Hoe een hogere waarde te maken voor de toepassing van spuitgietvormen?

De handleiding voor het ontwerpen van matrijzen heeft de problemen beschreven waaraan aandacht moet worden besteed bij het ontwerp van de spuitgietmatrijs, maar bij het bepalen van de injectiesnelheid mag de maximale snelheid niet hoger zijn dan 100 m/s. Als de snelheid te hoog is, bevordert dit de corrosie van de mal en de toename van afzettingen op de holte en kern; maar te laag zal gemakkelijk defecten in het gietstuk veroorzaken. Daarom zijn de overeenkomstige minimale injectiesnelheden voor magnesium, aluminium en zink 27, 18 en 12 m/s, de maximale injectiesnelheid van gegoten aluminium mag niet hoger zijn dan 53 m/s en de gemiddelde injectiesnelheid is 43 m/s.

Tijdens het verwerkingsproces kunnen dikkere sjablonen niet op elkaar worden gelegd om hun dikte te garanderen. Omdat de dikte van de staalplaat wordt verdubbeld, wordt de buigvervorming met 85% verminderd en kan de laminering alleen een superpositie spelen. De buigvervorming van de twee platen met dezelfde dikte als de enkele plaat is 4 keer die van de enkele plaat. Bovendien moet bij de verwerking van het koelwaterkanaal speciale aandacht worden besteed aan concentriciteit bij de tweezijdige verwerking. Als de kophoeken niet concentrisch met elkaar zijn, zullen de verbonden hoeken tijdens gebruik barsten. Het oppervlak van het koelsysteem moet glad zijn, bij voorkeur zonder bewerkingssporen.

EDM wordt steeds vaker gebruikt bij de verwerking van vormholtes, maar er is een geharde laag op het oppervlak van de bewerkte holte. Dit komt door het zelf-carboneren en afschrikken van het matrijsoppervlak tijdens de verwerking. De dikte van de uitgeharde laag wordt bepaald door de stroomsterkte en frequentie tijdens de verwerking. Het is dieper tijdens ruwe bewerking en ondieper tijdens het nabewerken. Ongeacht de diepte heeft het vormoppervlak grote spanning. Als de uitgeharde laag niet wordt verwijderd of de spanning wordt geëlimineerd, zullen tijdens gebruik scheuren, putjes en scheuren op het oppervlak van de mal ontstaan. Om de verharde laag of spanningsverlichting te verwijderen:

• ①Verwijder de uitgeharde laag met oliesteen of slijpen;
• ②Onder de voorwaarde dat de hardheid niet wordt verminderd, wordt de spanning verlaagd tot onder de ontlaattemperatuur, wat de oppervlaktespanning van de vormholte aanzienlijk kan verminderen.

Het gietproces moet strikt worden gecontroleerd tijdens het gebruik van de mal. Probeer in het kader van de procesvergunning de giettemperatuur en injectiesnelheid van het gesmolten aluminium zoveel mogelijk te verlagen en de voorverwarmingstemperatuur van de matrijs te verhogen. De voorverwarmingstemperatuur van de aluminium spuitgietvorm wordt verhoogd van 100-130°C tot 180-200°C, en de levensduur van de vorm kan aanzienlijk worden verbeterd.

Lasreparatie is een gebruikelijke methode bij het repareren van matrijzen. Voordat u gaat lassen, moet u het model van het te lassen staal beheersen en machinaal bewerken of slijpen gebruiken om oppervlaktedefecten te elimineren. Het lasoppervlak moet schoon en droog zijn. De gebruikte lasdraad moet dezelfde samenstelling hebben als het vormstaal en moet schoon en gedroogd zijn. De mal en de lasdraad worden samen voorverwarmd (H13 is 450℃). Nadat de temperatuur van het oppervlak en de kern gelijk zijn, worden ze gelast en gerepareerd onder beschermend gas. Tijdens het lasproces, wanneer de temperatuur lager is dan 260 ℃, moet deze opnieuw worden verwarmd. Na het lassen, wanneer de mal afgekoeld is om aan te raken, wordt hij verwarmd tot 475°C en wordt de temperatuur op 25 mm/u gehouden. Ten slotte wordt het volledig gekoeld in stilstaande lucht en vervolgens wordt de holte bijgesneden en afgewerkt. Verwarmen en ontlaten na matrijslassen is een belangrijk onderdeel van lasreparatie, dat wil zeggen het elimineren van lasspanning en ontlaten van de dunne laag onder de laslaag die tijdens het lassen wordt verwarmd en geblust.

Nadat de mal enige tijd is gebruikt, zullen er door de hoge injectiesnelheid en langdurig gebruik afzettingen op de holte en kern ontstaan. Deze afzettingen worden gevormd door de combinatie van lossingsmiddel, koelvloeistofonzuiverheden en een kleine hoeveelheid gegoten metaal onder hoge temperatuur en hoge druk.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Hoe een hogere waarde te maken voor de toepassing van spuitgietvormen?

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld