Wat is catastrofale stresscorrosie?

Stress komt veel voor in ons leven en werk. Ik denk dat iedereen er wel bekend mee is. Corrosie is overal te zien, maar wanneer de twee elkaar overlappen, zijn de veroorzaakte ongelukken destructief en onherstelbaar. Als het op de mal zit, zal het er vaak voor zorgen dat de mal barst en schroot. Als het zich op de brug, het vliegtuig of de containerleiding bevindt, zal dit ertoe leiden dat de brug instort, het vliegtuig crasht, de containerleiding lekt en ander enorm verlies aan eigendommen en mensenlevens veroorzaakt. De reden waarom spanningscorrosie tot falen leidt, is onopvallend omdat op het moment van falen de spanning (meestal statische spanning, trekspanning) ook erg laag is en de corrosie ook erg gering. Beiden zullen snel en onder bepaalde omstandigheden scheuren veroorzaken. Uitbreiding, dus het leidt vaak tot ongelukken.

Elk ander materiaal heeft een ander specifiek medium voor spanningscorrosie. Specifieke media voor koolstofstaal en lage legeringen omvatten NaOH-oplossing, die nitraat bevat, waterstofsulfide waterige oplossing, zeewater, mariene atmosfeer en industriële atmosfeer, zwavelzuur-salpeterzuurmengsel, ijzerchloride-oplossing, natte CO-CO2, lucht; hoge sterkte Het specifieke medium van staal omvat gedestilleerd water, vochtige atmosfeer, chlorideoplossing en waterstofsulfide. Uit dit specifieke medium blijkt dat chloride het specifieke corrosieve medium is van hoogwaardig staal. Natte atmosfeer komt ook relatief vaak voor. Dit specifieke medium is van ons. De mal is gemakkelijk tevreden tijdens gebruik.

Spanningscorrosie is de meest schadelijke corrosie. Volgens statistieken is het aandeel van verschillende soorten corrosie als volgt. Het is te zien dat het aandeel spanningscorrosie erg groot is en dat de statische trekspanning voornamelijk voortkomt uit de volgende aspecten:

1. De weerstand gevormd door de uitgeoefende belasting op het onderdeel onder werkende staat;
2. Interne stress veroorzaakt door verwerking, fabricage en warmtebehandeling;
3. Interne belasting veroorzaakt door montage en installatie;
4. Thermische belasting veroorzaakt door temperatuurverschil;
5. Het wigeffect in de scheur als gevolg van het volume-effect van corrosieproducten kan ook de spanning veroorzaken die nodig is voor scheurgroei

Het gehele spanningscorrosieproces is als volgt, met de volgende kenmerken:

• De scheurvormingstijd is goed voor ongeveer 90% van de totale tijd
• Nadat de scheur de kritische grootte heeft bereikt, breekt de scheur onmiddellijk door puur mechanische actie. De gehele procestijd is gerelateerd aan het materiaal, de spanning en de corrosiesnelheid.
• De scheur ontstaat door oppervlaktecorrosie, de voortplantingsrichting van de scheur staat loodrecht op de richting van de trekspanning en de scheur is over het algemeen dendritisch (zie de figuur in punt d)
• Het pad van scheuren is over het algemeen langs het kristaltype, door het kristaltype en het gemengde type
• De scheurgroeisnelheid is snel en de corrosie van de scheurpunt zal de scheurgroei versnellen
• Breuk gebroken door spanningscorrosie, de kleur is donker en er zijn vaak corrosieproducten op het oppervlak
• Over het algemeen brosse breuk, geen duidelijke plastische vervorming
• Zuivere metalen ondergaan over het algemeen geen spanningscorrosie, alleen die welke onzuiverheden of legeringen bevatten

Op te sommen

Uitgebreide spannings- en corrosiemechanismen, er zijn vier hoofdfactoren die spanningscorrosie veroorzaken: omgeving, elektrochemie, mechanica en metallurgie.

Voorzorgsmaatregel

• a) Materiaalkeuze: kies minder onzuiverheden, uniform materiaal en pas het materiaal aan op basis van de omgeving en het gebruikte corrosieve medium
• b) Spanningsverlichting: verbeter structureel ontwerp, verminder spanningsconcentratie en vermijd ophoping van corrosieve media, elimineer restspanning door warmtebehandeling, oppervlaktestralen, enz., En probeer grote restspanning te vermijden tijdens verwerking, productie en assemblage, zoals koeling Spanningscorrosie bij de verstopping van de waterweg is de meest voorkomende vormvorm
• c) Verbeter de mediumomgeving: beheers of verminder schadelijke componenten; voeg corrosieremmers toe aan het corrosieve medium; of verander het potentieel, bevorder filmvorming, verhinder de adsorptie van waterstof of schadelijke substanties, enz., die de elektrochemische reactiekinetiek beïnvloeden en erosie vertragen; Gevoeligheid om de omgeving te veranderen

Minge Spuitgietbedrijf Is Custom fabrikant van precisie & non-ferro spuitgietwerk. Producten omvatten aluminium & zink spuitgieten. Aluminium spuitgieten zijn verkrijgbaar in legeringen, waaronder 380 en 383. Specificaties omvatten plus /- 0.0025 toleranties en maximaal vormgewicht van 10 lbs. Zink spuitgieten onderdelen zijn verkrijgbaar in standaard legeringen zoals Zamak nr. 3, Zamak-nr. 5 & ​​Zamak nr. 7 & hybride legeringen zoals ZA-8 & ZA-27. Specificaties omvatten plus /- 0.001 toleranties en maximaal vormgewicht van 4.5 lbs.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Wat is catastrofale stresscorrosie?

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld