De meest voorkomende soorten storingen en oorzaken van spuitgieten

De mal wordt tijdens gebruik gegoten en er treden vaak storingen en beschadigingen op, en het gebruik van zeer ernstige defecten tast de mal aan. Onder de standaard onderdelen vindt u de meest voorkomende faalwijzen van spuitgietmatrijzen in het productieproces: breukbreuk, bezwijken en oplossen.

En drie soorten schade door thermische vermoeidheidsscheuren en faalredenen worden in detail geïntroduceerd.

1. Breukfout

Onder invloed van injectiedruk zal de mal scheuren veroorzaken op de meest kwetsbare plaats, vooral het oppervlak waar de sporen van de vormlijn of de sporen van elektrische bewerking niet zijn voltooid, of de plaats waar een duidelijke hoek wordt gevormd, zal de eerste kleine scheur. De aanwezigheid van brosse fasen of grove korrelgrenzen is gemakkelijk te breken. De snelle groei van scheuren, brosse breuk en schimmelbreuk zijn de risicofactoren voor falen. Daarom moeten aan de ene kant krassen op het oppervlak van de mal, elektrische bewerkingsmarkeringen worden gepolijst, zelfs als het zich in het gietsysteem bevindt, moet het worden verlicht. Het vereist ook een hoge sterkte, goede plasticiteit met behulp van geavanceerde materialen en een goede slagvastheid en breuktaaiheid.

2. Corrosiefout:

Veelgebruikte vormen en zinklegeringen, gietlegeringen, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en koperlegeringen, er zijn ook pure spuitgieten van aluminiumlegeringen, zinkmetaalelementen, aluminium en magnesium zijn een soort levendig, ze hebben een goede affiniteit, vormmaterialen , Vooral aluminiumplaat. Wanneer de vormhardheid hoog is, heeft het een goede corrosieweerstand. Als er zachte plekken op het vormoppervlak zijn, is het anticorrosief.

3. Thermische vermoeiingsscheur schade mislukking;

In het proces van de productie van spuitgietmatrijzen, treden het afschrikeffect van het warmvormende oppervlak en de interne vervorming ervan herhaaldelijk op, en de herhaalde thermische spanning werkt samen, wat resulteert in structurele schade en elastisch verlies, wat leidt tot het verschijnen van microscheuren en het veroorzaken van de oppervlaktestructuur en de interne structuur van het gieten om breuk te voorkomen. Wanneer de scheur zich voortplant, versnellen stagnatie en smelten van de vloeistof en herhaalde mechanische spanning de scheurvoortplanting. Daarom moet enerzijds de spuitgietmatrijs volledig worden voorverwarmd voordat deze kan starten. Om vroegtijdig barsten en falen tijdens de productie van spuitgietmatrijzen te voorkomen, moet bovendien een bepaald bedrijfstemperatuurbereik worden aangehouden. Tegelijkertijd is het geen probleem om de productie en interne redenen te waarborgen voordat de matrijs in productie wordt genomen. In de werkelijke productie is matrijsfalen het meest voorkomende falen van thermische vermoeiingsscheuren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De meest voorkomende soorten storingen en oorzaken van spuitgieten

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld