Staalmaterialen en kenmerken voor gewone bewerkingen:

• 1. 45-hoogwaardig koolstofconstructiestaal, het meest gebruikte medium-koolstof gehard en getemperd staal. Belangrijkste kenmerken: Het meest gebruikte medium koolstofgeharde en getemperde staal, met goede uitgebreide mechanische eigenschappen, lage hardbaarheid en gemakkelijk te kraken tijdens het blussen met water. Kleine onderdelen moeten worden gedoofd en getemperd en grote onderdelen moeten worden genormaliseerd. Toepassingsvoorbeelden: Hoofdzakelijk gebruikt om zeer sterke bewegende onderdelen te vervaardigen, zoals turbinewaaiers en compressorzuigers. Assen, tandwielen, heugels, wormen, enz. Besteed aandacht aan voorverwarmen vóór het lassen en gloeien om spanning na het lassen te verminderen.
• 2. Q235A (A3-staal) - het meest gebruikte constructiestaal van koolstof. Belangrijkste kenmerken: het heeft een hoge plasticiteit, taaiheid, lasprestaties, koudstempelprestaties, evenals bepaalde sterkte en goede koudbuigprestaties. Toepassingsvoorbeelden: Op grote schaal gebruikt in onderdelen en gelaste constructies met algemene vereisten. Zoals trekstangen, drijfstangen, pennen, assen, schroeven, moeren, adereindhulzen, beugels, machinevoeten, bouwconstructies, bruggen etc. die niet worden belast.
• 3. 40Cr - een van de meest gebruikte staalsoorten, behoort tot gelegeerd constructiestaal. Belangrijkste kenmerken: na een afschrik- en ontlaatbehandeling heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, slagtaaiheid bij lage temperatuur en lage kerfgevoeligheid, goede hardbaarheid, hoge vermoeiingssterkte bij oliekoeling en eenvoudige onderdelen met complexe vormen bij waterkoeling. Er treden scheuren op, de koudgevormde plasticiteit is gemiddeld, goede bewerkbaarheid na ontlaten of afschrikken en ontlaten, maar de lasbaarheid is niet goed en er ontstaan ​​gemakkelijk scheuren. Het moet vóór het lassen worden voorverwarmd tot 100 ~ 150 ℃. Het wordt over het algemeen gebruikt in gedoofde en aangemaakte staat. Carbureer carbonitreren en hoogfrequente oppervlakte-uitdovingsbehandeling. Toepassingsvoorbeeld: na afschrikken en ontlaten wordt het gebruikt om onderdelen met gemiddelde snelheid en gemiddelde belasting te vervaardigen, zoals tandwielen van werktuigmachines, assen, wormen, spline-assen, vingerhoedhulzen, enz. Slijpende onderdelen, zoals tandwielen, assen, spindels, krukassen, spindels, moffen, pennen, drijfstangen, schroeven en moeren, inlaatkleppen, enz., worden na afschrikken en ontlaten bij gemiddelde temperatuur gebruikt voor de vervaardiging van zware, middelsnelle impactonderdelen, zoals oliepomprotoren, schuiven, tandwielen, spindels, kragen, enz., worden gebruikt om zware, slagvaste, slijtvaste onderdelen te vervaardigen na afschrikken en ontlaten bij lage temperatuur, zoals wormen, spindels, assen, kragen, enz., koolstof Op de nitreerlocatie zullen overbrengingsonderdelen met grotere afmetingen en hogere slagvastheid bij lage temperatuur, zoals assen, tandwielen, enz. worden vervaardigd.
• 4. HT150 — Toepassingsvoorbeelden van grijs gietijzer: versnellingsbakhuis, machinebed, dooslichaam, hydraulische cilinder, pomplichaam, kleplichaam, vliegwiel, cilinderkop, katrol, lagerdeksel, enz.
• 5. 35-Veelgebruikte materialen voor verschillende standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen; belangrijkste kenmerken: goede sterkte, goede plasticiteit, hoge koude plasticiteit en acceptabele lasbaarheid. Gedeeltelijk stuiken en tekenen kan worden gedaan in koude omstandigheden. Lage hardbaarheid, toepassingsvoorbeelden na normaliseren of afschrikken en ontlaten: geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met kleine dwarsdoorsneden, onderdelen die grotere belastingen kunnen weerstaan: zoals krukassen, hefbomen, drijfstangen, haken en lussen, enz., diverse standaardonderdelen, bevestigingsmiddelen
• 6. 65Mn-voorbeelden van veelgebruikte verenstaaltoepassingen: kleine maten van verschillende platte en ronde veren, kussenveren, veerveren, en kunnen ook worden gemaakt tot veerringen, klepveren, koppelingsveren, remveren, koudgewalste schroefveren, borgringen enzovoort.
• 7. 0Cr18Ni9 - het meest gebruikte roestvrij staal (Amerikaans staal nr. 304, Japans staal nr. SUS304) Kenmerken en toepassingen: het wordt het meest gebruikt als roestvrij hittebestendig staal, zoals voedselapparatuur, algemene chemische apparatuur en industriële apparatuur.
• 8. Cr12-veelgebruikt staal voor koudwerkmatrijzen (Amerikaans staalnummer D3, Japans staalnummer SKD1); kenmerken en toepassingen: Cr12-staal is een veelgebruikt koudwerk-matrijsstaal, behorend tot het ledeburite-staal met een hoog koolstofgehalte en een hoog chroomgehalte. Het staal heeft een goede hardbaarheid en goede slijtvastheid; omdat het koolstofgehalte van Cr12-staal zo hoog is als 2.3%, heeft het een slechte slagvastheid, gemakkelijke brosheid en gemakkelijke vorming van ongelijke eutectische carbiden; Cr12-staal is te danken aan het heeft een goede slijtvastheid en wordt meestal gebruikt voor het vervaardigen van koude ponsen, ponsen, stansmatrijzen, koude kopmatrijzen, ponsen en matrijzen van koude extrusiematrijzen, boorhulzen, meters die een hoge slijtvastheid vereisen met minder impactbelasting, draadtrekmatrijs, stempelmatrijs, draadrolbord, dieptrekmatrijs en koudpersmatrijs voor poedermetallurgie, enz.
• 9. DC53-Veelgebruikt Japans geïmporteerd koudwerkmatrijsstaal kenmerken en toepassingen: hoge sterkte en taaiheid koudwerkmatrijsstaal, Japanse Datong Special Steel (stam) fabrikant staalkwaliteit. Na ontlaten op hoge temperatuur heeft het een hoge hardheid, hoge taaiheid en goede draadsnijprestaties. Gebruikt voor precisie-koudstempels, trekstempels, draadrolstempels, koude stansstempels, ponsen, enz. 10, SM45-gewoon koolstofkunststof gietstaal (Japans staalnummer S45C)
• 10. DCCr12MoV-in eigen land gemaakt slijtvast chroomstaal. Vergeleken met Cr12-staal is het koolstofgehalte lager, en de toevoeging van Mo en V, het ongelijkmatige carbide is verbeterd, MO kan carbide-segregatie verminderen en de hardbaarheid verbeteren, en V kan worden verfijnd Korrel verhoogt de taaiheid. Dit staal heeft een hoge hardbaarheid, de doorsnede kan volledig worden gehard onder 400 mm en het kan nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid behouden bij 300 ~ 400 ℃. Het heeft een hogere taaiheid dan Cr12 en de volumeverandering is klein tijdens het blussen. , Het heeft ook een hoge slijtvastheid en goede uitgebreide mechanische eigenschappen. Daarom is het mogelijk om verschillende vormen te vervaardigen met grote doorsneden, complexe vormen en een grotere impact te weerstaan, zoals gewone trekmatrijzen, ponsmatrijzen, stansmatrijzen, stansmatrijzen, trimmatrijs, zoommatrijs, draadtrekmatrijs, koude extrusiematrijs, koudsnijschaar, cirkelzaag, standaardgereedschap, meetgereedschap, enz.
• 11. SKD11-sterk chroomstaal. Geproduceerd door Hitachi, Japan. Verbetert technisch de gietstructuur in staal en verfijnt de korrels. In vergelijking met Cr12mov zijn de taaiheid en slijtvastheid verbeterd. De levensduur van de matrijs wordt verlengd.
• 12. D2-koudwerkstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte, gemaakt in de Verenigde Staten. Het heeft een hoge hardbaarheid, hardbaarheid, slijtvastheid, weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, goede roestbestendigheid na afschrikken en polijsten en kleine vervorming door warmtebehandeling. Fabricage van allerlei soorten koudwerkmatrijzen, gereedschappen en meetgereedschappen die een hoge precisie en een lange levensduur vereisen, zoals trekmatrijzen, koude extrusiematrijzen, koudschaarmessen, enz.
• 13. SKD11 (SLD)-niet-vervorming en taaiheid hoog chroomstaal. Geproduceerd door Hitachi, Japan. Door de toename van het gehalte aan MO en V in het staal, wordt de gietstructuur in het staal verbeterd, worden de kristalkorrels verfijnd en wordt de carbidemorfologie verbeterd. De sterkte en taaiheid van dit staal (buigsterkte, doorbuiging, slagvastheid, enz.) zijn hoger dan SKD1, D2, de slijtvastheid is ook toegenomen en het heeft een hogere ontlaatweerstand. De praktijk heeft uitgewezen dat de levensduur van deze stalen mal beter is dan die van Cr12mov. Verbeteren. Vervaardigt vaak veeleisende matrijzen, zoals trekmatrijzen, matrijzen voor slagschijven, enz.
• 14. DC53-staal met hoge taaiheid en hoog chroomgehalte, geproduceerd door Datong Co., Ltd., Japan. De warmtebehandelingshardheid is hoger dan SKD11. Na hoge temperatuur (520-530) ontlaten, kan het een hoge hardheid van 62-63HRC bereiken. In termen van sterkte en slijtvastheid overtreft DC53 SKD11. Taaiheid is tweemaal die van SKD11. De taaiheid van DC53 wordt zelden gebarsten en gebarsten bij de vervaardiging van koudwerkmatrijzen. Het verbetert de levensduur enorm. De restspanning is klein. De overblijvende spanning wordt verminderd na op hoge temperatuur. Het wordt verkregen door de scheuren en vervorming na het draadsnijproces. Remming. Bewerkbaarheid en abrasiviteit overtreffen SKD11. Gebruikt voor precisiestempels, koud smeden, dieptrekmatrijzen, enz.
• 15. SKH-9-snelstaal voor algemeen gebruik met hoge slijtvastheid en taaiheid. Geproduceerd door Hitachi, Japan. Gebruikt voor koudsmeedmatrijzen, strokensnijders, boren, ruimers, ponsen, enz.
• 16. ASP-23-poedermetallurgie snelstaal, gemaakt in Zweden. Carbideverdeling is extreem uniform, slijtvastheid, hoge taaiheid, gemakkelijk te verwerken, warmtebehandeling en vormvastheid. Gebruikt voor ponsen, dieptrekmatrijzen, boormatrijzen, frezen Diverse duurzame snijgereedschappen zoals schaarmessen.
• 17. P20——Over het algemeen vereiste grote en kleine plastic mallen, gemaakt in de Verenigde Staten. Het kan worden bediend door elektro-erosie. De fabriekstoestand is voorgehard HB270-300. De dovende hardheid is HRC52.
• 18. 718 veelgevraagde grote en kleine plastic mallen, gemaakt in Zweden. Speciaal voor elektro-erosie. De fabriekstoestand is voorgehard HB290-330. Dovende hardheid HRC52
• 19. Nak80-hoog spiegelend oppervlak, zeer nauwkeurige plastic mal, geproduceerd door Datong Co., Ltd., Japan. De fabriekstoestand is voorgehard HB370-400. Dovende hardheid HRC52
• 20. S136-anti-corrosie en spiegelgepolijste plastic mal, gemaakt in Zweden. Voorgeharde HB <215. Dovende hardheid HRC52.
• 21. H13-gewone veelgebruikte spuitgietmatrijs, gebruikt voor spuitgieten van aluminium, zink, magnesium en legeringen. Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs,
• 22. SKD61-hoogwaardige spuitgietmatrijs, geproduceerd door Hitachi, Japan, door middel van technologie voor het omsmelten van elektrische ballast, is de levensduur aanzienlijk verbeterd dan H13. Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs,
• 23. 8407-spuitgietmatrijs op hoog niveau, gemaakt in Zweden. Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs.
• 24. FDAC-toegevoegde zwavel om het snijgemak te verbeteren. De in de fabriek voorgeharde hardheid is 338-42HRC, die direct kan worden gegraveerd en verwerkt zonder afschrikken en ontlaten. Het wordt gebruikt voor mallen voor kleine batches, eenvoudige mallen en verschillende harsproducten. Glijdende delen, korte levertijd matrijsdelen. Ritsvorm, vorm voor brilmontuur.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Staalmaterialen en kenmerken voor gewone bewerkingen:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld