De vervormingscontrole van warmtebehandeling van gecarboniseerde tandwielen:

Warmtebehandelingsvervorming van gecarboneerd tandwiel. Vervorming door warmtebehandeling heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid, sterkte, het geluid en de levensduur van het tandwiel. Zelfs als het tandwielslijpproces wordt toegevoegd na de carboneringswarmtebehandeling, vermindert de vervorming nog steeds het nauwkeurigheidsniveau van het tandwiel.

Er zijn veel factoren die de vervorming van de carboniserende warmtebehandeling beïnvloeden, en alleen door verschillende factoren te beheersen, kan de vervorming in geringe mate worden beheerst. Het beheersen van de vervorming van tandwielen moet ook worden opgelost in het hele fabricageproces van tandwielen.

1. De test van de invloed van metallurgische factoren van tandwielmateriaal op vervorming toont aan dat hoe hoger de hardbaarheid van staal. Hoe groter de vervorming. Wanneer de kernhardheid hoger is dan 40HRC, zal de vervorming aanzienlijk toenemen. Daarom zijn er bepaalde eisen aan de hardbaarheid van staal, hoe smaller de hardbaarheidsband. Hoe stabieler de vervorming, de staalfabriek moet staal met "lage en stabiele vervorming" leveren. De A1/N-inhoudsverhouding wordt geregeld binnen het bereik van 1 tot 2.5, wat de hardbaarheidsband kan verkleinen en vervorming kan verminderen. Bovendien beïnvloeden de segregatie van de doos en de bandstructuur van het materiaal de ongelijkmatige vervorming en ongelijkmatige carbonisering van het tandwielspline-gat.
2. Het effect van een voorafgaande warmtebehandeling op de vervorming van het tandwiel. Overmatige normaliserende hardheid, gemengde kristallen, een grote hoeveelheid sorbiet of Widmanstat zullen de vervorming van het binnenste gat vergroten, dus normalisatie van de temperatuurregeling of isotherm gloeien moet worden gebruikt om smeedstukken te behandelen.
3. Het effect van het carboniseringsproces op vervorming De uniformiteit van temperatuur. De uniformiteit van de koolstoflaag en de uniformiteit van de temperatuur van het koelmedium hebben allemaal invloed op de vervorming van het tandwiel. Tegelijkertijd, hoe hoger de carboniseringstemperatuur, hoe dikker de carboniseringslaag. Lage olietemperatuur en grote tandwielvervorming. Daarom is het noodzakelijk om de apparatuur te verbeteren, het proces te optimaliseren en de kwaliteit van de warmtebehandeling van het tandwiel te verbeteren.
4. Het effect van blussen op vervorming. Afschrikkend koelgedrag is de belangrijkste factor die de vervorming van het tandwiel beïnvloedt. Het blussen van hete olie heeft minder vervorming dan het blussen van koude olie en wordt over het algemeen geregeld op 100 ℃ ± 120 ℃. Het koelvermogen van de olie is ook cruciaal voor vervorming. Roermethode en intensiteit beïnvloeden de vervorming, de schijftandwielen worden geblust door de bovenste bluspers, volgens de vervorming van verschillende tandwielen. Pas de parameters van de spoelpers aan om de vervorming te verminderen, pas de druk van de binnen- en buitenmatrijs en het expansieblok aan, de grootte van elke sectie van de brandstofinjectie en de bovenste werktafel om de vervorming te regelen.
5. De klemmethode en het doel van de armatuur zijn om het werkstuk gelijkmatig verwarmd en gekoeld te maken, en de gecarboniseerde laag van elk deel van het werkstuk is uniform om de ongelijke thermische spanning en de ongelijke structurele spanning te verminderen om vervorming te verminderen. De klemmethode kan worden gewijzigd. Het oliepeil is verticaal, de asdelen zijn verticaal geïnstalleerd, met behulp van compensatieringen, ondersteunende ringen, boven elkaar geplaatste ringen, enz., Spline-gatdelen kunnen gecarboneerde doornen zijn, enz.
6. Coördinatie bij mechanische verwerking: eerst. Begrijp de wet op de vervorming van de warmtebehandeling, verplaats de positie van de tolerantiezone en verbeter de productkwalificatiesnelheid; ten tweede, volgens de vervormingswet, anti-vervorming toepassen en het eindvoorexpansiegat verkleinen om de vervormingskwalificatiesnelheid na uitdoving te verbeteren; ten derde, voor delen met asymmetrische of ongelijke dikte Gebruik van de methode van gereserveerd verwerkingsvolume. Proces na warmtebehandeling. Ten vierde, gebruik na de warmtebehandeling een duwmes om het spline-gat af te werken, of verwerk het spline-gat elektrolytisch, of verwarm de doorn na carbonering voor afschrikken, en druk vervolgens de doorn naar buiten om de grootte van het spline-gat te verzekeren om vervorming te verminderen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De vervormingscontrole van warmtebehandeling van gecarboniseerde tandwielen:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld