De oorzaken van het barsten van spuitgietgereedschappen

De oorzaken van scheuren

1. De temperatuur van de matrijs is te hoog tijdens het spuitgietproductieproces (het beste is om een ​​koelsysteem toe te voegen).
2. Tijdens het spuitgietproductieproces wordt het lossingsmiddel onredelijk verstoven.
3. De warmtebehandeling van de mal is niet ideaal, voornamelijk vanwege de hardheid (de hardheid mag niet minder zijn dan HRC-47).
4. Het materiaal van het vormstaal is niet goed, het wordt aanbevolen om 8407 of verfijnd H13 te gebruiken

Vroeg kraken is over het algemeen te wijten aan de hoge smeedtemperatuur van het blank smeden (algemeen bekend als overbranden). Overbranden is een onherstelbaar defect, dus de smeedtemperatuur tijdens het fabricageproces van de blanco moet strikt worden gecontroleerd. Hetzelfde geldt voor het afschrikproces. De verwarmingstijd moet strikt worden gecontroleerd om ontkoling te voorkomen. Nadat het materiaal is geselecteerd, is het een warmtebehandeling. Let na een bepaalde hoeveelheid productie op stressverlichting. Het ontwerp moet ook redelijk zijn, stressconcentratie proberen te vermijden en aandacht besteden aan de grootte van de R-hoek. Bij ongeveer 10,000 maltijden moet de mal aandacht besteden aan het ontlaten om de spanning te verwijderen. De restspanning van de interne kracht geconcentreerde verwerking wordt niet verwijderd. De thermische spanning van het spuitgietproces wordt niet goed weggenomen. Kortom, de scheur is de prestatie van spanningsconcentratie. U kunt meerdere tempering gebruiken om de stress te verwijderen. Kan de levensduur van de schimmel verlengen.

De belangrijkste redenen voor het kraken van spuitgietmatrijzen van aluminiumlegeringen na een productieperiode zijn als volgt:

1. De vormtemperatuur is te hoog en de spanning is te groot
2. Vormkernmateriaal gebruikt 8407, skd61
3. De hardheid van de warmtebehandeling van de mal is te hoog
4. Regelmatig onderhoud, 5k keer1 ontlaten, 15k keer1 ontlaten 30k keer.

Om te voorkomen dat de spuitgietmatrijs barst en de levensduur van de mal te verlengen, moeten de volgende punten worden gedaan:

• 1. De warmtebehandeling van het deel van de spuitgietmatrijs (bewegende, vaste kern, kern) vereist dat de hardheid gegarandeerd HRC43 ~ 48 is (het materiaal kan SKD61 of 8407 zijn)
• 2. De mal moet volledig worden voorverwarmd voordat de productie wordt gegoten, en de functies zijn als volgt:
• 2.1 Zorg ervoor dat de mal een betere thermische balans bereikt, maak de gietstollingssnelheid uniform en vergemakkelijk de druktransmissie.
• 2.2 Behoud de vloeibaarheid van de gegoten legering wanneer deze is gevuld, zorg voor een goede vervormbaarheid en verbeter de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk.
• 2.3 Verminder preproductiedefecten en verbeter de spuitgietproductiviteit.
• 2.4 Verminder de thermische wisselspanning van de mal en verleng de levensduur van de mal.

De specifieke specificaties zijn als volgt:

Nadat de nieuwe mal een tijdje is geproduceerd, is de accumulatie van thermische spanning de directe oorzaak van het barsten van de malkern. Om de thermische spanning te verminderen, moeten de vormkern en de schuif na een bepaalde tijd worden getemperd om thermische spanning te elimineren. De specifieke productiemodi die thermische spanning moeten elimineren, zijn als volgt:

De spuitgietmatrijs van aluminiumlegering heeft een enorme wisselende werkbelasting en er moet aandacht worden besteed aan het vormmateriaal, het ontwerp, de verwerking, de warmtebehandeling en de werking om een ​​lange levensduur van de mal te verkrijgen. Hieronder volgen 25 tips om de mal een lange levensduur te geven:

1. Hoogwaardige vormmaterialen
2. Redelijk ontwerp van de wanddikte van de mal en andere afmetingen van de mal;
3. Probeer inzetstukken te gebruiken
4. Kies indien mogelijk de grootst mogelijke hoek R
5. De afstand tussen het koelwaterkanaal en het profiel en de hoek moet groot genoeg zijn
6. Spanningsverlichting en ontlaten moet worden gedaan na ruwe bewerking
7. Warmtebehandeling is correct en afschrikken en afkoelen moeten snel genoeg zijn
8. Poets en verwijder de EDM metamorfe laag grondig
9. Het oppervlak kan niet sterk gepolijst worden;
10. Het matrijsoppervlak moet worden geoxideerd;
11. Bij selectief nitreren mag de infiltratielaag niet te diep zijn
12. Verwarm de vorm op de juiste manier voor op de aanbevolen temperatuur
13. Er moet een langzame hamersnelheid worden gebruikt om 5-10 stuks te spuitgieten
14. Verlaag de temperatuur van het gesmolten aluminium zoveel mogelijk op voorwaarde dat gekwalificeerde producten worden verkregen;
15. Gebruik geen te hoge injectiesnelheid van aluminiumvloeistof;
16. Zorg ervoor dat de mal goed wordt gekoeld en dat de temperatuur van het koelwater op 40 ~ 50 moet worden gehouden
17. Probeer voor tijdelijke uitschakeling de mal te sluiten en de hoeveelheid koelwater te verminderen om thermische schokken in de mal te voorkomen bij het opnieuw opstarten
18. De koelvloeistof moet worden uitgeschakeld wanneer het modeloppervlak de hoogste temperatuur heeft
19. Niet te veel spray lossingsmiddel
20. Na een bepaalde hoeveelheid spuitgieten, spanningsverlichting en ontlaten:
21. De belangrijkste reden is dat de temperatuur te hoog is. Het wordt aanbevolen om een ​​thermometer te gebruiken om de temperatuur op elk moment tijdens het spuitgietproces te regelen (de aanbevolen temperatuur voor het spuitgieten van aluminiumlegeringen is <650)
22. Let op het voorverwarmen van de mal om thermische vermoeidheid te voorkomen. (Kraken wordt voornamelijk veroorzaakt door thermische vermoeidheid)
23. Besteed aandacht aan malverwerking, het is het beste om een ​​bewerkingscentrum te gebruiken om te voltooien, als er behoefte is aan elektrische verwerking, nadat elektrische verwerking, slijp- en polijstprocedures moeten worden toegevoegd.
24. Besteed aandacht aan het onderhoud van de mal (ontspanning en ontlaten)
25. Het wordt aanbevolen om ASSAB 8407 te gebruiken voor mallen met een hoge levensduur, en de hardheid van spuitgietmatrijzen wordt aanbevolen niet hoger te zijn dan 50HRC

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De oorzaken van het barsten van spuitgietgereedschappen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld