De selectie van roestvrij staal in een corrosieve omgeving

Bij het kiezen van roestvrij staal in een corrosieve omgeving, naast een gedetailleerd begrip van de specifieke gebruiksomstandigheden van roestvrij staal, zijn de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden: corrosieweerstand, sterkte, taaiheid en fysieke eigenschappen van roestvrij staal, verwerking, vervormbaarheid, middelen en prijs En hoe gemakkelijk het te krijgen is. Laten we ze hieronder een voor een voorstellen.

Corrosieweerstand

Corrosiebestendigheid omvat roestbestendigheid en weerstand tegen zuur, alkali, zout en andere corrosieve media, evenals weerstand tegen oxidatie, vulkanisatie, chlorering, fluorering, etc. bij hoge temperaturen. Aangezien de selectie van verschillende soorten roestvast staal voornamelijk bedoeld is om de problemen op te lossen die zich voordoen in de feitelijke engineering, zijn er verschillende corrosieproblemen. Om deze reden is de corrosieweerstand van roestvrij staal in een corrosieve omgeving de eerste overweging voor het materiaalselectiepersoneel. Corrosie is de schade veroorzaakt door chemische of elektrochemische actie tussen het metaal en het medium, en de corrosieweerstand verwijst naar de weerstand van roestvrij staal tegen het medium. Het vermogen van corrosieschade, dus wanneer corrosieweerstand een rol speelt bij de materiaalkeuze, moet op de volgende punten worden gelet.

1. De standaard van corrosieweerstand wordt kunstmatig bepaald. Het is noodzakelijk om het te herkennen, te gebruiken en er niet door beperkt te worden. De specifieke standaard van corrosieweerstand moet worden bepaald op basis van de specifieke gebruiksvereisten. Momenteel neemt de corrosieweerstand van roestvrij staal meestal de 10-niveaunorm aan. Welk niveau moet worden gekozen als vereiste voor corrosieweerstand, moet rekening houden met de kenmerken van de apparatuur en elk onderdeel (dikte, grootte), de lengte van de levensduur en de kwaliteit van het product (zoals onzuiverheden, kleur, enz.) Zuiverheid) en andere vereisten. Over het algemeen kunt u voor apparatuur, meters en componenten die tijdens gebruik gladde spiegels of nauwkeurige afmetingen vereisen, 1 tot 3 standaarden kiezen; voor apparatuur die nauwe samenwerking, langdurige lekkage of beperkt gebruik van apparatuur vereist, worden de componenten geselecteerd uit klasse 2 tot 5. Voor apparatuur met lage vereisten voor eenvoudig onderhoud of die geen lange levensduur vereisen, kunnen componenten worden geselecteerd uit klasse 4 tot 7. Behalve voor speciale uitzonderingen wordt roestvrij staal met een jaarlijkse corrosiesnelheid van meer dan 1 mm onder de gebruiksomstandigheden over het algemeen niet gebruikt. Opgemerkt moet worden dat de niveau 10-norm niet van toepassing is wanneer lokale corrosie optreedt.
2. Corrosieweerstand is relatief en voorwaardelijk. Er wordt vaak gezegd dat roestvrij staal niet roest. Corrosieweerstand verwijst naar de relatieve roest- en corrosieweerstand. Het verwijst naar bepaalde omstandigheden (medium, concentratie, (temperatuur, onzuiverheden, druk, stroomsnelheid, enz.). Tot nu toe is er geen roestvrij staal dat roestvast en corrosiebestendig is in een corrosieve omgeving. Daarom moet het optionele materiaalpersoneel kiezen op basis van de specifieke gebruiksomstandigheden, roestvrij staalkwaliteiten.
3. Bij de keuze van roestvrij staal moet rekening worden gehouden met zowel de algemene corrosieweerstand als de lokale corrosieweerstand. In sommige water- en chemische media moet aan dit laatste meer aandacht worden besteed. Dit komt omdat het materiaalselectiepersoneel over het algemeen meer aandacht besteedt aan roestvrij staal. De algemene corrosieweerstand van roestvrij staal, en onder de gebruiksomstandigheden, hun gevoeligheid voor lokale corrosie, zoals spanningscorrosie, putcorrosie, enz., wordt minder overwogen; de lokale corrosie van roestvrij staal treedt meestal op in een corrosieve omgeving met een goede algemene corrosieweerstand. , Lokale corrosie leidt vaak tot de plotselinge vernietiging van roestvrijstalen apparatuur en componenten, wat veel schadelijker is dan algemene corrosie.
4. Bij het toepassen van de corrosieweerstandsgegevens van roestvrij staal in verschillende handleidingen, moet worden opgemerkt dat veel van de gegevens slechts testresultaten zijn in sommige experimenten en dat er vaak grote verschillen zijn met de werkelijke mediumomgeving. Om een ​​weerstand te verkrijgen die dichter bij de daadwerkelijke gebruiksomstandigheden ligt Corrosiegegevens, in het algemeen, moet de daadwerkelijke mediumcorrosietest of de coupontest onder veldomstandigheden in het laboratorium worden uitgevoerd en indien nodig moet de simulatie-apparaattest worden uitgevoerd. Onder sommige gebruiksomstandigheden zal deze situatie ook voorkomen. Wanneer het werkmedium of de geproduceerde industriële producten, zelfs als het een spoor van een bepaald of bepaald metaalion in het roestvrij staal bevat, dit de chemische procesindustrie zal beïnvloeden. De kwaliteit van het product (o.a. glans, kleur, zuiverheid etc.). Deze situatie komt het meest voor in de farmaceutische en pigmentindustrieën voor nucleaire brandstof. Op dit moment wordt vaak roestvrij staal gebruikt dat een bepaald element niet bevat of wordt de corrosieweerstandsgraad van het geselecteerde roestvrij staal op passende wijze verhoogd om de metaalionen tot de toegestane limiet te verminderen.
5. Als roestvaststalen apparatuur en componenten defect raken als gevolg van corrosie, moet een analyse van de oorzaak van corrosieschade worden uitgevoerd en moeten maatregelen worden genomen nadat de oorzaak is gevonden.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De selectie van roestvrij staal in een corrosieve omgeving

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld