Samenvatting van veranderende factoren en controlemethoden van het type hoogoven

     Het normale bedrijfstype van de hoogoven wordt gekenmerkt door een glad binnenwandoppervlak en een stabiele slakhuid. Bij de daadwerkelijke productie van hoogovens zal het bedrijfsovenmodel van de hoogoven, als gevolg van veranderingen in het slakvormingssysteem, het laadsysteem, het luchttoevoersysteem, het thermische systeem en externe grondstoffen, echter veranderingen ondergaan, zoals vastplakken of slakafpellen, die de hoogoven zullen aantasten. Dit veroorzaakt een ernstige slakafschilfering, die ook grote oppervlakteschade aan de koellat veroorzaakt.

　　De belangrijkste factoren voor de hechting van de ovenwand zijn:

　　 1. De grondstof bevat een hoog poedergehalte, de randgasstroom ontwikkelt zich niet en de randpijplijn treedt op;

　　2. Het slakvormingssysteem is onstabiel, de slakprestaties veranderen enorm en de vloeibaarheid van slak en ijzer is slecht, waardoor de ovenwand gemakkelijk blijft plakken;

　　3. Slechte temperatuurregeling van de oven, grote schommelingen en frequente schommelingen van de zachte smeltzone van de hoogoven;

　　4. Langdurig smelten van hoog-silicium en laag-zwavelig ijzer is hoog, en de slakkenvloeibaarheid is slecht;

　　5. Lekkage van de koelwand of veranderingen in koelwaterdruk en watertemperatuur veroorzaken een te hoge koelintensiteit;

　　6. Het doeksysteem is onredelijk, wat resulteert in lokale randluchtstroom of randkanalen.

　　 De belangrijkste factoren die ervoor zorgen dat de slakhuid van de ovenwand in een groot gebied eraf valt, zijn: het luchttoevoersysteem en het laadsysteem zijn onredelijk en de randluchtstroom ontwikkelt zich; de verandering van het koelsysteem zorgt ervoor dat de koelintensiteit laag is en dat er geen stabiele slakhuid kan worden gevormd.

　　 Wanneer de ovenomstandigheden veranderen, moeten er tijdig maatregelen worden genomen. De algemene toegepaste controlemethoden zijn:

1. De verdelingskarakteristieken bepalen de gasstroomverdeling, die op zijn beurt de verdeling van het temperatuurveld in de oven en de vorm en positie van de reflow-zone bepaalt. Vooral door het terugvloeigedrag van de lading aan de ovenwand zal de slakhuid dikker worden of eraf vallen. De aanpassing van het distributiesysteem en een effectieve controle van de distributie van de gasstroom zijn belangrijke middelen om het hoogoventype weer normaal te maken.

　　 Wanneer de ovenwand vastzit, moeten de belangrijkste maatregelen worden genomen om de rand te leggen en moet de randluchtstroom goed worden ontwikkeld. Wanneer de slakhuid van de ovenwand valt, moeten randdrukmaatregelen worden genomen om de randgasstroom te regelen.

2. Controleer de oventemperatuur en de slakkenbasiciteit, behandel de hechting van de ovenwand, regel de oventemperatuur op de juiste manier op het bovengrensniveau, verbied strikt de lage oventemperatuur, verlaag de slakkenbasiciteit en het zwavelgehalte van ruwijzer is voornamelijk tweederangs ijzer om een ​​goede vloeibaarheid van slakkenijzer te garanderen.

　　3. Regel de koelintensiteit. Wanneer de slakhuid niet gemakkelijk te vormen is wanneer de slakhuid eraf valt, moet de waterdruk worden verhoogd om de koelintensiteit van het onderdeel te verhogen. Wanneer hechting optreedt, moet de waterdruk op passende wijze worden verlaagd om de koelkracht van het onderdeel te verminderen.

　　4. Was de oven goed als u te maken heeft met de hechting van het onderste deel

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Samenvatting van veranderende factoren en controlemethoden van het type hoogoven

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld