Regeling warmtebehandelingsproces voor drukvaten

1 bereik

Deze norm specificeert het warmtebehandelingsproces na het lassen voor gelaste componenten van koolstofstaal en laaggelegeerd staal.

Deze norm is van toepassing op koolstofstaal en laaggelegeerde staalproducten van ketels en drukvaten. De warmtebehandeling na het lassen wordt uitgevoerd met als hoofddoel het verbeteren van de verbindingsprestaties en het verminderen van de restspanning bij het lassen. De warmtebehandeling na het lassen van andere producten kan ook door middel van referentie worden uitgevoerd.

2. Referentienormen

De bepalingen in de volgende normen vormen de bepalingen van deze norm door aanhaling in deze norm. Op het moment van publicatie van de standaard waren de getoonde edities geldig. Alle standaarden zullen worden herzien en alle partijen die deze standaard gebruiken, moeten de mogelijkheid onderzoeken om de nieuwste versie van de volgende standaarden te gebruiken.
GB9452-2003 Methode voor het meten van de effectieve verwarmingszone van een warmtebehandelingsoven:

3. Vereisten

3.1 Personeel en verantwoordelijkheden

3.1.1 De warmtebehandelingsoperator moet worden opgeleid, gekwalificeerd en het functiecertificaat behalen voordat de warmtebehandeling na het lassen wordt uitgevoerd.

3.1.2 Het warmtebehandelingsproces na het lassen wordt samengesteld door de warmtebehandelingstechnicus en beoordeeld door de warmtebehandelingstechnicus.

3.1.3 De warmtebehandelingswerkers moeten het warmtebehandelingsproces na het lassen strikt volgen en de originele bewerkingsrecords zorgvuldig invullen.

3.1.4 De warmtebehandelingsingenieur is verantwoordelijk voor het beoordelen van de originele bedrijfsgegevens van de warmtebehandeling na het lassen (inclusief de tijd-temperatuur automatische registratiecurve), het verifiëren of het voldoet aan de vereisten van het warmtebehandelingsproces na het lassen, en het ondertekenen en ondertekenen van verzegeling na bevestiging.

3.2-apparatuur

3.2.1 Verschillende warmtebehandelingen en apparaten na het lassen moeten aan de volgende eisen voldoen:

• a) Het kan voldoen aan de vereisten van het warmtebehandelingsproces na het lassen;
• b) Tijdens het warmtebehandelingsproces na het lassen is er geen schadelijk effect op de verwarmde delen;
• c) Het kan ervoor zorgen dat het verwarmde deel van het verwarmde deel gelijkmatig wordt verwarmd;
• d) In staat om de temperatuur nauwkeurig te meten en te regelen;
• e) Nadat het verwarmde onderdeel na het lassen een warmtebehandeling heeft ondergaan, kan de vervorming ervan voldoen aan de ontwerp- en gebruiksvereisten.

3.2.2 De warmtebehandelingsapparatuur na het lassen kan een van de volgende zijn:

• a) Elektrische verwarmingsoven;
• b) afzuigkap gasfornuis;
• c) Infrarood keramische elektrische verwarming op hoge temperatuur;
• d) Andere verwarmingsapparaten die kunnen voldoen aan de vereisten van het warmtebehandelingsproces na het lassen;

3.3 Warmtebehandelingsmethode na het lassen

3.3.1 Warmtebehandeling in oven 

• a) De warmtebehandeling na het lassen moet bij voorkeur de verwarmingsmethode in de oven aannemen en de warmtebehandelingsoven moet voldoen aan de relevante voorschriften van GB9452. In het geval waar de corresponderende relatiewaarde tussen de oventemperatuur en het verwarmde deel wordt geaccumuleerd, wordt de oventemperatuur in het algemeen toegestaan ​​om de temperatuur van het verwarmde deel tijdens warmtebehandeling in de oven te berekenen. Voor speciale of belangrijke lasproducten moet de temperatuurmeting echter in het verwarmde gedeelte worden geplaatst. Het thermokoppel op het verwarmingselement prevaleert.
• b) De verwarmde delen moeten netjes in de effectieve verwarmingszone van de oven worden geplaatst en de warmte in de oven moet gelijkmatig en gecirculeerd zijn. Bij de warmtebehandeling in de vlamoven moet worden vermeden dat de vlam rechtstreeks op het werkstuk spuit.
• c) Om het optreden van klemspanning en vervorming te voorkomen, moet de ondersteuning van het verwarmde onderdeel redelijk worden aangebracht en moeten de nodige ondersteuningen en ander gereedschap worden toegevoegd aan de grootschalige dunwandige onderdelen en die met grote verschillen in structuur en geometrische afmetingen om de stijfheid en balansstabiliteit te vergroten.

3.3.2 Sectionele warmtebehandeling

De warmtebehandeling na het lassen mag in secties in de oven worden uitgevoerd. Wanneer het verwarmde onderdeel in secties met warmte wordt behandeld, mag de herhaalde verwarmingslengte niet minder zijn dan 1500 mm. Er moeten passende isolatiemaatregelen worden genomen om het buitenste deel van de oven te verwarmen, zodat de temperatuurgradiënt de structuur en prestaties van het materiaal niet beïnvloedt.

3.3.3 Warmtebehandeling buiten de totale oven

Wanneer u een algehele warmtebehandeling buiten de oven uitvoert, moet u op basis van vergadering 3.2.1 ook letten op:

• a) Overweeg de nadelige effecten van klimaatverandering, stroomuitval en andere factoren op warmtebehandeling en noodmaatregelen;
• b) Noodzakelijke maatregelen moeten worden genomen om de uniformiteit en stabiliteit van de temperatuur van het verwarmde onderdeel te waarborgen en om spanning en vervorming van het verwarmde onderdeel, ondersteunende structuur, basis, enz. Als gevolg van thermische uitzetting en samentrekking te voorkomen

3.3.4 Lokale warmtebehandeling

Type B, C, D lasverbindingen, type A lasverbindingen waarbij de bolvormige kop is verbonden met de cilinder, en defecte lasverbindingen, lokale warmtebehandelingsmethoden zijn toegestaan. Tijdens lokale warmtebehandeling mag de verwarmingsbreedte aan elke kant van de las niet minder zijn dan 2 keer de dikte van het staal δs (δs is de dikte van het staal bij de lasverbinding); de verwarmingsbreedte mag niet minder zijn dan 6 keer de dikte δs van het staal wanneer de buis aan de schaal wordt gelast. Voor de delen dicht bij de verwarmingszone moeten warmtebesparende maatregelen worden genomen, zodat de temperatuurgradiënt de structuur en prestaties van het materiaal niet beïnvloedt.

3.4 Procesparameters van warmtebehandeling na het lassen

3.4.1 De temperatuur van het verwarmde deel bij het binnenkomen of verlaten van de oven mag niet hoger zijn dan 400°C, maar voor verwarmde delen met grote dikteverschillen, complexe structuren, hoge eisen aan maatvastheid en lage restspanningswaarden kunnen ze de oven binnenkomen of De temperatuur in de oven wanneer deze uit de oven is, mag in het algemeen niet hoger zijn dan 300°C.

3.4.2 Nadat het laswerk is verwarmd tot 400°C, mag de verwarmingssnelheid van de verwarmingszone niet hoger zijn dan (5000/δs)°C/h, en niet hoger dan 200°C/h, en het minimum mag 50° zijn K/u.

3.4.3 Tijdens het opwarmen mag het temperatuurverschil binnen een lengte van 5000 mm in de verwarmingszone niet groter zijn dan 120°C.

3.4.4 Tijdens de warmteconservering mag het verschil tussen de hoogste en laagste temperatuur in de verwarmingszone niet groter zijn dan 65°C.

3.4.5 Tijdens de verwarmings- en houdperiode moet de atmosfeer van de verwarmingszone worden gecontroleerd om overmatige oxidatie van het oppervlak van de lasverbinding te voorkomen.

3.4.6 Wanneer de oventemperatuur hoger is dan 400 , mag de koelsnelheid van de verwarmingszone niet hoger zijn dan (6500 / δs) ℃ / h, en mag deze niet hoger zijn dan 260 / h, en het minimum kan 50 / zijn H.

3.4.7 Het laswerk moet na het uitblazen verder worden gekoeld in stilstaande lucht volgens de uitblaastemperatuur van 3.4.1.

3.4.8 Aanbevolen houdtemperatuur en houdtijd van warmtebehandeling na het lassen voor veelgebruikte staalsoorten

Staalkwaliteit Dikte van de warmtebehandeling na het lassen δs, mm Temperatuur van de warmtebehandeling na het lassen ℃ Houdtijd van de warmtebehandeling na het lassen

Geen voorverwarmen voor het lassen, 100 voorverwarmen voor het lassen

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25 >32 >38 600~640

1) Wanneer de dikte:

• Wanneer s≤50mm,
• Het is (δs/25)h, maar de kortste tijd is niet minder dan 1/4h.

2) Wanneer de dikte:

• Wanneer s>50mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580~620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR >30 >34 600~640
• 12CrMo —— Elke dikte 640~680 1) Wanneer de dikte δs≤125 mm is, is dit (δs/25)h, maar de kortste tijd is niet minder dan 1/4h.

3) Als de dikte δs>125 mm is, is dit [5＋0.25×(δs－125)÷25]h

• 15CrMo, 15CrMoR —— elke dikte 640~680
• 1Cr5Mo —— elke dikte 720 ~ 760

Opmerking:

1. Voor lasverbindingen met verschillende staaldiktes moet de dikte δs de dunner zijn.

2. Voor gelaste verbindingen van ongelijksoortige staalsoorten moet degene met een strikte warmtebehandeling worden bepaald.

3. Voor de warmtebehandeling na het lassen van gehard en getemperd staal, moet de houdtemperatuur in het algemeen lager zijn dan de tempertemperatuur van het staal. Er is echter geen beperking op de warmtebehandeling na het lassen, waarbij de houdtemperatuur hoger is dan de ontlaattemperatuur en de prestaties van het staal nog steeds kunnen voldoen aan de eisen van het product.

4. Warmtebehandelingsdikte δs verwijst naar:

• a) De dikte van het dunnere deel wanneer de schaal en de kop zijn verbonden;
• b) de dikte van de schaal gelast met flenzen, buisplaten of andere soortgelijke constructies;
• c) De dikte van de schaal of kop die aan het mondstuk is gelast;
• d) De dikte van de las bij de verbinding wanneer het niet-drukdeel aan het drukdeel wordt gelast;
• e) Diepte van reparatielas.

5. De houdtijd kan cumulatief worden opgeteld.

3.5 Vereisten voor warmtebehandeling na het lassen voor testplaten

Voor vaten met warmtebehandelingsvereisten moet de testplaat samen met het vat worden onderworpen aan een warmtebehandeling na het lassen.

3.6 Vereisten voor de opslagperiode van registraties van warmtebehandeling na het lassen

De bewaarperiode van de warmtebehandeling na het lassen en de registratie van de temperatuurcurve mag niet minder zijn dan 7 jaar.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Regeling warmtebehandelingsproces voor drukvaten

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld