan het spuitgieten van aluminiumlegeringen als voorbeeld en praat vervolgens over de relatie tussen losmiddel en spuitgietmatrijs.

De fysisch-chemische eigenschappen van kleverige schimmel

Kleefvormtheorie is een uitgebreide theorie gebaseerd op metaalwetenschap, scheikunde en mechanica. In wezen is de plakmal de fysische en chemische interactie tussen de moleculen of atomen van het grensvlakmateriaal tussen het gietstuk en de mal, waarvan de hechting de belangrijkste is.

Aluminium, zink, magnesium, koper en andere gegoten metalen materialen en matrijsmaterialen hebben een polykristallijne structuur en oppervlaktemoleculen hebben een grotere potentiële energie dan interne moleculen, dat wil zeggen oppervlakte-energie. Ze hebben allemaal het instinct dat neigt naar de laagste oppervlakte-energie, dat wil zeggen het instinct om de rangschikking van atomen op het vrije oppervlak in evenwicht te brengen. Als de twee metalen oppervlakken erg dicht bij elkaar liggen, zullen de roosters tussen elkaar worden gecombineerd om adhesie te veroorzaken om de oppervlakte-energie te verminderen. Zoals we allemaal weten, is er zwaartekracht tussen vaste stoffen die met elkaar in contact komen. De zwaartekracht wordt gevormd door metaalbinding, covalente binding en ionische binding, die behoort tot de bindingskracht op korte afstand. Er is ook de langeafstands Von Der Wools Force (Von Der Wools Force). Als de contactafstand enkele nanometers is, werken alle van der Waals-krachten. Binnen 1 nanometer spelen verschillende krachten op korte afstand een rol. Om de sterkte van de hechting te schatten, bepaalt u eerst de cohesie van het metaal en berekent u vervolgens de oppervlaktekracht van het contactoppervlak. Vanwege de complexe elektronische structuur van metalen is het momenteel echter niet mogelijk om de cohesiesterkte theoretisch op te lossen.

Vanuit het perspectief van het fenomeen is het plakken niets meer dan een chemische combinatie of een mechanische occlusie. De belangrijkste factoren die verband houden met de adhesiekracht zijn: het type metaal, de onderlinge oplosbaarheid van het metaal, de oriëntatie van het kristalrooster, de manier van elastoplastische vervorming tijdens contact, elastisch herstel, segregatie en oxidatie, dislocatie en microscheuren, contacttemperatuur, etc. Ook de oppervlakteharding van de matrijs zelf, oppervlakteruwheid, contactdruk, etc. zijn belangrijke factoren. Het bindingsvermogen van verschillende atomen is verschillend en de legeringen van verschillende samenstellingen vertonen verschillende kleefneigingen. Daarom kan het kiezen van het juiste malmateriaal en de formule van het lossingsmiddel de hechting tussen het gietstuk en de mal minimaliseren.

De oorzaken van het vastplakken van aluminium in spuitgietmatrijzen

Zelfklevend aluminium zelf is een chemische diffusiereactie tussen metalen.

1) Chemische samenstelling

Hoe groter de affiniteit tussen spuitgietlegering en matrijsstaal, hoe gemakkelijker het is om te smelten en met elkaar te verbinden. Wanneer het ijzergehalte in de aluminiumlegering minder is dan 0.7%, kunnen de ijzeratomen op het oppervlak van de mal sneller in de aluminiumvloeistof doordringen vanwege de concentratiegradiënt, en is het gemakkelijk om ijzer-aluminium of ijzer-aluminium-silicium intermetallische verbindingen te vormen en aan de mal te kleven. Het is duidelijk dat de kleefneiging van puur aluminium het ernstigst is, terwijl de kleefneiging van eutectische aluminium-siliciumlegeringen die gewoonlijk worden gebruikt bij spuitgieten kleiner is. Nikkel heeft het effect dat het de groei van intermetallische verbindingen bevordert, en de insluitingen in de aluminiumvloeistof en chroom en nikkel kunnen de kans op aluminiumadhesie vergroten. Hoog silicium en meer mangaan kunnen de groeisnelheid van de tussenliggende metaalfase vertragen en schimmelkleven verminderen. Een kleine hoeveelheid strontium (0.004%) en titanium (0.125%) kan ook de adhesie van aluminium verminderen.

Kortom, controleer strikt de samenstelling van de legering binnen een redelijk bereik en houd u aan de reinheid van de vloeistof van de aluminiumlegering, wat de basis is om te voorkomen dat schimmel blijft plakken.

2) Schimmelmateriaal

Matrijsmaterialen waren goed voor ongeveer 10% van de totale kosten van matrijzen. In de jaren vijftig werd 1950Cr3W2V warmbewerkt vormstaal geïmporteerd uit de voormalige Sovjet-Unie veel gebruikt in China. Bij het spuitgieten van 8 tot 10,000 vormen begonnen haarscheurtjes in de holte te verschijnen en de vorm was niet plakkerig. voorkomen. In de jaren negentig werd vanuit de Verenigde Staten de uitstekende staalsoort H20,000 geïntroduceerd. Als een luchtgekoeld hardend matrijsstaal met zowel taaiheid als taaiheid, kan de levensduur 1990 tot 13 matrijstijden bedragen. Een verscheidenheid aan vergelijkbare staalsoorten is uitgebreid met deze staalsoort als matrix, zoals: Japan SKD15 van (JIS); STD200,000 van Zuid-Korea (KS); BH61 van Groot-Brittannië (BS), enz. Als de kwaliteit van het geselecteerde vormmateriaal laag is, zijn de hardbaarheid, taaiheid, slijtvastheid, stabiliteit van de warmtebehandeling slecht, de vormhardheid is onvoldoende, het vormoppervlak wordt samengedrukt door de spuitgietlegering tijdens het ontvormen, of de kern is gebogen en vervormd, wat de matrijsparing verhoogt. Het aan de mal klevende deel van het gietstuk vertoont vaak treksporen zoals een ruw oppervlak, afbladderen of gebrek aan materiaal. Bij sterke hechting zal het gietstuk scheuren en beschadigen. Het oppervlak van de vormholte hecht zich aan een gelamineerde gietlegering en de kleur is wit, zoals op de afbeelding te zien is.

De reden waarom kleven gemakkelijk optreedt op de hete plek van de mal of direct tegenover de poort, is dat de intermetallische samengestelde laag hier gemakkelijk te vormen is en de gevormde intermetallische samengestelde laag Al4FeSi en de H13-mal een sterke hechtsterkte hebben. De gevormde dunne intermetallische verbindingslaag wordt veroorzaakt doordat de hogesnelheidssmelt tijdens het vullen herhaaldelijk het oppervlak van de vorm schuurt, waardoor de intermetallische verbindingslaag loslaat van het oppervlak van de vorm. Het slijtvaste materiaal Cr23C6 kan de chemische impact van de smelt van de aluminiumlegering effectief voorkomen en het verlies van vormmaterialen en het optreden van schimmelkleven verminderen.

3) Vormontwerp

Wanneer het spuitgietproces normaal is, maar een nieuwe mal aan de mal kleeft, kan het debuggen van het spuitgietproces en spuiten worden verholpen, maar als het onstabiel is, betekent dit dat de belangrijkste reden het probleem is van het ontwerp van de gietstructuur, matrijsontwerp of fabricage.

De eerste is het ontwerp van de interne poort, zoals een onjuiste regeling van de stroomrichting, het dwarsdoorsnede-oppervlak, de injectiesnelheid, enz. Het gesmolten metaal erodeert direct de kern of wand, die het meest vatbaar is voor schimmelvorming. Als het de zijkant van de vaste mal raakt, zal de pakkingkracht van het gietstuk aan de zijkant van de vaste mal toenemen. Wanneer de algehele of gedeeltelijke krimp van het gietstuk een onevenwichtige en redelijke verdeling van de klemkracht van de mal heeft, zal het gietstuk afwijkend, scheef, hellend, vervormd, gebarsten, gebroken lijken door het vastplakken van de mal, en zelfs aan de vaste mal blijven plakken, of aan de bovenkant van de beweegbare mal blijven plakken. . Als de ontvormhelling van de vaste vormholte of het kernvormende oppervlak te klein is of een omgekeerde helling heeft, zal de gietweerstand toenemen, waardoor krassen ontstaan tijdens het trekken van de kern en het verwijderen van onderdelen. Bovendien is het matrijsontwerp niet rigide genoeg om voortijdig de nauwkeurigheid te verliezen die het zou moeten zijn; de matrijs oppervlakteafwerking en oppervlakteversterkende behandeling ontbreken; het ontwerp van het koelsysteem op de bewegende en vaste mallen is onredelijk, waardoor de werktemperatuur van de mal onevenwichtig en stabiel is; er zijn hete knooppunten, enz. Leid tot kleverige schimmel.

4) Vormverwerking

De wrijvingswarmte die tijdens het slijpproces van de matrijs ontstaat, veroorzaakt slijpscheuren op het oppervlak. De aanwezigheid van slijpspanning zal ook de weerstand tegen thermische vermoeiing van de mal verminderen. Het oppervlak van de vormholte, vooral het ruwe oppervlak van de loper of de plaats met een kleine hoeveelheid krassen en krasjes op het vormoppervlak, zijn potentiële bronnen van scheuren. De lokale hoge temperatuur van EDM-afwerking vormt de getemperde zone onder het oppervlak. De structuur en chemische samenstelling van deze zone zijn anders dan die van de matrix. De hardheid van deze zone is hoog. Naast het bestaan van restspanning op het oppervlak, is de polijstbehandeling mogelijk niet op zijn plaats en kunnen er microscheurtjes ontstaan bij het vroege gebruik van de mal. Leiden tot kleverige schimmel.

5) Spuitgietproces

Als de vultemperatuur van de legeringsvloeistof te hoog is, worden de diffusie en reactie van ijzer versneld. Hoe gemakkelijker de smeerfilm wordt vernietigd, hoe gemakkelijker het matrijsoppervlak wordt uitgegloeid en vatbaarder is voor erosie en hechting van aluminium. Als de injectiesnelheid en -druk te hoog zijn, de matrijstemperatuur te hoog is en de matrijshardheid laag is, zullen smelten, lassen en vastkleven gemakkelijk optreden.

6) Vrijgaveagent

De primaire functie van het losmiddel is om de vorm te beschermen en een stevige smeerfilm te vormen om de thermische impact van snel gesmolten aluminium op de vorm te verminderen.

Inferieure lossingsmiddelen hebben niet de functie om de mal te beschermen, omdat de chemische samenstelling ervan bepaalt dat het onmogelijk is om snel een smeerfilm te vormen die stevig, glad, warmtevasthoudend, minder gasvorming, geen residu en bevorderlijk is voor de stroom van legeringsvloeistof binnen het temperatuurbereik van de mal vereist door het proces. Hoe het spuitproces ook wordt aangepast, de essentiële kenmerken kunnen niet worden gewijzigd, dus het verborgen gevaar van schimmelvorming is onvermijdelijk.

De manieren om het probleem van de plakvorm op te lossen

Het probleem van het plakken van schimmels is een veelomvattende reactie van vele factoren. Om het probleem van het plakken van schimmel op te lossen, moeten we daarom vanuit meerdere invalshoeken analyseren en beoordelen, vallen en opstaan, maar geen subjectieve oordelen vellen. De volgende items die door de auteur zijn samengevat, zijn puur empirische vaardigheden gebaseerd op de black box-theorie, dat wil zeggen, de mal wordt beschouwd als een black box en de interne veranderingen van het vulproces worden niet onderzocht, en alleen de twee uiteinden van de black box zijn invoerparameters en vormeffecten. Om de plakkerige modus fundamenteel op te lossen, heeft het de begeleiding nodig van diepgaande microtheoretische onderzoeksresultaten, en het heeft nog een lange weg te gaan.

Controleer de factoren die de poortsnelheid beïnvloeden: ponssnelheid, ponsgrootte, specifieke druk, poortgrootte, verminder de poortsnelheid zoveel mogelijk of pas de poortrichting aan om contact te maken met het holteoppervlak onder een kleinere hoek om contacthoek te vermijden Dichtbij 180 graden om erosie van de holte te verminderen en impact op de kern te voorkomen. Verkort de vultijd om het venster van thermische schokken te verkleinen.
Pas het vormkoelkanaal aan, vooral het hete knooppunt en de kern die gemakkelijk aan de vorm te plakken is, voeg indien nodig een koeler toe. Voeg een tweede spray toe of plaats vormmateriaal met een hoge thermische geleidbaarheid in het klevende deel om de vormtemperatuur van het klevende deel te verlagen en een stabiele en evenwichtige vormtemperatuur te bereiken.
In het kleinste uitwerpgebied van het gietstuk kan een hoge vuldruk het vastplakken van de mal bevorderen. Onder het uitgangspunt van het voldoen aan de kwaliteit van gietstukken, verminder de vuldruk zoveel mogelijk. Zowel statische druk als drukregeling zijn belangrijk. Tegelijkertijd moet de drukaanpassing worden berekend en aangepast volgens het PQ2-diagram.
Hoge vormtemperatuur en giettemperatuur verhogen de neiging tot schimmelplakken. Wanneer er verschillende factoren zijn die het plakken van de vorm beïnvloeden, is het verlagen van de vormtemperatuur of giettemperatuur de beste manier om dit te corrigeren.
Speciale materialen met een hoge sterkte, zoals Mo-785, Ti-6AI-4V en Anviloy 1150, kunnen worden gebruikt waar schimmelaanhechting waarschijnlijk is. Verschillende methodes voor oppervlaktebehandeling van vormen kunnen het vastplakken van vormen aanzienlijk verminderen. Zoals nitreren en carbonitreren, dichte laag van fysische dampafzetting zoals {TiAl} N en CrC en aluminiumfilm, enz., Versterkende behandeling van het vormoppervlak, vormcoating --- CVD, PVD, TD, enz. De bestaande kleverige vorm moet zo snel mogelijk worden geëlimineerd. Als het zich mag ontwikkelen, zullen er steeds meer moeilijkheden en herhalingen verschijnen.
Gebruik hoogwaardige lossingsmiddelen met een hoge filmvormende hittebestendigheidstemperatuur, sterke malkwaliteit en een goed smerend effect. Breng vormpasta aan bij het uitproberen van nieuwe vormen om overbelasting te voorkomen. Voor gebieden met hoge temperaturen waar mallen gemakkelijk te plakken zijn, kan antikleefwaspasta regelmatig worden aangebracht of gedeeltelijk worden besproeid met antikleefwasvloeistof.
Controleer zorgvuldig de uitwerphoek van de mal en de maximaal toegestane waarde moet in overeenstemming zijn met de spuitgietmatrijsstandaard.
Bij het ontwerp van de samenstelling van de spuitgietlegering moet rekening worden gehouden met de factoren die ervoor kunnen zorgen dat de mal blijft plakken. Binnen het toegestane bereik is het bijvoorbeeld raadzaam om het ijzergehalte in de aluminiumlegering te regelen tot niet minder dan 0.7%. Het is noodzakelijk om te voorkomen dat de mal blijft kleven door vermenging met metalen met een laag smeltpunt. Wanneer een hoofdlegering wordt gebruikt om de chemische samenstelling aan te passen, kunnen naast individuele metalen zoals magnesium en zink geen zuivere metalen aan de aluminiumvloeistof worden toegevoegd om te voorkomen dat ernstige segregatie schimmelvorming veroorzaakt. De gezuiverde legeringsvloeistof heeft een goede vloeibaarheid en kan het procesvenster vergroten om schimmelvorming te voorkomen.
Hoe groter de krimp van de spuitgietlegering, hoe gemakkelijker het is om aan de vorm te kleven en hoe slechter de sterkte bij hoge temperaturen. Sommige legeringen hebben een grotere krimpsnelheid. Hoe breder het vloeistof- en vastetemperatuurbereik van de legering, hoe groter de krimp van de legering. Volgens de structurele vorm en complexiteit van het gietstuk, als het kleven en de vervorming veroorzaakt door krimp moeilijk te elimineren is, moet worden overwogen om over te schakelen naar een legering met een kleine volumekrimp en lineaire krimp en hoge hoge temperatuursterkte; of pas de samenstelling van de legering aan (zoals aluminiumsilicium Wanneer het siliciumgehalte in de legering toeneemt, wordt de krimpsnelheid van het gietstuk kleiner) verminder de krimpsnelheid; of wijzig de legering, zoals het toevoegen van 0.15% tot 0.2% titanium en andere korrelverfijners aan de aluminiumlegeringsvloeistof om de neiging van legeringen om te krimpen te verminderen.

De relatie tussen schimmellosmiddel en kleverige schimmel

Spuitgieten is een dynamisch thermodynamisch proces. Legeringen zoals aluminium en zink hebben een sterke neiging om zich aan het oppervlak van de caviteit te hechten. Het gesproeide losmiddel kan fungeren als scheidingsmiddel tussen de holte en het vloeibare metaal om te voorkomen dat het metaal aan het oppervlak van de holte hecht. Zorgvuldige selectie van lossingsmiddel (samenstelling, conjunctivale temperatuur, luchtvolume, residu, conjunctivale sterkte, invloed op daaropvolgende oppervlaktecoating, enz.) en redelijke bedieningstechnologie (lossingsmiddelconcentratie, schimmeltemperatuurverdeling, verstuivingsproces, spuittijd en afstand, enz.) zijn belangrijke factoren om schimmelkleven te voorkomen.

Al meer dan een halve eeuw, met de vooruitgang van de spuitgiettechnologie, zijn ook lossingsmiddelen voor vormen dienovereenkomstig verbeterd. Deze verbeteringen omvatten de samenstelling van lossingsmiddel, filmvorming, temperatuurbestendigheid, gladheid, voorkomen van vastplakken en lassen van vormen en naleving van milieubeschermingseisen, wat onschadelijk en veilig is voor het lichaam. Van de vroege olie- + grafietcoatings tot coatings op waterbasis, van gewone zeepemulsiereeksen op oliebasis tot de momenteel veel gebruikte reeks gemodificeerde siliconenolie van lossingsmiddelen op waterbasis, watervrije geconcentreerde lossingsmiddelen (voor microspray), en ontwikkelen zich naar reactieve semi-permanente coatings en anorganische poedercoatings. Maar tot nu toe is er geen lossingsmiddel geweest dat alle mogelijke eigenschappen kan bieden zonder beperkingen of nadelen. Semi-permanente verf is getest voor spuitgieten van zinklegeringen. Het is chemisch verbonden met het oppervlak van de mal. De coating is stabiel bij 698ºC, maar slijt gemakkelijk, dus het is noodzakelijk om te proberen de duurzaamheid ervan te verlengen. Voor het spuitgieten van aluminium- en magnesiumlegeringen gaat het er vooral om de thermische stabiliteit van de coating te verbeteren. Vanuit het oogpunt van milieubescherming en veiligheid moet ook aandacht worden besteed aan het verminderen of elimineren van schadelijke oplosmiddelen. De laatste jaren is veel onderzoekswerk gericht op semi-permanente mallen en permanente mallen. Door het ontwikkelen van nieuwe coatings, het overwinnen van lassen en kleven en uiteindelijk het afschaffen van lossingsmiddelen, is dit een baanbrekende innovatie. De tot nu toe verkregen resultaten kunnen echter niet worden gebruikt in industriële toepassingen. De belangrijkste problemen zijn de duurzaamheid van de coating, de coatingmethode en de prijs.

Ook in de nabije toekomst zal de ontwikkeling en het onderzoek van verschillende lossingsmiddelen onmisbaar blijven. Er is een aanzienlijke contactdruk tussen het vormoppervlak van het spuitgietdeel en het vormoppervlak. Het gietdeel wordt tijdens het spuitgieten onderworpen aan drievoudig niet-uniform verdeelde drukspanning. Daarom is de smeerfilm die wordt gevormd door het spuiten van losmiddel gemakkelijk te scheuren en veroorzaakt hoge temperatuur ook chemische veranderingen in de smeerfilm. . Tijdens de tweede extrusie zal een kleine hoeveelheid nieuw metaaloppervlak verschijnen. Het nieuwe oppervlak heeft andere fysische en chemische eigenschappen dan het originele metalen oppervlak. Er is geen smeermiddelbescherming en het is gemakkelijk om aan de mal te hechten en de mal te laten slijten. Tegelijkertijd vergroten de extra spanning en restspanning veroorzaakt door de ongelijke verdeling van de interne vervorming van het gietstuk ook de moeilijkheid om het onderdeel te nemen totdat de mal vastzit.

Voor de mal is het vormingsproces, als gevolg van de verandering van het spuitgietproces en het temperatuurveld van de mal, een soort intermitterende en onstabiele wrijving en zijn verschillende delen van de mal verschillend. Het smeermechanisme in deze toestand kan niet worden geanalyseerd en beschreven door de wrijvingsstelling van Coulomb in de algemene natuurkunde. Deskundigen in binnen- en buitenland hebben achtereenvolgens de theorie van mechanisch-moleculaire wrijving, adhesie-ligou wrijvingstheorie, grenswrijving, gemengde wrijving, elastische viskeuze wrijvingstheorie, enz. naar voren gebracht, terwijl ze smeermiddelen met verschillende complexe chemische samenstellingen bestudeerden.

Grafietlossingsmiddelen die worden gebruikt om het aankleven van aluminium aan mallen te verminderen, worden niet langer gebruikt vanwege de impact op het milieu. Het mechanisme van het lossingsmiddel is om een beschermende film te vormen tussen het gietstuk en de vorm, terwijl wordt voorkomen dat de vloeistof van de aluminiumlegering rechtstreeks in contact komt met het vormoppervlak. Dit vereist dat het lossingsmiddel voldoende sterk is om de afscheiding en impact van de vloeistof van de aluminiumlegering te weerstaan. De temperatuur van het vormoppervlak wordt over het algemeen geregeld op 35% tot 45% van de giettemperatuur van de legering, zodat het lossingsmiddel volledig kan worden opgenomen op het vormoppervlak en de vorm kan worden beschermd. De mal bij de poort en diepe groeven zijn gevoelig voor het vastplakken van aluminium. De vorm van het matrijsoppervlak waar het vastplakken van de aluminiumlegering plaatsvindt, wordt weergegeven in de afbeelding. De aanvankelijke diameter van deze kleine onregelmatige putjes is ongeveer 0.6 micron en uiteindelijk ontwikkelen ze zich geleidelijk tot kleine putjes met een diameter van 3.6 micron. Naarmate de neiging om een kleverige schimmel te vormen toeneemt, kan de diameter van deze kleine putjes oplopen tot 15 µm, en uiteindelijk ontstaan er scheuren. Deze kleine putjes en scheurtjes worden uiteindelijk gevuld met aluminium en er kan ook mechanische hechting optreden.

De rol van het losmiddel is om het oppervlak van de mal en het spuitgieten te scheiden, de schade aan de mal te verminderen, het oppervlak van het gietstuk glad te maken en tegelijkertijd een rol te spelen bij het koelen, aanpassen en beheersen van de mal. Het losmiddel en het vormoppervlak kunnen niet-polaire of polaire fysische adsorptiefilm, chemische adsorptiefilm en chemische reactiefilm produceren. Als er geen polaire moleculen in het losmiddel zitten, kan het losmiddel alleen een niet-polaire fysische adsorptiefilm op het vormoppervlak produceren; anders kan het een polaire fysieke adsorptiefilm produceren. De sterkte van de laatste is groter dan die van het niet-polaire fysische adsorptiemembraan. Wanneer de atomen in de losmiddelcomponent en de atomen op het matrijsoppervlak gemeenschappelijke elektronen delen, zal er een chemische adsorptiefilm op het matrijsoppervlak worden geproduceerd. Zijn sterkte is hoger dan de polaire fysieke adsorptiefilm. Onder een bepaalde contactdruk en -temperatuur kan het extreme drukmiddel in het lossingsmiddel ook chemisch reageren met het vormoppervlak om een chemische reactiefilm te produceren. Zijn sterkte is groter dan het chemische adsorptiemembraan. Over het algemeen geldt: hoe hoger de sterkte van de adsorptiefilm van het lossingsmiddel, hoe beter het effect van het voorkomen van plakken. Daarom is het volgens verschillende spuitgietonderdelen erg belangrijk om het overeenkomstige lossingsmiddel te kiezen om een zeer sterke adsorptiefilm te vormen.

Het lossingsmiddel op waterbasis bereid met algemene minerale olie is een niet-polaire organische koolwaterstofverbinding (CnH2n+1). De gevormde film heeft een zwakke adsorptiekracht op het oppervlak van de mal en de cohesie van de moleculen zelf, en de filmsterkte is erg laag. Een lossingsmiddel op waterbasis, bereid uit dierlijke en plantaardige oliën, zoals vetzuren, vetzuurnatriumzepen, zuren (ROH), enz., met aan het ene uiteinde een niet-polaire koolwaterstofgroep en aan het andere uiteinde een polair uiteinde. Dit molecuul heeft een permanente dipool. Wanneer het in contact komt met het matrijsoppervlak, trekt het polaire uiteinde het matrijsoppervlak aan, terwijl het niet-polaire uiteinde naar buiten is gericht en is uitgelijnd op het metalen oppervlak. De laag van geadsorbeerde moleculen is slechts enkele nanometers dik. Wanneer polariserende additieven worden toegevoegd, kan Polymerisatie een vaste film vormen op het oppervlak van de mal en tegelijkertijd de zijdelingse adsorptiekracht van de moleculen versterken. De sterkte en gladheid van deze fysische adsorptiefilm is veel hoger dan die van niet-polaire molecuul fysische adsorptiefilm.

De fysische adsorptiefilm is zeer gevoelig voor temperatuur en de polaire moleculen die op het oppervlak van de mal zijn geadsorbeerd, bevinden zich in een dynamische evenwichtstoestand van continue adsorptie en desorptie. De temperatuur stijgt, de desorptie neemt toe, de dikte van de adsorptiefilm neemt af en de sterkte van de grensadsorptiefilm neemt af, waardoor moleculen desorberen, chaotische richting en zelfs de film smelten, en vice versa. De fysische adsorptiefilm is alleen effectief bij lage contactdruk en lage temperatuur, dus dit type lossingsmiddel kan alleen werken bij lage matrijstemperaturen. Fysische adsorptie heeft geen selectiviteit, terwijl chemische adsorptie duidelijke selectiviteit heeft, dat wil zeggen dat een bepaald adsorbens alleen bepaalde stoffen kan adsorberen. Daarom moeten verschillende vormlossingsmiddelen worden geselecteerd op basis van het vorm- en spuitgietmateriaal, de procesomstandigheden van het spuitgieten (zoals vormtemperatuur, gietwanddikte, vultemperatuur, druk, enz.) om het gewenste effect te verkrijgen.

Het lossingsmiddel op waterbasis, bereid met gemodificeerd hoogmoleculair polymeer van siliconenolie als hoofdlichaam, zijn polaire moleculen worden chemisch gecombineerd met het oppervlak van de mal, wat behoort tot de chemische adsorptie gevormd door de combinatie van chemische bindingskracht en het oppervlak. Daarom heeft de film een goede hittebestendigheid, hoge thermische stabiliteit, onomkeerbare adsorptiefilm, sterke hechting en een goed lossingseffect. Hoewel de prijs iets hoger is, heeft het duidelijke voordelen bij het voorkomen van het vastplakken van de vorm bij spuitgieten waarvoor een hoge vormtemperatuur, hoge druk en grote en dunwandige complexe onderdelen nodig zijn.

Het spuitproces is erg belangrijk om schimmelvorming te voorkomen. Wanneer de operator merkt dat de vorm blijft plakken, is het normaal om te redeneren dat dit komt omdat de concentratie laag is of de dosering klein is en de film te dun is om weerstand te bieden aan de thermische spanning en turbulente impact van het gesmolten metaal, en spuit dan meer vormlosmiddel op de kleverige vorm. Het resultaat is vaak lokale verfophoping of -resten, waardoor poriën ontstaan en het probleem ingewikkelder wordt. De juiste methode zou moeten zijn om een soort antikleefpasta --- antikleefwas aan te brengen op het gebied waar het kleven heeft plaatsgevonden, en een speciale behandeling uit te voeren. Antikleefwax is een gemakkelijk uit te borstelen anti-laszalf, die wordt bereid uit semi-synthetische grondstoffen op hoge temperatuur. De effectieve component bevat geen schadelijke stoffen. Het hittebestendige op wolfraam gebaseerde samengestelde of op molybdeen gebaseerde samengestelde gehalte in de pasta kan het interface-effect van aluminiumlegering effectief vermijden en schimmelkleven voorkomen.

Matrijstemperatuur is een belangrijke factor die het adsorptie-effect van het lossingsmiddel beïnvloedt. Te laag (onder 150ºC), de vormtemperatuur zakt snel onder het verdampingspunt van water, het losmiddel kan niet op het vormoppervlak worden afgezet, maar stroomt gewoon door het vormoppervlak en het dragerwater is te laat om te verdampen, wat diffuse poriën kan veroorzaken; schimmeltemperatuur Te hoog (boven 398 ° C), het losmiddel wordt afgestoten door de damplaag op het maloppervlak en de adsorptiecapaciteit van het losmiddel wordt sterk verminderd. Pas wanneer de bevochtigingstemperatuur is bereikt die vereist is voor de eigenschappen van het lossingsmiddel, kan het echt contact maken met het maloppervlak om een compact te vormen. De coating speelt een isolerende rol.

Het spuitproces heeft ook rechtstreeks invloed op het adsorptie-effect. Over het algemeen is het verstuivingseffect goed wanneer de druk van de sproeileiding 0.35-0.70 bar hoger is dan de druk van het lossingsmiddel (1.05 bar kan nodig zijn voor spuiten op grote oppervlakken); voor microspuiten en pulsspuiten is het verstuivingseffect beter. Is belangrijk. Wat betreft de spuittijd, zo kort als 0.10-2.0 seconden is voldoende om een voldoende dikke isolatiefilm te vormen. De pulsspuittijd ligt in dit bereik, maar omdat het lossingsmiddel momenteel in grote hoeveelheden wordt gebruikt om de caviteit te koelen, duurt dit meestal 5.0-120 seconden. Het is duidelijk dat een deel van het losmiddel gewoon door het oppervlak van de mal stroomt en wordt verspild. Met de komst van complexere en nauwkeurigere automatische spuitapparaten, hoeven de spuithoek en afstand alleen te worden aangepast en vastgelegd vóór productie.

Ik denk dat voor spuitgiettechnici die lossingsmiddelen gebruiken, het belangrijk is om niet de professionele kennis van lossingsmiddelen uit te putten en ze vervolgens naar eigen inzicht te kiezen, maar om te leren van de Europese en Amerikaanse spuitgietindustrie en fabrikanten zich te laten specialiseren in de productie van lossingsmiddelen. Volgens het spuitgietstructuurdiagram van de spuitgietfabrikant, het tonnage van de spuitgietmachine, de prestatie-eisen van de gietstukken en de vereisten voor het nabehandelingsproces, het meest geschikte model lossingsmiddel en de gebruiksmethode worden aanbevolen totdat bevredigende resultaten zijn bereikt. Omdat fabrikanten die echt gespecialiseerd zijn in de productie van lossingsmiddelen, de prestatiekenmerken van lossingsmiddelen het beste moeten kennen en met hen moeten communiceren om blindheid weg te nemen en een deugdzame productiecyclus te behouden.

De correct omgaan met schimmelplakken

De kern van de productie van spuitgieten is de kwaliteit van het smelten van legeringen en vormen. Van alle factoren die kleverige schimmels voorkomen en aanpakken, is de keuze van hoogwaardige matrijsmaterialen de basis, matrijsontwerp en -verwerking en gestandaardiseerde warmtebehandeling zijn de sleutel, en tijdig en effectief onderhoud tijdens gebruik is de belangrijkste manier. Wanneer er aan de mal blijft kleven, geven de partij die het spuitgietproces uitvoert en de matrijzenfabrikant elkaar vaak de schuld. Dit is begrijpelijk, omdat de factoren die het plakken veroorzaken divers zijn en het moeilijk is om daar op dit moment een juist oordeel over te geven. Maar in ieder geval valt de intrinsieke eigenschap op de mal, dus voor mallen die vastzitten, moeten we eerst de mal zelf analyseren en behandelen.

Het polijsten van het oppervlak van de spuitgietmatrijs moet aan de eisen voldoen. Grondig polijsten om de harde laag EDM te verwijderen en het oppervlak mag niet hoog gepolijst zijn.
Reinig het aluminium dat op tijd aan de spuitgietvorm kleeft en voer tijdig oppervlaktebehandeling en spanningsverlichting op de vorm uit. Als er aluminiumhechting op het oppervlak van de mal zit en er kleine belletjes op het oppervlak zitten, gebruik dan schuurlinnen en oliesteen om het oppervlak te polijsten en plak de mal dan herhaaldelijk. De betere behandelingsmethode is om het vormoppervlak van de kleefvorm of de vorm in de kleefpositie te stralen. Op het oppervlak kan een maaspatroon met een breedte van 0.2-0.5 mm, een diepte van 0.2-0.5 mm en een interval van 2-5 mm worden geproduceerd, waardoor de gebreken van schimmel die aan het oppervlak van het gietstuk blijven kleven, kunnen worden geëlimineerd.
Probeer de temperatuur zo laag mogelijk te houden waarbij de mal gemakkelijk aan aluminium kleeft.
Gebruik speciale materialen met een hoger smeltpunt om oppervlaktebehandeling op de vorm uit te voeren, en het kan worden gelijmd op de positie waar de vorm op het oppervlak van de vorm wordt geplakt om te voorkomen dat de vorm blijft plakken. Nieuwe materialen zoals molybdeenlegeringen, wolfraamlegeringen, titaniumlegeringen, speciale nitriden of koolstof- en stikstofverbindingen bij lage temperatuur. De activeringsenergie tussen aluminium en molybdeen is relatief hoog, dus het gebruik van molybdeeninfiltratie op het oppervlak van de mal kan de antikleefprestaties effectief verbeteren.
Voor nieuwe mallen en mallen die vatbaar zijn voor gietstukken die aan de vaste mal blijven plakken, moet de mal goed worden voorbereid voordat hij wordt gegoten. Verwarm de mal voor, verwarm de mal door een vlamspuitpistool. Het is niet toegestaan om de legeringsvloeistof direct in de mal te gieten voor verwarming, en de voorverwarmingstemperatuur wordt geregeld op 180~220ºC. En voordat u met de injectie op lage snelheid begint, brengt u vormpasta aan op de vormholte en blaast u deze gelijkmatig met perslucht. Het wordt één keer per spuitgietvorm aangebracht en het testspuitgieten is ongeveer 20 mallen, wat zeer effectief is om overbelasting van de mal te voorkomen. Als de mal nog steeds vastzit, betekent dit dat er een probleem is met de mal en dat de mal gerepareerd moet worden
Bij het demonteren van het beweegbare deel van de mal of de kleine kern mogen alleen zachte koperen, aluminium, loden staven of rubberen hamers licht tikken om schade aan de holte te voorkomen.
Na het spuitgieten in een bepaald aantal vormen, moet de vorm regelmatig worden onderworpen aan een spanningsbehandeling.

Er zijn veel redenen voor het vastplakken van spuitgieten en de maatregelen om vastplakken op te lossen zijn ook verschillend. De redenen voor het vasthouden moeten zorgvuldig worden geobserveerd en geanalyseerd en er moeten gerichte maatregelen worden genomen. Op dit moment bevindt het onderzoek naar het vormingsmechanisme van het fenomeen plakken zich nog in de fase van kwalitatieve analyse. Verschillende legeringsmaterialen vertonen verschillende kleefneigingen; het is noodzakelijk om effectievere testmethoden te vinden en onder begeleiding van kwantitatieve theoretische onderzoeksresultaten. , Om verder experimenteel onderzoek uit te voeren.

Met de voortdurende opkomst van nieuwe materialen en nieuwe procestechnologieën, hebben nieuwe ideeën en nieuwe methoden om het probleem van het vastplakken van schimmels op te lossen en zelfs verstorende innovatieve technologieën invloed op de bestaande traditionele regels die erop zijn gericht om vastplakken te voorkomen. Zo ontwikkelt Noord-Amerikaans spuitgieten een zelfontwikkelde De permanente mal met genezende functie en zonder lossingsmiddel kan ervoor zorgen dat de bestaande procestechnologie in de toekomst wordt vernietigd of geëlimineerd. Daarom moeten we doorgaan met het absorberen van geavanceerde spuitgiettechnologie, met behoud van geduld in wetenschappelijk onderzoek, stabiel en stabiel, een nieuwe sprong in het spuitgieten in China staat voor de deur.

Minge Spuitgietbedrijf Is Custom fabrikant van precisie & non-ferro spuitgietwerk. Producten omvatten aluminium & zink spuitgieten. Aluminium spuitgieten zijn verkrijgbaar in legeringen, waaronder 380 en 383. Specificaties omvatten plus /- 0.0025 toleranties en maximaal vormgewicht van 10 lbs. Zink spuitgieten onderdelen zijn verkrijgbaar in standaard legeringen zoals Zamak nr. 3, Zamak-nr. 5 & Zamak nr. 7 & hybride legeringen zoals ZA-8 & ZA-27. Specificaties omvatten plus /- 0.001 toleranties en maximaal vormgewicht van 4.5 lbs.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De relatie tussen het probleem met plakkerige schimmel en het middel voor het losmaken van schimmels

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.