Tien soorten gietprocessen in gieterijen

Casting classificatie

1. Zandgieten
2. Investeringsgieten
3. spuitgieten
4. Gieten onder lage druk
5. Centrifugaal gieten
6. Gravity Die Casting
7. Vacuümgieten
8. Knijp gieten
9. Verloren schuim gieten
10. Continu gieten

1. Zandgieten:

Zandgieten: Een gietmethode voor het maken van gietstukken in zand. Gietstukken van staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringen kunnen worden verkregen door zandgietmethoden.

Processtroom:

• a: Productie van schimmelmonsters
• b: Voorbereiding van vormzand
• c: gesmolten metaal
• d: Kernzand vervaardigen
• e: Kerndoos vervaardigen
• ik: nat type
• j: Droog Type
• f1: Zand produceren
• g1: Zand drogen
• f2: Productie van zandkern
• g2: Drogende Zandkern
• h: De mal wordt gevormd als een mal
• k: Haal het gietstuk uit de mal
• m: Opruimen
• n: Inspectie Onderdelen

Technische eigenschappen:

1. Het is geschikt voor het maken van plano's met complexe vormen, vooral met complexe binnenholtes;
2. Breed aanpassingsvermogen en lage kosten;
3. Voor sommige materialen met een slechte plasticiteit, zoals gietijzer, is zandgieten het enige vormingsproces voor het vervaardigen van de onderdelen of onbewerkte stukken.
4. Toepassing: cilinderblok van een automotor, cilinderkop, krukas en andere gietstukken;

2. Investeringsafgietsel:

Investeringsgieten: verwijst meestal naar het maken van een patroon gemaakt van smeltbare materialen, waarbij het oppervlak van het patroon wordt bedekt met verschillende lagen vuurvaste materialen om een ​​schaal te vormen en vervolgens het patroon uit de schaal te smelten om een ​​mal zonder scheidingsoppervlak te verkrijgen. Na bakken op hoge temperatuur. Daarna kan het worden gevuld met zand en worden gegoten. Vaak aangeduid als "verloren was gieten".

• a: Vormen maken
• b: Gietdiagram
• c: Smelten
• d: Componentenanalyse
• e: Beitsen Passiveren
• f1: Wasinjectie
• f2: Wasmodel
• f3: Lassen Gietverhoger
• f4: Hangende verf
• f5: Los zand
• f6: Verharding
• f7: ontparaffineren
• f8: Schimmel Bakken
• f9: Gieten
• f10: Beschietingen
• f11: Opruimen
• f12: Warmtebehandeling
• f13: Inspectie
• f14: Magazijn
• g: CNC-bewerking:
• h: Onderdeleninspectie
• ik: Magazijn
• j: Gerecycleerde was
• k: Was

Proceskenmerken
voordeel:

1. Hoge maatnauwkeurigheid en geometrische nauwkeurigheid;
2. Hoge oppervlakteruwheid;
3. Het kan complexe gietstukken gieten en de gegoten legering is niet beperkt.

Nadelen: ingewikkelde procedures en hoge kosten

Toepassing: geschikt voor de productie van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge precisie-eisen of andere verwerkingsproblemen, zoals turbinemotorbladen.

3. spuitgieten:

Spuitgieten: het gebruikt hoge druk om gesmolten metaal met hoge snelheid in een precisie-metalen vormholte te persen. Het gesmolten metaal wordt afgekoeld en onder druk gestold om een ​​gietstuk te vormen.

Matrijzenafgietselproces:

1. Maak de mal schoon
2. Spuitverf
3. Vastklemmen
4. Gieten
5. stollen
6. Schimmel
7. Uitwerpen
8. Haal de casting eruit

Proceskenmerken

voordeel:

1. De metaalvloeistof staat tijdens het spuitgieten onder hoge druk en het debiet is snel
2. De productkwaliteit is goed, de maat is stabiel en de uitwisselbaarheid is goed;
3. De productie-efficiëntie is hoog en de spuitgietmatrijs wordt vele malen gebruikt;
4. Het is geschikt voor massaproductie met goede economische voordelen.

nadelen:

1. Gietstukken zijn gevoelig voor kleine poriën en krimpporositeit.
2. Spuitgietstukken hebben een lage plasticiteit en zijn niet geschikt om onder stootbelasting en trillingen te werken;
3. Wanneer een legering met een hoog smeltpunt spuitgiet, is de levensduur van de matrijs laag, wat de expansie van de spuitgietproductie beïnvloedt.

Toepassing: spuitgietstukken werden voor het eerst gebruikt in de auto-industrie en de instrumentenindustrie, en werden later geleidelijk uitgebreid naar verschillende industrieën, zoals landbouwmachines, werktuigmachines, elektronica-industrie, defensie-industrie, computers, medische apparatuur, klokken, camera's en dagelijkse hardware , enz. .

4. Gieten onder lage druk:

Lagedrukgieten: verwijst naar de methode om de mal te vullen met vloeibaar metaal onder lagere druk (0.02 ~ 0.06 MPa) en onder druk te kristalliseren om gietstukken te vormen.

Technische eigenschappen:

1. De druk en snelheid tijdens het gieten kan worden aangepast, zodat het kan worden toegepast op verschillende gietvormen (zoals metalen mallen, zandvormen, etc.), het gieten van verschillende legeringen en gietstukken van verschillende afmetingen;
2. Vulling van het bodeminjectietype wordt toegepast, het vullen van gesmolten metaal is stabiel en er is geen spatverschijnsel, dat de insluiting van gas en de erosie van de wand en kern kan voorkomen, wat de kwalificatiesnelheid van gietstukken verbetert;
3. Het gietstuk kristalliseert onder druk, de structuur van het gietstuk is dicht, de omtrek is helder, het oppervlak is glad en de mechanische eigenschappen zijn hoog, wat vooral voordelig is voor het gieten van grote en dunwandige onderdelen;
4. De feeder-stijgbuis wordt weggelaten en de metaalbezettingsgraad wordt verhoogd tot 90-98%;
5. Lage arbeidsintensiteit, goede arbeidsomstandigheden, eenvoudige uitrusting, eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering.

Toepassing: Voornamelijk traditionele producten (cilinderkop, wielnaaf, cilinderframe, etc.).

5.Centrifugaal gieten:

Centrifugaal gieten: is een gietmethode waarbij gesmolten metaal in een roterende mal wordt gegoten en de mal wordt gevuld onder invloed van centrifugale kracht om te stollen en vorm te geven.

Proceskenmerken

voordeel:

1. Er is bijna geen metaalverbruik in het poortsysteem en het stijgbuissysteem, wat de productiesnelheid van het proces verbetert;
2. Het is niet nodig om de kern te gebruiken bij het produceren van holle gietstukken, dus het metaalvulvermogen kan aanzienlijk worden verbeterd bij het produceren van lange buisvormige gietstukken;
3. Gietstukken hebben een hoge dichtheid, weinig defecten zoals poriën en slakinsluitingen en hoge mechanische eigenschappen;
4. Het is handig om samengestelde metalen gietstukken voor vaten en hulzen te vervaardigen.

nadelen:

1. Er zijn bepaalde beperkingen bij gebruik bij de productie van speciaal gevormde gietstukken;
2. De diameter van het binnenste gat van het gietstuk is onnauwkeurig, het oppervlak van het binnenste gat is relatief ruw, de kwaliteit is slecht en de bewerkingstoegift is groot;
3. Gietstukken zijn gevoelig voor segregatie van soortelijk gewicht.

toepassing:

Centrifugaalgieten werd voor het eerst gebruikt bij de productie van gegoten buizen. In binnen- en buitenland werd centrifugaalgieten gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, transport, irrigatie- en drainagemachines, luchtvaart, nationale defensie, auto's en andere industrieën om gietstukken van staal, ijzer en non-ferro koolstoflegeringen te produceren. Onder hen is de productie van gietstukken zoals centrifugaal gietijzeren buizen, cilindervoeringen voor verbrandingsmotoren en asbussen de meest voorkomende.

6. Zwaartekracht spuitgieten

Gravity Die Casting: verwijst naar een gietmethode waarbij vloeibaar metaal wordt gevuld met een metalen mal onder invloed van de zwaartekracht en afgekoeld en gestold in de mal om een ​​gietstuk te verkrijgen.

Proceskenmerken

voordeel:

1. De thermische geleidbaarheid en warmtecapaciteit van de metalen mal zijn groot, de afkoelsnelheid is snel, de structuur van het gietstuk is dicht en de mechanische eigenschappen zijn ongeveer 15% hoger dan die van het zandgieten.
2. Gietstukken met een hogere maatnauwkeurigheid en lagere oppervlakteruwheidswaarden kunnen worden verkregen en de kwaliteitsstabiliteit is goed.
3. Omdat zandkernen niet en zelden worden gebruikt, wordt het milieu verbeterd, stof en schadelijke gassen verminderd en de arbeidsintensiteit verminderd.

nadelen:

1. De metalen mal zelf heeft geen luchtdoorlatendheid en er moeten bepaalde maatregelen worden genomen om de lucht in de holte en het gas dat door de zandkern wordt gegenereerd, af te leiden;
2. De metalen mal heeft geen terugtrekking en het gietstuk is gevoelig voor scheuren wanneer het stolt;
3. De productiecyclus van metalen mallen is langer en de kosten zijn hoger. Daarom kan het alleen bij massaproductie goede economische resultaten opleveren.

Toepassing: Gieten van metalen gietvormen is niet alleen geschikt voor massaproductie van gietstukken van non-ferrolegeringen zoals aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen met complexe vormen, maar ook geschikt voor de productie van gietstukken en blokken van ijzer en staal.

7. Vacuüm spuitgieten

Vacuümgieten: een geavanceerd spuitgietproces dat de poriën en opgeloste gassen in de spuitgietonderdelen elimineert of aanzienlijk vermindert door het gas uit de spuitgietvormholte te verwijderen tijdens het spuitgietproces, waardoor de mechanische eigenschappen en het oppervlak worden verbeterd kwaliteit van de spuitgietonderdelen.

Proceskenmerken

voordeel:

1. Elimineer of verminder de poriën in het spuitgietwerk, verbeter de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van het spuitgietwerk en verbeter de plateringsprestaties;
2. Om de tegendruk van de holte te verminderen, kunnen lagere specifieke druk en legeringen met slechte gieteigenschappen worden gebruikt, en het is mogelijk om grotere gietstukken te spuitgieten met een kleine machine;
3. De vulomstandigheden zijn verbeterd en dunnere gietstukken kunnen worden gegoten;

nadelen:

1. De vormafdichtingsstructuur is gecompliceerd en moeilijk te vervaardigen en te installeren, dus de kosten zijn hoog;
2. Als de vacuümgietmethode niet goed wordt gecontroleerd, is het effect niet erg significant.

8. Squeezing spuitgieten

Knijpgieten: is een methode om onder hoge druk vloeibaar of halfvast metaal te laten stollen, stromen en vormen om direct onderdelen of onbewerkte stukken te verkrijgen. Het heeft de voordelen van een hoge bezettingsgraad van vloeibaar metaal, een vereenvoudigd proces en stabiele kwaliteit. Het is een energiebesparende metaalvormtechnologie met potentiële toepassingsmogelijkheden.

• Direct persgieten: spuitverf, gegoten legering, mal sluiten, onder druk zetten, druk vasthouden, druk loslaten, mal splitsen, blanco uit de vorm halen, reset;
• Indirect persgieten: spuitcoating, mal klemmen, voeden, vullen, onder druk zetten, druk houden, drukontlasting, mal splijten, blanco demolding, resetten.

Technische eigenschappen:

1. Het kan interne defecten zoals poriën, krimpgaten en krimpporositeit elimineren;
2. Lage oppervlakteruwheid en hoge maatnauwkeurigheid;
3. Het kan het optreden van gietscheuren voorkomen;
4. Mechanisatie en automatisering zijn eenvoudig te realiseren.

Toepassing: het kan worden gebruikt om verschillende soorten legeringen te produceren, zoals aluminiumlegering, zinklegering, koperlegering, nodulair gietijzer, enz.

9. Verloren schuimafgietsel

Verloren schuimgieten (ook bekend als volledig gieten): Het is het combineren van paraffinewas- of schuimmodellen met een vergelijkbare grootte en vorm als de gietstukken om clusters te vormen. Na het borstelen en drogen van vuurvaste coatings worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering. Het is een nieuw type gietmethode waarbij de mal wordt verdampt door onder druk te gieten, het vloeibare metaal de positie van de mal inneemt en het gietstuk wordt gevormd na stollen en afkoelen.

Processtroom: voorschuimen → schuimen → dompelcoaten → drogen → modelleren → gieten → uitvallen → reinigen

Technische eigenschappen:

1. Het gietstuk heeft een hoge precisie en geen zandkern, wat de verwerkingstijd verkort;
2. Geen scheidingsvlak, flexibel ontwerp en hoge mate van vrijheid;
3. Schone productie, geen vervuiling;
4. Verminder investerings- en productiekosten.

Toepassing: Het is geschikt voor de productie van precisiegietstukken van verschillende afmetingen met complexe structuren, onbeperkte soorten legeringen en onbeperkte productiebatches. Zoals grijze gietijzeren motorkast, hoge mangaanstalen elleboog, enz.

10.Continu gieten

Continu gieten: Het is een geavanceerde gietmethode. Het principe is om gesmolten metaal continu in een speciale metalen mal te gieten, een mal genaamd. De gestolde (gekroste) gietstukken worden continu uit de mal verwijderd. Trek het ene uiteinde uit, het kan elke lengte of specifieke lengte gieten.

Continu gietproces:

Technische eigenschappen:

1. Door de snelle afkoeling van het metaal is het kristal dicht, is de structuur uniform en zijn de mechanische eigenschappen beter;
2. Bespaar metaal en verhoog de opbrengst;
3. Het proces wordt vereenvoudigd en modellering en andere processen worden geëlimineerd, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd; het benodigde productieoppervlak wordt ook sterk verminderd;
4. De continugietproductie is eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering en verbetert de productie-efficiëntie.

Toepassing: continugieten kan worden gebruikt voor het gieten van staal, ijzer, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en andere lange gietstukken met constante dwarsdoorsnedevormen, zoals ingots, platen, knuppels, buizen, enz.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Tien soorten gietprocessen in gieterijen 

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld