5 veelvoorkomende defecten in het carboneerproces van de matrijs

1. Lage hardheid

De hoeveelheid vastgehouden austeniet is een van de redenen voor de lage hardheid van de stempelmatrijs. De hoeveelheid vastgehouden austeniet in de gecarboniseerde laag is vaak te wijten aan de hoge carboniseringstemperatuur en de hoge koolstofconcentratie aan het oppervlak, wat resulteert in een lage hardheid van de stempelmatrijs. Een andere reden is dat de koolstofconcentratie aan het oppervlak laag is. De redenen voor de lage koolstofconcentratie aan het oppervlak zijn: de carboniseringstemperatuur is te laag; de brandstofgasstroom is klein; een grote hoeveelheid lucht wordt geabsorbeerd in de vacuümdovende olie; andere oliën, zoals een grote hoeveelheid cilinderolie, worden gemengd in het vacuümdovende oliemedium.

2. De diepte van de gecarboniseerde laag voldoet niet aan de technische vereisten

De reden waarom de diepte van de gecarboniseerde laag van de stempelmatrijs de vereiste overschrijdt, is dat de carbonisatietemperatuur hoog is of de carbonisatietijd lang is, en de reden waarom de diepte lager is dan de technische vereisten, is dat de carbonisatietemperatuur laag is of de carboniseringstijd is kort.

3. De gecarboniseerde laag van de stempelmatrijs zelf is ongelijk

De redenen voor deze situatie kunnen zijn: er wordt lucht gemengd in het carboneringsgas; pulscarboneren wordt niet gebruikt; de druk van het carboniserende gas is te laag; de hoeveelheid geïnstalleerde oven is te groot en te dicht; de zuiverheid van het carboniserende gas is laag, wat resulteert in meer roet enzovoort.

4. Er zijn veel carbon blacks en carbon black is ook bevestigd aan de stempelmatrijs

Wanneer een grote hoeveelheid roet wordt geproduceerd tijdens het carboniseringsproces, kan dit elektrische kortsluiting veroorzaken tussen de verwarmer en het ovenlichaam, de verwarmer en de verwarmer, wat de onderhoudswerklast van de apparatuur zal verhogen; de kleine gaatjes van de stempelmatrijs worden geblokkeerd en de gecarboniseerde laag wordt niet geblokkeerd. Verhoog gelijkmatig de werklast van het verwijderen van roet op het oppervlak van onderdelen.

5. De helderheid van de stempelmatrijs verslechtert

De stempelmatrijs moet zilverwit zijn wanneer deze na vacuümcarburatie en luchtkoeling uit de oven wordt afgevoerd. Als de helderheid van de onderdelen verslechtert wanneer de oven wordt ontladen, kan de reden zijn: de oven heeft een grote lekkage; de vacuümdovende olie wordt gemengd met meer lucht; koeling De zuiverheid van het gas (zoals stikstof) is niet hoog en bevat meer zuurstof; meer cilinderolie wordt gemengd in de vacuümdovende olie.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:5 veelvoorkomende defecten in het carboneerproces van de matrijs

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld