De onderhoudsmethode van spuitgietmatrijs

De spuitgietmatrijs behoort tot een soort gietvloeistofsmeedwerk en een speciale spuitgietmatrijssmeedmachine. Voor spuitgieten, spuitgietmateriaal, spuitgietmachine en matrijs zijn onmisbaar. Om de productie-efficiëntie, de merkkwaliteit en de hoge economische voordelen te verbeteren en de levensduur van de spuitgietmatrijs te verlengen, is het gebruik en onderhoud van de spuitgietmatrijs erg belangrijk.

Correct gebruik en onderhoud van de spuitgietmatrijs 

1. De snelle afkoeling en verwarming van de vorm moet zoveel mogelijk worden beperkt en er moet zoveel mogelijk continu worden geproduceerd. Injectie met hoge snelheid is ten strengste verboden in koude vorm.

Tijdens het spuitgieten bevond de spuitgietmatrijs zich in de heen en weer bewegende vermoeidheidstoestand van hete uitzetting en koude krimp, en de temperatuur van de vormholte is veranderd van 160 ℃ naar 350 ℃. De matrijs wordt snel gekoeld en heet, en de hete uitzetting en samentrekking worden niet gestopt, wat resulteert in vermoeidheidsschade aan de matrijs. Wanneer de productie echter in de koude vormtoestand begint, begint de vormtemperatuur te stijgen vanaf de lage temperatuur, neemt het temperatuurverschil toe, neemt de uitzetting en samentrekking van de vorm toe en neemt de vormmoeheid dienovereenkomstig toe, wat de vormbeschadiging zal versnellen en zal verkorten het vormleven. Daarom moet de continue productie zoveel mogelijk worden uitgevoerd in spuitgietproductie om de snelle afkoeling en verwarming van de matrijs zoveel mogelijk te verminderen, om de levensduur van de matrijs te verlengen.

Bovendien bereikt de mal in de koude vormtoestand niet de normale productietemperatuur en is de opening tussen de delen van de vorm relatief groot. In dit geval is het ten strengste verboden om hogesnelheidsinjectie en drukregeling te openen. Anders kunnen de vrije delen van de matrijs, inclusief schuifblok, uitwerppengat enzovoort, gemakkelijk in de aluminiumplaat komen, waardoor de mal wordt beschadigd en de levensduur van de matrijs wordt aangetast.

2. Probeer de injectiesnelheid, specifieke druk en impact van de matrijs te verminderen.

Bij de productie van spuitgieten heeft de injectiesnelheid niet alleen invloed op de vulsnelheid en poortsnelheid, maar verhoogt ook de impactpiekwaarde wanneer de injectiesnelheid hoog is. Daarom is de injectiesnelheid hoog, de snelheid van de injectiepoort is snel, de erosie van de mal zal worden geïntensiveerd, de impactpiekwaarde zal worden verhoogd, de impactkracht van de mal zal worden verhoogd en de levensduur van de mal zal aanzienlijk worden verminderd . Daarom moeten we, wanneer we het spuitgietproces aanpassen, de injectiesnelheid zo veel mogelijk verminderen op voorwaarde dat de productkwaliteit wordt gewaarborgd, wat erg belangrijk is om de levensduur van de matrijs en de economische voordelen van spuitgietbedrijven te verbeteren. Op dit moment is de geavanceerde spuitgietmachine uitgerust met een injectieremapparaat, wat zeer gunstig is om de impactpiekwaarde te verminderen, de impactkracht die door de mal wordt gedragen te verminderen en de levensduur van de matrijs te verbeteren.

De injectiespecifieke druk is ook een belangrijke parameter in het spuitgietproces. Volgens de kwaliteitseisen en kenmerken van het gietstuk ligt de injectiespecifieke druk over het algemeen in het bereik van 400-900 kg / cm2. Wanneer de temperatuur hoger is dan 900 kg / cm2, heeft dit weinig invloed op de interne kwaliteit van gietstukken. Als de injectiedruk echter te hoog is, zal dit niet alleen de expansiekracht van de matrijs vergroten, maar ook de expansiekracht groter maken dan de vergrendelingskracht van de werktuigmachine, wat resulteert in aluminium kanalisatie. Tegelijkertijd, als de matrijs een grote uitpuilende kracht heeft, zal deze ook de mal beschadigen of de levensduur van de mal verkorten. Daarom moeten we bij de productie van spuitgieten meer aandacht besteden aan de injectiesnelheid dan aan de injectiesnelheid. Omdat de injectiesnelheid niet gemakkelijk waar te nemen is, wordt deze vaak genegeerd. In feite is de specifieke injectiedruk een belangrijke parameter in het spuitgietproces, dat niet alleen de kwaliteit van het gietstuk beïnvloedt, maar ook een grote invloed heeft op de levensduur van de matrijs. Dit punt zou meer aandacht moeten worden besteed door spuitgietbedrijven.

3. Tijdens het gebruik van de mal moeten de blister en de aluminium huid tijdig worden schoongemaakt om te voorkomen dat de mal beschadigd raakt.

Bij het gebruik van de mal lijkt de mal om verschillende redenen vaak omhulsels en aluminium huid. Op dit moment moet het op tijd worden schoongemaakt, anders wordt de mal beschadigd als de productie doorgaat. Vooral in het glijblok, als de slede in de aluminiumplaat komt, zal het glijblok instorten en beschadigd raken door de grote klemkracht van de spuitgietmachine. Daarom is het bij dergelijke problemen noodzakelijk om de mal tijdig schoon te maken, de oorzaken te achterhalen en de mal tijdig te repareren. Anders wordt de levensduur van de matrijs ernstig aangetast als de matrijs wordt beschadigd.

4. De giettemperatuur van gesmolten aluminium moet zoveel mogelijk worden verlaagd om de levensduur van de matrijs te verbeteren.

De giettemperatuur van vloeibaar aluminium bij spuitgieten heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van het gieten, maar ook op de levensduur van de spuitgietmatrijs. Over het algemeen is de giettemperatuur van vloeibaar aluminium 630-720 graden. Voor verschillende onderdelen moeten we zoveel mogelijk een lagere giettemperatuur kiezen, wat niet alleen energie kan besparen, maar ook de levensduur van de spuitgietmatrijs kan verlengen. Omdat hoe hoger de temperatuur van vloeibaar aluminium, hoe groter de erosie van de vorm, hoe groter het bereik van temperatuurveldveranderingen, hoe groter de thermische uitzetting en samentrekking, hoe groter de vermoeidheid van de vorm, hoe gemakkelijker beschadigd. Daarom is het gunstig om de levensduur van de spuitgietmatrijs te verlengen door de giettemperatuur van gesmolten aluminium correct te verlagen.

5. Versterk het onderhoud van de mal, regelmatig onderhoud, regelmatig temperen van de spanningsbehandeling van de vormholte.

De spuitgietmatrijs is in hoge druk, hoge snelheid, continue productie op hoge temperatuur geweest, de gebruiksomstandigheden zijn relatief slecht. Tijdens het gebruik zal de mal schade of verborgen problemen veroorzaken. Daarom is het erg belangrijk om het onderhoud van de mal te versterken, de mal regelmatig te onderhouden, de beschadigde onderdelen te vervangen, de kwetsbare onderdelen te vervangen, de glijbaan schoon te maken, het uitwerppengat, enz. Het is erg belangrijk om de betrouwbaarheid van de schimmel in de spuitgietproductie, en kan ook de levensduur van de mal verlengen.

Tegelijkertijd, omdat de spuitgietmatrijs constant wordt beïnvloed, voortdurend uitzet en krimpt, zal er nieuwe interne spanning worden geproduceerd. Als het niet op tijd wordt geëlimineerd, is het matrijsoppervlak gemakkelijk te kraken of te barsten. Daarom is het ook een belangrijk middel om de levensduur van de matrijs te verlengen door middel van regelmatig ontlaten. Over het algemeen moet het eerste ontlaten worden uitgevoerd na 3000-5000 vormtijden nadat de vorm in gebruik is genomen. In de toekomst, volgens het gebruik van de situatie, over het algemeen elke 10000 matrijsproductie, de matrijsholte om spanningsontlaten uit te voeren, wat de levensduur van de matrijs aanzienlijk kan verlengen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De onderhoudsmethode van spuitgietmatrijs

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld