Eén tabel om de warmtebehandeling van staalproducten te begrijpen

Publiceer tijd: 07 / 21 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 15600

Eén tabel om de warmtebehandeling van staalproducten te begrijpen:

Naam				Warmtebehandelingsproces	Doel van warmtebehandeling
1. Gloeien				Verwarm het staal tot een bepaalde temperatuur, bewaar het gedurende een bepaalde tijd en laat het dan langzaam afkoelen tot kamertemperatuur	①Verminder de hardheid van staal en verhoog de plasticiteit om snijden en koude vervormingsverwerking te vergemakkelijken
					② Verfijn de korrels, uniformeer de structuur van het staal, verbeter de prestaties van het staal en bereid je voor op de daaropvolgende warmtebehandeling
					③ Elimineer interne spanningen in staal. Voorkom vervorming en barsten van onderdelen na verwerking
Gloeiende categorie	Volledig gegloeid			Verwarm het staal tot de kritische temperatuur (de kritische temperatuur van verschillende staalsoorten is anders, meestal 710-750℃, en de kritische temperatuur van individueel gelegeerd staal kan oplopen tot 800-900℃) 30-50℃, bewaar het voor een bepaalde tijd en koel dan langzaam af met de oven (of begraven in zand om af te koelen)	Verfijn korrel, uniforme organisatie, verminder hardheid, elimineer interne spanning volledig, volledig gloeien is geschikt voor koolstofgehalte (massafractie) in O. Smeedstukken of stalen gietstukken onder 8%
	Sferoïdiserend gloeien			De stalen onderdelen worden verwarmd tot 20~30ºC boven de kritische temperatuur, en na warmtebehoud worden ze langzaam afgekoeld tot onder 500℃ en vervolgens luchtgekoeld uit de oven.	Verminder de hardheid van staal, verbeter de snijprestaties en bereid u voor op het daaropvolgende afschrikken om vervorming en scheuren na het afschrikken te verminderen. Bolvormig uitgloeien is geschikt voor koolstofgehalte (massafractie) groter dan O. 8% koolstofstaal en gelegeerd gereedschapsstaal
	Ontlasting gloeien			将Verwarm de stalen onderdelen tot 500~650ºC, bewaar het gedurende een bepaalde tijd en koel dan langzaam af (gebruik over het algemeen ovenkoeling)	Elimineer interne spanningen die worden gegenereerd tijdens het lassen en koud richten van stalen onderdelen, elimineer interne spanningen die worden gegenereerd tijdens het snijden van precisieonderdelen, om vervorming tijdens latere verwerking en gebruik te voorkomen
					Ontspanningsgloeien is geschikt voor alle soorten gietstukken, smeedstukken, gelaste onderdelen en koud geëxtrudeerde onderdelen, enz.
2. Normaliseren				Verwarm het staal tot 40~60ºC boven de kritische temperatuur, bewaar het gedurende een bepaalde tijd en koel het dan af in de lucht	①Verbeter de organisatiestructuur en snijprestaties
					② Normaliseren wordt vaak gebruikt als laatste warmtebehandeling voor onderdelen die geen hoge mechanische eigenschappen vereisen
					③ Elimineer interne stress
3. Afschrikken				Verwarm de stalen onderdelen tot de afschriktemperatuur, bewaar ze een tijdje en koel ze vervolgens snel af in water, zout water of olie (afzonderlijke materialen in de lucht)	①Zorg ervoor dat stalen onderdelen een hogere hardheid en slijtvastheid verkrijgen
Uitdovende categorie		Enkele vloeistof blussen		De stalen onderdelen worden verwarmd tot de afschriktemperatuur en na warmtebehoud worden ze gekoeld in een afschrikmiddel	②Zorg ervoor dat de stalen onderdelen na het ontlaten een aantal speciale eigenschappen krijgen, zoals hogere sterkte, elasticiteit en taaiheid, enz.
				Afschrikken met één vloeistof is alleen geschikt voor onderdelen van koolstofstaal en gelegeerd staal met relatief eenvoudige vormen en lage technische vereisten. Kies bij het afschrikken voor koolstofstalen onderdelen met een diameter of dikte van meer dan 5-8 mm zout water of waterkoeling; onderdelen van gelegeerd staal kiezen voor oliekoeling
		Dubbele vloeistofuitdoving		De stalen onderdelen worden verwarmd tot de afschriktemperatuur, na warmtebehoud worden ze snel afgekoeld tot 300-400 ° C in water en vervolgens verplaatst naar olie om af te koelen
		Vlamverharding van het oppervlak		Gebruik een mengsel van acetyleen en zuurstof om de vlam op het oppervlak van het onderdeel te spuiten om het onderdeel snel te verwarmen tot de afschriktemperatuur en besproei het oppervlak van het onderdeel onmiddellijk met water. Het blussen van het vlamoppervlak is geschikt voor productie uit één stuk of kleine batches en het oppervlak vereist hard en slijtvast. Grote onderdelen van medium koolstofstaal en medium koolstoflegeringsstaal die schokbelastingen kunnen weerstaan, zoals krukassen, tandwielen en geleiderails, enz.
		Oppervlakte-inductieverharding		Plaats het stalen onderdeel in de inductor, de inductor genereert een magnetisch veld onder invloed van een bepaalde frequentie van wisselstroom, en het stalen onderdeel genereert een geïnduceerde stroom onder invloed van het magnetische veld, zodat het oppervlak van het stalen onderdeel is snel verwarmd (2-10 min) tot de afschriktemperatuur, en dan onmiddellijk Spray water op het oppervlak van het staal.
				De oppervlakte-inductiegeharde onderdelen hebben een hard en slijtvast oppervlak, terwijl de kern een goede sterkte en taaiheid behoudt.
				Oppervlakte-inductieharden is geschikt voor onderdelen van medium koolstofstaal en gelegeerd staal met een gemiddeld koolstofgehalte
4. Temperament				Verwarm de afgeschrikte stalen onderdelen onder de kritische temperatuur, bewaar ze een tijdje en koel ze vervolgens af in lucht of olie	① Verkrijg de vereiste mechanische eigenschappen. Onder normale omstandigheden zijn de sterkte en hardheid van de onderdelen na het afschrikken aanzienlijk verbeterd, maar de plasticiteit en taaiheid zijn aanzienlijk verminderd en de werkelijke werkomstandigheden van de onderdelen vereisen een goede sterkte en taaiheid. Na het selecteren van de juiste ontlaattemperatuur voor ontlaten, kunnen de vereiste mechanische eigenschappen worden verkregen
				Het temperen wordt onmiddellijk na het afschrikken uitgevoerd en is ook het laatste proces van warmtebehandeling	②Stabiele organisatie, stabiele omvang
					③ Elimineer interne stress
Tempererende categorie			Ontlaten bij lage temperatuur	De geharde stalen onderdelen worden verwarmd tot 150-50ºC, gedurende een bepaalde tijd op deze temperatuur gehouden en vervolgens aan de lucht gekoeld. Ontlaten bij lage temperatuur wordt meestal gebruikt voor snijgereedschappen, meetgereedschappen, matrijzen, wentellagers en gecarboniseerde onderdelen, enz.	Elimineer interne stress veroorzaakt door afschrikken van stalen onderdelen
			tempereren	Verwarm de afgeschrikte stalen onderdelen tot 350-450% en koel ze af nadat ze een tijdje zijn vastgehouden. Over het algemeen gebruikt voor onderdelen zoals verschillende veren en matrijzen voor warmdruk.	Zorg ervoor dat stalen onderdelen een hogere elasticiteit, bepaalde taaiheid en hardheid verkrijgen
			Tempereren op hoge temperatuur	De afgeschrikte stalen onderdelen worden verwarmd tot 500~650ºC en gekoeld na hittebehoud. Ze worden voornamelijk gebruikt voor belangrijke structurele onderdelen die een hoge sterkte en taaiheid vereisen, zoals hoofdassen, krukassen, nokken, tandwielen en drijfstangen.	Zorg ervoor dat stalen onderdelen betere uitgebreide mechanische eigenschappen krijgen, dat wil zeggen hogere sterkte, taaiheid en voldoende hardheid, en elimineer interne spanning veroorzaakt door afschrikken van stalen onderdelen
5. Temperen				Hoge temperatuur (500~600ºC) ontlaten van afgeschrikte stalen onderdelen wordt meestal gebruikt voor belangrijke structurele onderdelen, zoals assen, tandwielen, drijfstangen, enz. Het afschrikken en ontlaten wordt over het algemeen uitgevoerd na ruwe bewerking	Verfijn de kristalkorrels om een hogere taaiheid en voldoende sterkte voor stalen onderdelen te verkrijgen, zodat het goede uitgebreide mechanische eigenschappen heeft
Behandeling van tijdseffecten			Kunstmatige veroudering	De afgeschrikte stalen onderdelen worden verwarmd tot 100~160℃, na een lange tijd van warmtebehoud en vervolgens afgekoeld	Elimineer interne spanning, verminder de vervorming van onderdelen, stabiliseer de grootte, en het is belangrijker voor onderdelen met hogere nauwkeurigheidseisen
			Natuurlijke veroudering	Gietstukken in de open lucht plaatsen; stalen onderdelen (zoals lange schachten, spindels, etc.) in zeewater worden geplaatst of langdurig worden opgehangen of licht worden getikt. Onderdelen die natuurlijke veroudering hebben ondergaan, kunnen het beste eerst worden opgeruwd
Chemische warmtebehandeling				Plaats het stalen onderdeel in een chemisch medium dat enkele actieve atomen bevat (zoals koolstof, stikstof, chroom, enz.) en laat bepaalde atomen in het medium doordringen in het oppervlak van het stalen onderdeel door verwarming, hittebehoud, koeling en andere methoden , om verandering te bereiken. De chemische samenstelling van de oppervlaktelaag van het stalen onderdeel zorgt ervoor dat de oppervlaktelaag van het stalen onderdeel een bepaalde speciale prestatie heeft
Categorie chemische warmtebehandeling			Carbureren	Infiltreer koolstofatomen in het oppervlak van stalen onderdelen	Zorg ervoor dat het oppervlak een hoge hardheid (HRC60~65) en slijtvastheid heeft, terwijl het midden nog steeds een hoge taaiheid behoudt
				Veel gebruikt voor slijtvaste en slagvaste onderdelen, zoals wielen, tandwielen, assen, zuigerpennen, enz.
			Nitreren van staal	Infiltreer stikstofatomen in het oppervlak van stalen onderdelen	Verbeter de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak van stalen onderdelen,
				Vaak gebruikt voor belangrijke bouten, moeren, pennen en andere onderdelen	Corrosieweerstand
			Cyanide van staal	Infiltreer tegelijkertijd koolstof- en stikstofatomen in het oppervlak van stalen onderdelen. Het is geschikt voor onderdelen van laag koolstofstaal, medium koolstofstaal of gelegeerd staal en kan ook worden gebruikt voor sneldraaistaalgereedschappen.	Verbeter de hardheid en slijtvastheid van de oppervlaktelaag van stalen onderdelen
8. Zwart worden				De metalen onderdelen worden verwarmd en geoxideerd in een sterke alkali- en oxidantoplossing, zodat een magnetische ferroferri-oxidefilm wordt gevormd op het oppervlak van de metalen onderdelen. Het wordt vaak gebruikt in koolstofarm staal en gereedschapsstaal met een laag koolstofgehalte.	Anti-roest, verhoog de schoonheid en glans van het metalen oppervlak en elimineer de stress in het uitdovingsproces
				Vanwege de invloed van materialen en andere factoren is de kleur van de film van de zwart wordende laag blauwzwart, zwart, roodbruin, bruin, enz., En de dikte is 0.6~O. 8 µm

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Eén tabel om de warmtebehandeling van staalproducten te begrijpen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.