Het temperproces van nodulair gietijzer

Warmtebehandelingsproces: algehele afschrikking;

Afschrikken: verhitten op een temperatuur van 875~925ºC, 2~4 uur vasthouden, afschrikken in olie om de martensietmatrixstructuur te verkrijgen

Ontlaten: ontlaten op hoge temperatuur bij 550~600ºC om getemperde sorbietstructuur + een kleine hoeveelheid ferriet + bolvormig grafiet te verkrijgen

350~500ºC temperen bij gemiddelde temperatuur om een ​​getemperde troostietstructuur + een kleine hoeveelheid ferriet + sferoïdaal grafiet te verkrijgen

Aangemaakt bij 150~250ºC om een ​​getemperde martensietstructuur + een kleine hoeveelheid ferriet + sferische steencui te verkrijgen

Anderen: Doel: om rekprestaties met hoge weerstand (>700MPa), lage te verkrijgen;

Opmerking:

• ①Het kan barsten voorkomen en kan worden geblust in hete olie van 200 C;
• Het is het beste om te normaliseren voordat je gaat blussen

Warmtebehandelingsproces: oppervlakte- en chemische warmtebehandeling;

Blussen: vlam- of inductieverwarming verwarmt het oppervlak van het gietstuk tot 850 ~ 950 C, de verwarmingsdiepte kan 2 ~ 4 mm bereiken, water blussen

Ontlaten: 380~410ºC ontlaten oven ontlaten;

Anderen: Doel: oppervlaktehardheid en slijtvastheid verbeteren en een martensietlaag verkrijgen met een hardheid van 600~700HV

Opmerking: gebruik een normaliserende behandeling voor het blussen, perliet>70% (volumefractie)

Blussen: nitreren bij 550 ~ 600ºC, diepte van 0.1 m

Warmtebehandelingsproces: Autempering

Blussen: isotherm blussen bij hoge temperatuur: verwarmen tot 875~925ºC, 2~4 uur vasthouden, 400~450 uur afschrikken in een zoutbad van 1~6ºC, daarna afkoelen tot kamertemperatuur

Anderen: Het belangrijkste dat wordt verkregen is de structuur van bovenbainiet + meer vastgehouden austeniet. Gietijzer kan een hoge taaiheid, hoge sterkte en gemiddelde hardheid hebben en heeft een goed werkhardend vermogen. Zijn prestaties zijn hoge rek en hoge breuktaaiheid, die aan vastgehouden austeniet moeten worden toegeschreven

Blussen: Lage temperatuur autemperen: het verwarmingsproces is hetzelfde als hierboven. Afschrikken in een zoutbad bij 235~350ºC gedurende 1~6 uur, daarna afkoelen tot kamertemperatuur

Anderen: De belangrijkste verkregen is lager bainiet + een deel van vastgehouden austeniet. Het heeft een hoge sterkte, bepaalde plasticiteit en taaiheid, en heeft het vermogen om hard te werken. Het heeft een veel hogere slijtvastheid dan ander nodulair gietijzer.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het temperproces van nodulair gietijzer

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld