Gespecialiseerd in spuitgietservice en onderdelen met professioneel ontwerp en ontwikkeling

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

De oorzaken van vloeisporen in spuitgietstukken en hun eliminatiemethoden

Publiceer tijd: Auteur: Site Editor Bezoek: 12697

In de spuitgietindustrie weet iedereen dat defecten aan het oppervlak van spuitgietonderdelen veel voorkomen en dat er veel soorten defecten zijn en dat de namen op verschillende plaatsen anders zijn, zoals stroommarkeringen, en sommige worden strepen genoemd. Wat verwarrend is, is hoe de vloeisporen van spuitgietstukken worden geproduceerd, is er een manier om ze op te lossen? Wat zijn vloeisporen op spuitgietstukken?

Het belangrijkste kenmerk van de stroommarkering van het spuitgietstuk is dat het oppervlak van het gietstuk een glad patroon van gedeeltelijke depressie vertoont dat consistent is met de stroomrichting van het gesmolten metaal en met de hand kan worden gevoeld. Vloeimarkeringsdefecten hebben geen ontwikkelingsrichting en kunnen worden verwijderd door polijstmethoden.

De oorzaken van vloeisporen in spuitgietstukken en hun eliminatiemethoden

Hoe ontstaan ​​de vloeisporen van spuitgietstukken?

Analyse van verschillende redenen voor stroommarkeringen:

Sporen achtergelaten door twee metalen stromen die de holte niet synchroon vullen;

Lage maltemperatuur, zoals een maltemperatuur van een zinklegering <150°C en een maltemperatuur van een aluminiumlegering <180°C, zijn vatbaar voor dergelijke defecten;

De vulsnelheid is te hoog;

Overmatige hoeveelheid verf.

Hoe vloeitekendefecten in spuitgietstukken te elimineren?

Oplossing:

Pas het dwarsdoorsnede-oppervlak of de positie van de poort aan;

Pas de vormtemperatuur aan en vergroot de overloopgroef;

Pas de vulsnelheid op de juiste manier aan om de vloeibare toestand van de vulholte van het gesmolten metaal te veranderen;

De coating is dun en uniform.


Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De oorzaken van vloeisporen in spuitgietstukken en hun eliminatiemethoden


Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 


Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

Gietonderdelen- Zoek uit wat we hebben gedaan.

→Gerangschikte tips over Spuitgietdiensten


By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: , , , , , ,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld

MingHe Casting voordeel

  • Uitgebreide ontwerpsoftware voor gieten en bekwame ingenieur zorgen ervoor dat het monster binnen 15-25 dagen kan worden gedaan
  • Complete set inspectieapparatuur en kwaliteitscontrole maakt uitstekende spuitgietproducten
  • Door een fijn verzendproces en goede leveranciersgarantie kunnen we spuitgietgoederen altijd op tijd leveren deliver
  • Van prototypes tot eindonderdelen, upload uw CAD-bestanden, snelle en professionele offerte binnen 1-24 uur
  • Brede mogelijkheden voor het ontwerpen van prototypes of massale fabricage eindgebruik spuitgieten onderdelen
  • Geavanceerde spuitgiettechnieken (180-3000T machine, CNC-bewerking, CMM) verwerken een verscheidenheid aan metalen en plastic materialen

Nuttige artikelen

Zuurstof-stikstof-koolstofinfiltratie van aluminiummatrijs

Zuurstof- en nitrocarbureringsbehandeling kan worden uitgevoerd in een opkolingsoven met behulp van vloeistof

De analyse van de lasbaarheid van Mn-V-gelegeerd staal voor remnaaf

Gewoonlijk bestaat het remsysteem van de drawworks uit een hoofdrem en een hulprem. Als de belangrijkste kracht c

De oorzaken van hete en koude scheuren bij het gieten van wielen

Vanwege de hoge kwaliteitseisen van autowielen, is de structuur geschikt voor lage druk

Drie redenen voor smeltlekkage tijdens de productie van mallen:

Smeltlekkage heeft niet alleen invloed op de kwaliteit van plastic onderdelen, maar beschadigt ook ernstig de mal, r

Hoe de kwaliteit van gietcoatings te bepalen?

Er is een bepaalde relatie tussen verfdichtheid en concentratie. De dichtheid van het gietstuk:

Reparatielasmethoden en ervaring met verschillende veelvoorkomende defecten in staalgietwerk Steel

Dit artikel introduceert veelvoorkomende defecten in het gieten van klepstaal en reparatielasmethoden. wetenschappelijk onderzoek

Het blussen van kwaliteitsgebreken en controle-encyclopedie

Na het afschrikken kunnen de sterkte, hardheid en slijtvastheid van stalen onderdelen worden verbeterd, maar de

Het smeltproces van schroot gehard nodulair gietijzer

In het traditionele productieproces van nodulair gietijzer wordt over het algemeen ongeveer 10% koolstofschroot gebruikt voor

De oorzaken van rimpels gevormd op precisiegietstukken geproduceerd oppervlak door verloren schuim

Met behulp van verloren schuim om precisiegietwerk te produceren, ligt het koolstofgehalte van ijzeren gietstukken dicht bij verzadiging

De invloed van koelsterkte op precisiegietwerk van aluminiumlegeringen:

Het koelwaterverbruik is groot bij het gieten met de oude mal, omdat de watertoevoer van t