Het materiaalvormingsproces van aangepaste mechanische onderdelen Mechanical

Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, op het gebied van ruimtevaart en computer, vereisen sommige onderdelen die een bijzonder hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid vereisen, precisiebewerking en superafwerking. De maatnauwkeurigheid die wordt bereikt door precisie- en ultraprecisiebewerking kan submicron- of zelfs nanometerniveau bereiken. De bewerkingsmethoden van deze mechanische onderdelen omvatten ultraprecisie draaien en ultraprecisie slijpen.

Machinaal bewerken van onderdelen machinale materiaalvorming fabricageproces gebruikt meestal modellen om grondstoffen in onderdelen of blanco's te maken. Tijdens het materiaalvormingsproces zullen de vorm, grootte, organisatorische staat en zelfs de gecombineerde staat van de grondstoffen veranderen. Omdat de vormingsnauwkeurigheid over het algemeen niet hoog is, wordt het fabricageproces voor het vormen van het materiaal vaak gebruikt om de plano te vervaardigen. Het kan ook worden gebruikt om onderdelen met complexe vormen te vervaardigen, maar niet erg veeleisende precisie. De productie-efficiëntie van het materiaalvormingsproces is hoog. Veelgebruikte vormprocessen zijn onder meer gieten, smeden, poedermetallurgie enzovoort.

Gieten is een proces waarbij vloeibaar metaal in een vormholte wordt gegoten die geschikt is voor de vorm en grootte van het onderdeel, en het plano of onderdeel wordt verkregen na afkoeling en stolling. Het fundamentele technologische proces is modelleren, smelten, gieten, schoonmaken enzovoort. Vanwege het vulvermogen van de mal, krimp en andere factoren tijdens het gieten van legeringen, kunnen de gietstukken defecten vertonen zoals ongelijke structuur, krimp, thermische spanning en vervorming, waardoor de nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van de gietstukken slecht zijn. Desalniettemin wordt gietbewerking nog steeds veel gebruikt vanwege het grote aanpassingsvermogen en de lage productiekosten. De vorm is complex, vooral het ruwe deel met complexe binnenholte wordt vaak gebruikt voor gieten.

Momenteel omvatten de veelgebruikte gietmethoden bij de productie gewoon zandgieten, investeringsgieten, gieten in metalen vormen, gieten onder druk, gieten onder lage druk, centrifugaal gieten, enz. Onder hen wordt gewoon zandgieten het meest gebruikt.

Het smeden van machinale bewerking van mechanische onderdelen en het stampen van plaatstaal worden gezamenlijk smeden genoemd. Smeden is het gebruik van smeedapparatuur om externe kracht uit te oefenen op het verwarmde metaal voor plastische vervorming om een ​​onafgewerkt deel te vormen met een bepaalde vorm, afmeting en structuur. De interne structuur van de gesmede blanco is dicht en uniform. De stroomlijning van het metaal is redelijk, wat de sterkte van de onderdelen verbetert. Daarom wordt smeden vaak gebruikt om blanco's te vervaardigen voor onderdelen die uitgebreide mechanische eigenschappen vereisen.

Smeden kan worden onderverdeeld in vrij smeden, model smeden en smeden van banden.

Vrij smeden is om het metaal tussen de bovenste en onderste abutmentijzers te plaatsen om het metaal plastisch te vervormen en de wet van vrije stroming te gebruiken om te vormen. De vormefficiëntie is laag en de precisie is laag. Over het algemeen gebruikt om smeedstukken te produceren met kleine batchgroottes en eenvoudige vormen.

Modelsmeden is het plaatsen van metaal in de matrijsholte van een smeedmatrijs om te vervormen. De plastische stroom van het metaal wordt beperkt door de matrijsholte. De vormingsefficiëntie is hoog, de precisie is hoog en de stroomlijning van het metaal is redelijker. Vanwege de hoge kosten van het vervaardigen van matrijzen, wordt het echter meestal gebruikt voor massaproductie. In vergelijking met vrij smeden vereist modelsmeden een grote smeedkracht en kan het niet worden gebruikt voor het smeden van grote smeedstukken.

Het smeden van bandenvormen is het smeden van metaal met behulp van bandenvormen op gratis smeedapparatuur. Bandvormen zijn eenvoudig te vervaardigen, goedkoop en gemakkelijk te vormen, maar ze hebben een lage vormnauwkeurigheid. Ze worden vaak gebruikt om kleine smeedstukken te produceren met lage nauwkeurigheidseisen.

Machineonderdelen die plaatwerk verspanen is het gebruik van een matrijs op een pers om het plaatwerk in delen van verschillende vormen en maten te ponsen. Stempelbewerking heeft een extreem hoge productiviteit en hoge bewerkingsnauwkeurigheid, en de bewerkingsvormen omvatten ponsen, buigen, dieptrekken, vormen enzovoort. Blanking is het ponsen van de plaat in verschillende platte delen. Buigen, dieptrekken en andere vormprocessen stampen het plaatwerk in verschillende driedimensionale delen. Stempelen van plaatstaal wordt veel gebruikt in elektrische producten, licht industriële producten en autoproductie.

Poedermetallurgie is een proces waarbij metaalpoeder of een mengsel van metaal- en niet-metaalpoeder wordt gebruikt als grondstof om bepaalde metaalproducten of metaalmaterialen te produceren door middel van pers- en sinterprocessen. Het kan niet alleen speciale metalen materialen produceren, maar ook metalen onderdelen produceren met weinig of geen snijbewerking. De materiaalbezettingsgraad van poedermetallurgieproducten kan oplopen tot 95%, wat de invoer van snijbewerkingen aanzienlijk kan verminderen en de productiekosten kan verlagen. Daarom wordt het steeds vaker gebruikt in de mechanische productie. Vanwege de hoge prijs van de poedergrondstoffen die worden gebruikt in de poedermetallurgie, heeft het poeder een slechte vloeibaarheid tijdens het vormen en zijn de vorm en grootte van de onderdelen onderhevig aan bepaalde beperkingen. Er zijn een aantal kleine poriën in de poedermetallurgiedelen, waarvan de sterkte ongeveer 20% -30% lager is dan die van gietstukken of smeedstukken, en de plasticiteit en taaiheid zijn ook slecht.

Het technologische proces van de productie van poedermetallurgie omvat poederbereiding, compounderen, persen en vormen, sinteren, vormen enzovoort. Onder hen worden het poederbereiding- en mengproces meestal voltooid door de fabrikant die het poeder levert.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Het materiaalvormingsproces van aangepaste mechanische onderdelen Mechanical

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld