Voorwaarden voor het realiseren van nodulair gietijzer zonder stijgbuis

1 De stollingskenmerken van nodulair gietijzer
De verschillende stollingsmethoden van nodulair gietijzer en grijs gietijzer worden veroorzaakt door de verschillende groeimethoden van nodulair grafiet en vlokgrafiet.

In hypo-eutectisch grijs ijzer begint grafiet neer te slaan aan de rand van primair austeniet. De twee zijden van de grafietplaat zijn omgeven door austeniet en absorberen grafiet uit het austeniet om te verdikken. De punt van de grafietplaat bevindt zich in de vloeistof. Het groeit door grafiet te absorberen.

In nodulair gietijzer, omdat grafiet bolvormig is, beginnen grafietballen na neerslag grafiet te absorberen. De omringende vloeistof wordt vast austeniet en omringt de grafietballen vanwege de afname van de hoeveelheid w(C); Omringd door austeniet, is de enige koolstof die kan worden geabsorbeerd uit het austeniet relatief beperkt, terwijl de koolstof in de vloeistof langzaam door de vaste stof in de grafietbal diffundeert, en omgeven door austeniet de groei ervan beperkt; dus hoewel het koolstofequivalent van nodulair gietijzer veel hoger is dan dat van grijs gietijzer, is de grafitisatie van nodulair gietijzer moeilijker, dus er is niet genoeg grafitisatie-expansie om de stollingskrimp te compenseren; daarom is nodulair gietijzer vatbaar voor krimp.

Bovendien is de dikte van de austenietlaag die de grafietbal omhult over het algemeen 1.4 keer de diameter van de grafietbal. Dat wil zeggen, hoe groter de grafietbal, hoe dikker de austenietlaag en hoe moeilijker het is voor de koolstof in de vloeistof om via austeniet naar de grafietbal over te gaan. Geweldig [1].

De fundamentele reden waarom nodulair gietijzer met een laag siliciumgehalte vatbaar is voor een witte mond, is ook de stollingsmethode van nodulair gietijzer. Zoals hierboven vermeld, vanwege de moeilijkheid van grafitisatie van nodulair gietijzer, is er niet genoeg latente kristallisatiewarmte die wordt gegenereerd door grafitisatie om in de mal vrij te komen, wat de mate van onderkoeling verhoogt, en het grafiet heeft geen tijd om neer te slaan om zich te vormen cementiet. Bovendien heeft gietijzer met sferoïdaal grafiet een snelle groei en verval, wat ook een van de factoren is die extreem vatbaar zijn voor overkoeling [1].

2 Voorwaarden voor nodulair gietijzer zonder stijgbuisgietwerk

Het is niet moeilijk om aan de stollingseigenschappen van nodulair gietijzer te zien dat het moeilijker is om stijgbuisvrij gieten te bereiken voor nodulair gietijzeren onderdelen. Gebaseerd op mijn jarenlange praktijkervaring in productie, heeft de auteur enkele generalisaties en samenvattingen gemaakt over de voorwaarden die nodig zijn voor nodulair gietijzer om het stijgbuisvrije gietproces te realiseren, en deel dit met collega's hier.

2.1 Selectie van gesmolten ijzersamenstelling

2.1.1 Koolstofequivalent (CE)

Onder dezelfde omstandigheden is klein grafiet gemakkelijk op te lossen in gesmolten ijzer en niet gemakkelijk te groeien; naarmate het grafiet groeit, wordt de groeisnelheid van grafiet ook sneller, dus het primaire grafiet wordt geproduceerd vóór het eutectische in het gesmolten ijzer om de stolling van het eutectische grafiet te bevorderen. Grafitisering is zeer voordelig. Het gesmolten ijzer met hypereutectische samenstelling kan aan dergelijke voorwaarden voldoen, maar de te hoge CE-waarde zorgt ervoor dat het grafiet opgroeit voordat het eutecticum stolt, en wanneer het tot een bepaalde grootte groeit, begint het grafiet te drijven, waardoor grafietdrijfdefecten ontstaan. Op dit moment zal de volume-uitbreiding veroorzaakt door grafitisering er alleen voor zorgen dat het niveau van gesmolten ijzer stijgt, wat niet alleen zinloos is voor de toevoer van het gietstuk, maar ook omdat het grafiet een grote hoeveelheid koolstof absorbeert wanneer het in vloeibare toestand is , het zal ervoor zorgen dat het gesmolten ijzer stolt wanneer het eutecticum wordt gestold. De lage hoeveelheid w(C) in het medium kan niet genoeg eutectisch grafiet produceren en kan de krimp veroorzaakt door eutectisch stollen niet compenseren. De praktijk heeft uitgewezen dat het ideaal is om de CE-waarde tussen de 4.30% en 4.50% te kunnen sturen.

2.1.2 Silicium (Si)

Algemeen wordt aangenomen dat Si in Fe-C-Si-legeringen een grafietvormend element is en dat een grote hoeveelheid w (Si) gunstig is voor de grafietuitzetting en het optreden van krimpholten kan verminderen. Weinig mensen weten dat Si eutectische stollingsgrafietvorming belemmert. Daarom, ongeacht vanuit het oogpunt van voeding of het voorkomen van de vorming van gefragmenteerd grafiet, zolang de witte mond kan worden voorkomen door maatregelen zoals het versterken van de inoculatie, moet de hoeveelheid w (Si) zoveel mogelijk worden verminderd.

2.1.3 Koolstof (C)

Verhoog onder de voorwaarde van een redelijke CE-waarde de hoeveelheid w(C) zoveel mogelijk. Feiten hebben aangetoond dat het w(C)-gehalte van nodulair gietijzer wordt geregeld op 3.60%~3.70% en dat het gietstuk de kleinste krimpsnelheid heeft.

2.1.4 Zwavel (S)

S is het belangrijkste element dat de sferoïdisatie van grafiet belemmert. Het belangrijkste doel van sferoïdisatie is het verwijderen van S. De snelle groei en achteruitgang van nodulair gietijzer houdt echter rechtstreeks verband met de lage hoeveelheid w (S); daarom is een geschikte hoeveelheid w(S) nodig. De hoeveelheid w(S) kan worden geregeld op ongeveer 0.015%, en het nucleatie-effect van MgS kan worden gebruikt om de grafietkerndeeltjes te vergroten om het aantal grafietbolletjes te vergroten en de achteruitgang te verminderen [2].

2.1.5 Magnesium (Mg)

Mg is ook een element dat grafitisatie belemmert, dus onder de veronderstelling dat de sferoïdisatiesnelheid meer dan 90% kan bereiken, moet Mg zo laag mogelijk zijn. Op voorwaarde dat het oorspronkelijke gesmolten ijzer w(O) en w(S) niet hoog zijn, kan het resterende w(Mg)-gehalte worden geregeld binnen 0.03%~0.04% is het meest ideaal.

2.1.6 Andere elementen

Mn, P, Cr en andere elementen die grafitisering belemmeren zijn zo laag mogelijk.

Let op de invloed van sporenelementen, zoals Ti. Wanneer de hoeveelheid w (Ti) laag is, is het een element dat grafitisatie sterk bevordert. Tegelijkertijd is Ti een element dat carbiden vormt en een element dat sferoïdisatie beïnvloedt en de productie van vermiculair grafiet bevordert. Dus hoe lager de hoeveelheid w (Ti), hoe beter. Het bedrijf van de auteur had ooit een zeer volwassen castingproces zonder stijgbuis. Vanwege een tijdelijk tekort aan grondstoffen werd ruwijzer gebruikt met een aw(Ti)-gehalte van 0.1%. Niet alleen hadden de geproduceerde gietstukken oppervlaktekrimp, maar na verwerking verschenen er ook geconcentreerde soorten binnenin. Krimp.

Kortom, pure grondstoffen zijn gunstig om het zelfvoedende vermogen van nodulair gietijzer te verbeteren.

2.2 Giettemperatuur

Experimenten hebben aangetoond dat de giettemperatuur van nodulair gietijzer van 1 ℃ tot 350 ℃ geen duidelijk effect heeft op het krimpvolume van het gietstuk, maar de morfologie van de krimpholte gaat geleidelijk over van geconcentreerd type naar verspreid type. De grootte van grafietballen neemt geleidelijk toe met de toename van de giettemperatuur en het aantal grafietballen neemt geleidelijk af. Het is dus niet nodig om een ​​te lage schenktemperatuur te eisen. Zolang de vorm sterk genoeg is om de statische druk van het gesmolten ijzer te weerstaan, kan de giettemperatuur hoger zijn. Het gesmolten ijzer wordt gebruikt om de vorm te verwarmen om de mate van onderkoeling tijdens de eutectische stolling te verminderen, zodat de grafitisatie voldoende tijd heeft om door te gaan. De gietsnelheid moet echter zo hoog mogelijk zijn om het temperatuurverschil van het gesmolten ijzer in de mal te minimaliseren [1500].

2.3 Koud strijken

Gebaseerd op de ervaring van de auteur met het gebruik van koud ijzer en de bovenstaande theoretische analyse, is de bewering dat koud ijzer krimpdefecten kan elimineren niet juist. Enerzijds kan het plaatselijk gebruik van koudijzer (zoals geperforeerde delen) de krimpholte alleen overbrengen in plaats van elimineren; aan de andere kant kan het gebruik van koud ijzer op een groot gebied het effect bereiken van verminderde voeding of geen stijgbuis. Het onbewust verhogen van de matrijssterkte in plaats van koud ijzer vermindert de vloeibare of eutectische stollingskrimp. Als het koude ijzer te veel wordt gebruikt, zal dit de groei van de grafietbol en de mate van grafitisatie beïnvloeden, integendeel, het zal de krimp verergeren.

2.4 Vormsterkte en stijfheid

Aangezien nodulair gietijzer meestal een eutectische of hypereutectische samenstelling kiest, duurt het langer voordat het gesmolten ijzer is afgekoeld tot de eutectische temperatuur in de vorm, dat wil zeggen dat de hydrostatische druk van de vorm langer is dan die van de eutectische samenstelling. Als het grijze gietijzer langer is, is de mal meer vatbaar voor drukvervorming. Wanneer de volumetoename veroorzaakt door grafitisatie-expansie de vloeistofkrimp + stollingskrimp + vormvervormingsvolume niet kan compenseren, zijn krimpholten onvermijdelijk. Voldoende matrijsstijfheid en druksterkte zijn daarom belangrijke voorwaarden om stijgbuisvrij gieten te realiseren. Er zijn veel met zand gecoate ijzergietprocessen om te realiseren dat gieten zonder stijgbuis het bewijs is van deze theorie.

2.5 Inentingsbehandeling

Het krachtige inoculant en het instant-inoculatieproces kunnen niet alleen het gesmolten ijzer een grote hoeveelheid kerndeeltjes geven, maar ook voorkomen dat de inoculatie afneemt, en kunnen ervoor zorgen dat het kneedbare ijzer voldoende grafietballen heeft tijdens de eutectische stolling; de grote en kleine grafietballen verkleinen. De overdrachtsafstand van C in de vloeistof naar de grafietkern versnelt de grafitiseringssnelheid. In korte tijd kan een grote hoeveelheid eutectische stolling meer latente kristallisatiewarmte vrijgeven, de mate van onderkoeling verminderen en het ontstaan ​​van witte monden voorkomen, maar ook de expansie van grafitisatie versterken. dus. Sterke inoculatie is essentieel om het zelfvoedende vermogen van nodulair gietijzer te verbeteren.

2.6 Filtratie van vloeibaar ijzer

Nadat het gesmolten ijzer is gefilterd, worden enkele geoxideerde insluitsels uitgefilterd, zodat de microvloeibaarheid van het gesmolten ijzer wordt verbeterd en de kans op microscopische krimp kan worden verminderd.

2.7 Gietmodulus

Aangezien as-cast perlitisch nodulair gietijzer elementen moet toevoegen die grafitisering belemmeren, zal dit de mate van grafitisering beïnvloeden en een zekere invloed hebben op de realisatie van zelfvoeding van de gietstukken. Daarom zijn er data-introducties. Stijgbuisvrij gieten is geschikt voor ductiel grafiet onder QT500. gietijzer. Bovendien moet de modulus bepaald door de vorm en grootte van het gietstuk minimaal 3.1 cm zijn.

Het is vermeldenswaard dat het moeilijk is om stijgbuisvrij gieten te bereiken van plaatgietstukken met een dikte van minder dan 50 mm.

Er is ook informatie dat de voorwaarde voor het realiseren van het stijgbuisvrije gietproces voor nodulair gietijzer boven QT500 is dat de modulus ervan groter moet zijn dan 3.6 cm.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Voorwaarden voor het realiseren van nodulair gietijzer zonder stijgbuis

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld