Automatische ontbraamtechnologie voor spuitgietonderdelen

Het proces van het verwijderen van flitsbramen op spuitgietstukken is enorm, de arbeidskosten zijn hoog en de werkomgeving is hard. Het is een ontwikkelingstrend voor ondernemingen om robots of bewerkingscentra te gebruiken om bramen te verwijderen, maar de braamnormen voor spuitgietwerk moeten worden verduidelijkt. De braamtoestand van spuitgieten hangt nauw samen met de nauwkeurigheid van de mal, het gietproces en de spuitgietmachine. Dit artikel bespreekt de impact op het gieten van bramen van de maattoleranties van gietstukken van aluminiumlegeringen, de spleetvereisten van matrijsontwerp en fabricage en de rationalisatie van spuitgietprocessen. De spanningstoestand van verschillende methoden om bramen te verwijderen wordt verduidelijkt en de automatische verwijdering van spuitgietstukken wordt uiteindelijk bepaald. Glitch-normen.

Bedrijven die bramen van spuitgietonderdelen verwijderen, moeten veel mankracht en materiële middelen investeren. Het aantal freeswerkers is 1 tot 2 keer het aantal spuitgietwerkers en de arbeidskosten zijn hoog. De productielocatie voor bramen is stoffig en lawaaierig. Moderne jonge mensen zijn niet bereid om dit soort werk te doen, waardoor het voor bedrijven moeilijk is om werknemers aan te werven.
Geautomatiseerd ontbramen kan de arbeidskosten aanzienlijk verlagen, wat ook de toekomstige ontwikkelingsrichting is. Automatisch ontbramen stelt echter hogere eisen aan de consistentie van gietstukken: het type, de dikte en de lengte van de braam van het spuitgietwerk wanneer de braam niet wordt verwijderd; het uiterlijk van het gietstuk nadat de braam is verwijderd. Voor de opening van het scheidingsoppervlak van de mal, als de groottefluctuatie veroorzaakt door de krimpvervorming van het gietstuk wanneer het afkoelt het herkenningsbereik van het bewerkingscentrum en de robot overschrijdt, zal dit uitvaltijd veroorzaken, het gietstuk beschadigen, het gereedschap beschadigen en het effect van ontbramen zal niet voldoen aan de ontwerpvereisten.

Braam van aluminiumlegering spuitgieten

De oorzaken van bramen in spuitgietonderdelen lopen door de drie belangrijkste elementen van spuitgieten: spuitgietmachine, spuitgietmatrijs en spuitgietproces. In termen van het spuitgietproces zijn de matrijstemperatuur en de gesmolten aluminiumtemperatuur te hoog en is de gietdruk te hoog
Er zullen waarschijnlijk bramen optreden; op spuitgietmachines, als de klemkracht onvoldoende is, zal de sjabloon ook bramen produceren; op spuitgietmatrijzen zullen het scheidingsoppervlak van de matrijs, de kerntrekpennen en de uitwerppengaten met onvoldoende fabricageprecisie allemaal bramen produceren.
 
Het scheidingsoppervlak van de wielnaaf is verbonden met grote bramen en de werklast van het ontbramen wordt verhoogd. Zelfs vanwege de uitpuilende kracht van de mal, is de maat van het gietstuk buiten tolerantie en dikker, en wordt het gebruik van grondstof aluminium verhoogd. In dit geval is het noodzakelijk om de productie te stoppen voor tegenmaatregelen. Er zijn bramen op het geneste eindvlak, het afgeschuinde vlak en het binnenste gat. Het kopvlak van het nest is niet bewerkt en de bramen moeten worden schoongemaakt. Het stootgat wordt volledig afgesloten door de aluminium-huidverbinding, wat de moeilijkheid van het reinigen van de braam vergroot.

Standaardgrootte van braam

Om de dikte van de braam te controleren, werd een taps toelopende matrijsopening gemaakt op de spuitgietmatrijs. Het aluminiummateriaal was ADC12, de temperatuur was 660 en de gietdruk was 740 kgf / cm2.
Gietverificatie toont aan dat de vorming duidelijker is wanneer de wanddikte groter is dan of gelijk is aan 0.09 mm, de vorming niet continu is als de dikte minder dan 0.09 mm is en de vorm groter is dan 0.06 mm.

Om de lengte van de braam te verifiëren, wordt het scheidingsoppervlak van de mal van figuur 3 gemaakt op de spuitgietmatrijs met verschillende openingen om de braamlengte te testen.
Wanneer de wanddikte 0.08 mm is, is de overlooplengte van het gietlichaam ongeveer 4 mm; wanneer de wanddikte 0.07 mm is, is de overlooplengte van het gietlichaam ongeveer 2 mm; wanneer de wanddikte 0.06 mm en lager is, de overloop van het gietlichaam. De lengte is minder dan 1 mm, en het is moeilijk te vormen, de aluminiumfilm is als poeder en het stralen van het spuitgieten kan volledig worden verwijderd. Volgens de bovenstaande test is de noodzakelijke voorwaarde voor het gieten van bramen: de opening C ≥ 0.07 mm tijdens de productie van de spuitgietmatrijs.

Braamtype:

De bramen van spuitgietstukken kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën: bramen van scheidingslijnen, bramen die worden gegenereerd door het gietproces en bramen die worden gegenereerd door abnormale schimmelscheuren. Butt-touch gaten, aluminium klem-, nest- en uitwerpsporenbramen zijn allemaal scheidingslijnbramen; convexe rompen zijn barsten van schildpadden; overlopen en poorten zijn gietproces bramen. De dikte en vorm van de bovengenoemde drie soorten bramen hebben verschillende vereisten. De bijgevoegde tabel geeft de referentiestandaard voor de lengte en dikte van de braam voor verschillende soorten bramen. Deze standaard is het spuitgietproces. Het schimmelconserveringsproces vormt de basis om te beoordelen of het braamproces gekwalificeerd is. Verschillende fabrikanten kunnen correcties aanbrengen op basis van hun gewoonten en ontbraammethoden. . Deze norm is ook de basis voor het controleren van de braamtoestand van gietstukken om de robot te ontbramen.

Het basisprincipe van ontbramen door spuitgieten:

• 2.3.1 Zolang het te bewerken gebied de klemming en positionering van het verwerkingsproces niet beïnvloedt en de verwijdering van het gereedschap door het verwerkingsproces beschadigt of de braamstandaard 0 ~ 3 mm is.
• 2.3.2 Voor het ontbramen van robots of bewerkingscentra kan rekening worden gehouden met de programmeerefficiëntie van het hele proces van het bewerkingsproces in het daaropvolgende proces. Het bewerkingsproces kan op passende wijze worden toegewezen aan de taak van het ontbramen van spuitgietstukken, en het ontbramen kan ook een deel van het initiële proces omvatten.
• Verwerkingsprocedure.
• 2.3.3 Handmatig ontbramen met pneumatisch elektrisch gereedschap moet ook rekening houden met arbeidskosten en kosten van hulpmateriaal.
• 2.3.4 Het braamvrij van het spuitgietproces van spuitgietonderdelen.
• 2.3.5 Automatisch ontbramen vereist het beheer van de toleranties en vervormingen van het spuitgietwerk, de openingen in de matrijs en het spuitgietproces.

Ontbraamgereedschap

De belangrijkste hulpmiddelen voor handmatig ontbramen zijn onder meer slachten, ponsen en vijlen; pneumatisch elektrisch gereedschap omvat bandmachines, slijpmachines en slijpmachines; ontbraamapparatuur voor spuitgieten omvat slijpmachines, bewerkingscentra en robots. Er zijn drie meest gebruikte gereedschappen voor handmatig ontbramen: één is een pneumatische ruimer, die direct een gesloten gat (<2 mm) kan doorboren en vervolgens de braam in het gat kan verwijderen, evenals de braam van de overloop en poort. De braamnorm kan de prima norm bereiken: geen; de tweedeklas standaard is minder dan 0.2 mm; het tweede gereedschap is een slijpmachine, die bramen van scheidingslijnen, uitwerpsporen, convexe rompen, schildpadscheuren, bramen aan het typende oppervlak en zelfs polijsten kan verwijderen. het derde type is de riemmachine, die de scheiding kan verwijderen;
Oppervlaktebramen, doornmarkeringen, schildpadscheurbramen. Robotontbramen met deze drie gereedschappen kan in principe meer dan 90% van de bramen op de gietstukken verwijderen.

De belangrijkste hulpmiddelen voor handmatig ontbramen zijn onder meer slachten, ponsen en vijlen; pneumatisch elektrisch gereedschap omvat bandmachines, slijpmachines en slijpmachines; ontbraamapparatuur voor spuitgieten omvat slijpmachines, bewerkingscentra en robots. Er zijn drie meest gebruikte gereedschappen voor handmatig ontbramen: één is een pneumatische ruimer, die direct een gesloten gat (<2 mm) kan doorboren en vervolgens de braam in het gat kan verwijderen, evenals de braam van de overloop en poort. De braamnorm kan de prima norm bereiken: geen; de tweedeklas standaard is minder dan 0.2 mm; het tweede gereedschap is een slijpmachine, die bramen van scheidingslijnen, uitwerpsporen, convexe rompen, schildpadscheuren, bramen aan het typende oppervlak en zelfs polijsten kan verwijderen. het derde type is de riemmachine, die de scheiding kan verwijderen;
Oppervlaktebramen, doornmarkeringen, schildpadscheurbramen. Robotontbramen met deze drie gereedschappen kan in principe meer dan 90% van de bramen op de gietstukken verwijderen.

Bewerkingscentrum ontbramen

Gezien het belastingsprobleem van de robot en de lage werksnelheid, is de efficiëntie van het vervangen van de handleiding niet in de ideale staat en wordt het ontbramen van het bewerkingscentrum noodzakelijk: het koppel is groter, de gereedschapswisselsnelheid is sneller en het rendement is hoger. Meer bestaande spuitgietfabrikanten hebben meer dan vijfassige bewerkingscentra gebruikt voor geautomatiseerd ontbramen, waarmee de verwachte resultaten kunnen worden bereikt. Uit de evaluatie van het gebruikseffect kan een automatische ontbraammachine twee mensen in de werklast vervangen.

Algemene eisen voor geautomatiseerd ontbramen

Om bramen automatisch te verwijderen, moet u eerst de maattoleranties van de gietstukken verduidelijken om de stabiliteit van de blanco te garanderen; ten tweede, voer batchbeheer van mallen uit en beheer tegelijkertijd het gietproces dat braamveranderingen veroorzaakt. Elk sleutelproces zorgt eerst voor de stabiliteit van de braamtoestand van het gietstuk

Uiterlijk Standaard van spuitgietonderdelen:

De verschijningsnormen van spuitgietstiften zijn geclassificeerd volgens drie niveaus:

• Klasse I: gepolijst oppervlak, spiegelend oppervlak, gefacetteerd oppervlak
• Klasse II: straaloppervlak, spuitverfoppervlak, algemeen voorkomend oppervlak
• Niveau III: visueel uiteinde, onzichtbare kant, kant zonder speciale vereisten

De maatnauwkeurigheid, vervorming en braamuiterlijk van gietstukken die in het artikel worden genoemd, verwijzen allemaal naar het uiterlijk van klasse II.

• Grade I-uiterlijk wordt verminderd met 0.2 op basis van Grade II-uiterlijk
• Grade III-uiterlijk voegt 0.2 toe aan Grade II-uiterlijk

Technische toepassing van braamnormen voor spuitgietstukken

Raadpleeg voor specifieke spuitgietonderdelen verschillende normen en formuleer de uiterlijknormen van spuitgietprocesbramen. Alleen bij daadwerkelijke productie kunnen alle personeelsniveaus een uniform begrip hebben en een consistente standaard voor uiterlijk bereiken. Tegelijkertijd moeten de speciale eisen van de vraagzijde worden overwogen en in de norm worden weerspiegeld.

In Conclusie 

Of het nu gaat om handmatig ontbramen of automatisch ontbramen, bedrijven moeten de bramen van spuitgietonderdelen beheersen om ze in een beheersbare staat te krijgen. Wanneer de bramen het standaardbereik overschrijden, moeten ze het spuitgietproces, de matrijsopening en de maattolerantienormen onderzoeken. Er wordt geoordeeld dat de geautomatiseerde apparatuur niet kan voldoen aan de gebruikseisen en de geautomatiseerde ontbraamtechnologie wordt geweigerd. De precisie van automatisch ontbramen is hoger dan die van handmatig ontbramen en de consistentie van het uiterlijk na het ontbramen is beter.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Automatische ontbraamtechnologie voor spuitgietonderdelen  

Minghe Casting Company is toegewijd aan het produceren en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld