De diagnose van productdefecten bij spuitgieten

Publiceer tijd: 04 / 19 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 12629

Het spuitgieten is een complex proces. Het slagingspercentage van spuitgietproducten ligt over het algemeen tussen 70% en 90%. De factoren die van invloed zijn op spuitgietproducten zijn de volgende: de prestaties van de machine zelf; verschillende werkparameters van de machine; de structuur en prestaties van de spuitgietmatrijs (matrijs); de kwaliteit van de spuitgietlegering en de vaardigheid van de operator. Om de efficiëntie van de spuitgietproductie en het kwalificatiepercentage van het product te verbeteren, moeten operators een zeker vermogen hebben om productdefecten te voorkomen en te elimineren.

De casusanalyse van defectdiagnose van spuitgietproducten

Wanneer gietstukken gebreken hebben, moeten de redenen voor de gebreken worden geanalyseerd en in het algemeen worden beschouwd vanuit de volgende aspecten:

Pas de machine aan (pas de procesparameters van het spuitgieten aan);
Materiële verandering (overschakelen naar een ander materiaal of de verhouding van nieuw materiaal tot gerecycled materiaal wijzigen);
Aangepast type (vorm) met structuur (binnenpoort, overloopgroef, uitlaatgroef).

1. Ideeën analyseren

Analyseer eerst de legeringssamenstelling om de kwaliteit van het legeringsmateriaal en de mate van invloed op het defect te bepalen.
Defecte onderdelen kunnen worden opengesneden, er kan een metallografische analyse worden uitgevoerd om de invloed van de factoren van het spuitgietproces te beoordelen.
Analyseer het model (matrijs) gereedschapsplan opnieuw.
Inspectie van het smeltproces.

2. Maatregelen nemen

Pas procesparameters aan: vulsnelheid, vultijd, matrijstemperatuur, enz.
Tanken: overstappen op een ander merk materiaal; de verhouding van nieuw materiaal tot gerecycled materiaal.
Gemodificeerde (vorm)gereedschappen: binnenpoort, waterstraalhoek, overloopgroef, uitlaatgroef.

Zaak analyse

1. Voorlopig begrip

Gieten naam: auto carburateur lichaam;
Spuitgietlegering: ADC12;
Gebreken: luchtlekken na verwerking en het schrootpercentage is meer dan 40%.

2. Analyseproces en oplossing

* Voer een chemische analyse uit van de samenstelling van de legering en vermeld de analysetabel, zie Tabel 1.

Analyseresultaat: het Zn-gehalte is 2%, het Fe-gehalte is ongeveer 3%, wat de opgegeven waarde aanzienlijk overschrijdt.

Onzuiverheid Zn: Broosheid bij hoge temperatuur, waardoor het gietstuk de neiging heeft te barsten.

Onzuiverheid Fe: wanneer het Fe-gehalte lager is dan 0.7%, zal lassen met spuitgietmatrijs (matrijs) plaatsvinden; het gehalte van 0.8-1.0% is beter voor spuitgieten, maar als het gehalte hoger is dan 1.3%, worden metaalverbindingen geproduceerd en worden de fysieke eigenschappen verminderd. Het is een van de oorzaken van krimpholtes en krimpscheuren.

Oplossing: controleer het onzuiverheidsgehalte in de legeringsgrondstoffen.

*Metallografische analyse

Analyseresultaat: Het blijkt dat de basisstructuur grove kristallen, ijzer-zink-siliciumverbindingen, poriën en krimpholten heeft.

Oplossing: controleer het onzuiverheidsgehalte in de legeringssamenstelling en pas het spuitgietproces aan.

* Maatregelen nemen voor het smeltproces van de legering

Geschat wordt dat het gasgehalte in het gesmolten metaal relatief hoog is. In de warmhoudoven wordt gedurende 15 minuten ontgassen met argon.

*Heranalyse van het model (vorm) gereedschapsplan

Wanneer de uitlaat onvoldoende is, kan de afmeting van de uitlaatsleuf worden vergroot en kunnen meer uitlaatpoorten worden toegevoegd.
Gebruik een gekoeld uitlaatblok of een vacuümgietmethode om de luchtafvoer in de grote holte te vergroten.
De hulppoort wordt toegevoegd aan de krimpholte (lekkage) om het transmissie-effect van gietdruk te verbeteren.

*De procesparameters van het spuitgieten

Door het beginpunt van langzame injectie en snelle injectie redelijk in te stellen, kan het fenomeen van ingesloten gas van gesmolten metaal worden verminderd. Wijzig de positie van snel schakelen in het oorspronkelijke proces en selecteer de positie van snel schakelen voor het dikke deel van de zijwand van het gietstuk (waar de krimpholte wordt gegenereerd).
De poortsnelheid wordt verhoogd tot 40-50m/s.
Lagere giettemperatuur van gesmolten metaal: 680 -690 tot 670 ± 5
Lagere vormtemperatuur: 200℃ beneden 160℃

*Effect: Het afvalpercentage na verwerking wordt teruggebracht tot minder dan 5%.

Soorten defecten, oorzaken en oplossingen van spuitgietproducten

1. De oorzaken van vloeisporen zijn als volgt, die op tijd moeten worden gecorrigeerd nadat de oorzaak is gevonden.

De maltemperatuur is te laag.
Slecht runnerontwerp en slechte positie van de binnenpoort.
De materiaaltemperatuur is te laag.
De vulsnelheid is laag en de vultijd is kort.
Het schenksysteem is onredelijk.
Slechte uitlaat.
De spray is onredelijk.

2. Het patroon wordt veroorzaakt door teveel verf in de spouw of slechte verfkwaliteit. De oplossingen en preventiemethoden zijn als volgt:

Pas het dwarsdoorsnede-oppervlak of de positie van de binnengeleider aan.
Verhoog de vormtemperatuur.
Pas de snelheid en druk van de binnenloper aan.
Passende keuze van verf en aanpassing van de dosering.

Netachtige harige vleugels (gebarsten schildpad)

Uiterlijk inspectie: Het oppervlak van het spuitgietgedeelte heeft uitpuilende of ingedrukte sporen zoals netachtig haar, dat zal uitzetten en uitzetten naarmate het aantal spuitgietstukken toeneemt, zoals weergegeven in figuur 2.

De redenen zijn als volgt:

Er zijn scheuren op het oppervlak van de spuitgietvorm (matrijs) holte;
De voorverwarming van de spuitgietmatrijs (matrijs) is ongelijkmatig.

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

De spuitgietmatrijs (matrijs) moet regelmatig of na een bepaald aantal spuitgieten worden uitgegloeid om de spanning in de holte te elimineren.
Als er schildpadscheuren op het oppervlak van de holte zijn verschenen, moet het vormoppervlak worden gepolijst om de gebarsten laag te verwijderen.
Het voorverwarmen van de mal (mal) moet gelijkmatig zijn.

Koude partitie

Uiterlijk inspectie: Het oppervlak van het spuitgietwerk heeft duidelijke, onregelmatige en zinkende lineaire lijnen (zowel penetrerend als niet-penetrerend). De vorm is klein en lang, soms is de verbindingsrand glad en bestaat de mogelijkheid van ontkoppeling onder invloed van externe kracht, zoals zoals weergegeven in figuur 3.

De redenen zijn als volgt:

De twee metaalstromen zijn met elkaar verbonden, maar ze zijn niet volledig versmolten en er zijn geen insluitsels tussenin, en de bindingskracht van de twee metalen is erg zwak;
Giettemperatuur of gietvorm (matrijs) temperatuur is te laag;
De loperpositie is verkeerd of het stroompad is te lang;
De vulsnelheid is laag.

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

Verhoog de giettemperatuur op de juiste manier;
Verbeter de injectieverhouding en verkort de vultijd en verhoog de injectiesnelheid.
Verbeter de uitlaat- en vulomstandigheden.

Krimp (deuken)

Visuele inspectie: Er zijn gladde deuken (zoals schijven) op het dikste oppervlak van het spuitgietwerk.

De redenen zijn als volgt:

1. Veroorzaakt door samentrekking

Onjuist ontwerp van spuitgietonderdelen met te groot wanddikteverschil;
Onjuiste positie van de loper;
De injectiedruk is laag en de drukhoudtijd is kort;
De lokale temperatuur van de spuitgietmatrijs (matrijs) is te hoog.

2. Het ontwerp van het koelsysteem is onredelijk;

3. Openen (schimmel) is te vroeg;

4. De schenktemperatuur is te hoog.

De oplossingen en preventiemethoden zijn:

De wanddikte moet uniform zijn;
De dikteovergang moet worden versoepeld;
Selecteer de positie voor het inbrengen van de legeringsvloeistof correct en vergroot het dwarsdoorsnede-oppervlak van de binnenloper;
Verhoog de injectiedruk

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De diagnose van productdefecten bij spuitgieten

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.