De voordelen van AlSi10MgMn legering spuitgieten:

In de afgelopen jaren heeft de auto-industrie van mijn land een snelle ontwikkeling doorgemaakt. Met de toenemende bezorgdheid over milieubescherming, zijn energiebesparende en emissiebeperkende technologieën gericht op lichtgewicht een van de veelvoorkomende problemen in de auto-industrie geworden. Als materiaal bij uitstek voor lichtgewichttechnologie wordt aluminiumlegering veel gebruikt in de auto-industrie.

Spuitgieten is een van de belangrijkste vormmethoden van gegoten aluminiumlegeringen. Het heeft de kenmerken van een hoog materiaalgebruik, een goede oppervlaktevormende kwaliteit en uitstekende mechanische eigenschappen. Het neemt een belangrijke positie in bij de productie van auto-onderdelen van aluminiumlegeringen. Gegoten AlSi10MgMn-legering is een Al-Si-Mg-Mn-serie aluminiumlegering met hoge sterkte en taaiheid met goede gietprestaties. Die-casting onderdelen, met name spuitgietonderdelen onder hoog vacuüm, hebben uitstekende mechanische eigenschappen en kunnen verder worden versterkt door warmtebehandeling. Daarom heeft dit type legering een dunne wand en structuur. Het heeft brede toepassingsmogelijkheden bij de productie van complexe en dragende structurele auto-onderdelen of veiligheidsonderdelen.

Gebaseerd op de zelfontwikkelde hoogvacuüm spuitgiettechnologie, bestudeert dit artikel de invloed van het vacuüm in de vormholte op de structuur en prestaties van gietstukken wanneer gesmolten metaal wordt gevuld; de hoogvacuüm spuitgiettechnologie wordt gebruikt om de effecten van respectievelijk kunstmatige veroudering T1, behandeling met hoge temperatuuroplossing T5 en T6 te bestuderen.

Optimalisatie van de structuur en eigenschappen van het hoogvacuüm spuitgieten AlSi10MgMn; afhankelijk van de werkelijke productiebehoeften, werd de invloed van het Mg-gehalte op de structuur en eigenschappen van laagvacuüm (gewoon) spuitgieten AlSi10MgMn bestudeerd. Onderzoek wijst uit:

1. Spuitgieten met hoog vacuüm kan het gasgehalte van gietstukken aanzienlijk verminderen en de dichtheid van gietstukken verhogen. Vergeleken met gewoon spuitgieten is de taaiheidsindex van spuitgieten onder hoog vacuüm met 55.1% toegenomen, en de treksterkte, vloeigrens, rek en hardheid van het materiaal zijn toegenomen met 12.7%, 38.4%, 130.4%, respectievelijk 4.9%.
2. Kunstmatige veroudering kan de prestaties van AlSi10MgMn-gietstukken met een hoog vacuüm spuitgieten aanzienlijk verbeteren, vooral de sterkte. De verouderingstemperatuur is 170 ℃, de verouderingstijd is 8 uur, de treksterkte van het materiaal bereikt 351.3 MPa en de vloeigrens bereikt 248.9 MPa, die respectievelijk worden verhoogd met 13% en 30.5% in vergelijking met de gietstukken in de as-cast staat.
3. T5 hoge temperatuur warmtebehandeling kan de structuur van het gietstuk verbeteren, en de sterkte en rek van het gietstuk zijn sterk verbeterd, vooral de rek. Wanneer de oplossingstemperatuur 510 ℃ is, is de oplostijd 3 uur, de verouderingstemperatuur 155 ℃ en de verouderingstijd 2 uur, kan de rek van het gietstuk na warmtebehandeling 9.2% bereiken en kan de taaiheidsindex 1163.9 bereiken. Na oplossingsbehandeling verandert de microstructuur van het gietstuk en ondergaat het eutectische silicium smelten, granulatie en sferoïdisatie en wordt het gelijkmatig verdeeld over de α-Al vaste oplossing.
4. Door middel van orthogonale experimenten wordt de invloed van verschillende procesfactoren van T6 op de eigenschappen van gietstukken bestudeerd. Wanneer de oplossingstemperatuur 500 ℃ is, is de oplostijd 2 uur, de verouderingstemperatuur 170 ℃ en de verouderingstijd 4 uur, de treksterkte van het materiaal is de sterkte kan 358.4 MPa bereiken, de vloeigrens bereikt 286.6 MPa, de rek bereikt 6.1%, de Brinell-hardheid is 110.4 en de taaiheidsindex bereikt 1103.8.
5. Spuitgieten met een laag vacuüm kan het gasgehalte in het gietstuk verminderen. Tijdens de oplossingsbehandeling bij hoge temperatuur en korte tijd ontstaan ​​er geen bellen op het oppervlak van het gietstuk en blijft de maat stabiel. Warmtebehandeling op hoge temperatuur en korte tijd kan de interne structuur van het gietstuk verbeteren, de rek van het gietstuk vergroten en de sterkte en taaiheid van het gietstuk verbeteren. Voor gietstukken die geen warmtebehandeling nodig hebben, regelt u het Mg-gehalte op 0.4% tot 0.65%; voor gietstukken die kunstmatige veroudering vereisen, wanneer het Mg-gehalte 0.2% tot 0.4% is, kan een hogere sterkte en taaiheid worden verkregen. Voor gewone spuitgietstukken, wanneer het Mg-gehalte 0.06% is, kunnen de gietstukken een betere sterkte en taaiheid verkrijgen in de gegoten staat of na kunstmatige veroudering.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De voordelen van AlSi10MgMn legering spuitgieten:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld