De voor- en nadelen van het aluminiumgietproces:

Door de verschillende elementen van elke groep aluminiumlegeringen zijn de fysische en chemische eigenschappen van de legeringen verschillend. Het kristallisatieproces is ook anders. Daarom moet het gericht zijn op de kenmerken van een aluminiumlegering. Redelijke keuze van gietmethode. Om het optreden van gietfouten binnen het toegestane bereik te voorkomen of te verminderen, om zo het gietwerk te optimaliseren.

Prestaties van het gietproces van aluminiumlegeringen

Prestaties van het gietproces van aluminiumlegeringen. Het wordt meestal opgevat als een combinatie van die eigenschappen die het meest prominent zijn in het proces van vuleigenschappen, kristallisatie en koeling, zoals vloeibaarheid, krimp, luchtdichtheid, gietspanning en luchtabsorptie. Deze kenmerken van een aluminiumlegering zijn afhankelijk van de samenstelling van de legering. Maar het houdt ook verband met de gietfactoren, de complexiteit van de vorm van de temperatuur van de legering, het stijgbuissysteem en de vorm van de poort.

(1) Liquiditeit

Vloeibaarheid verwijst naar het vermogen van legeringsvloeistofvuleigenschappen. De vloeibaarheid bepaalt of de legering complexe gietstukken kan gieten. Er zijn veel factoren die de liquiditeit beïnvloeden. De belangrijkste factoren zijn de samenstelling, temperatuur en vaste deeltjes metaaloxiden, metaalverbindingen en andere verontreinigende stoffen in de legeringsvloeistof, maar de externe objectieve factoren zijn de giettemperatuur en de stromingsdruk (algemeen bekend als de gecondenseerde injectiekop).

(2) Contractiliteit

Krimp is een van de belangrijkste kenmerken van gegoten aluminiumlegeringen. De legering is verdeeld in drie fasen, van het gieten van de vloeistof tot het stollen totdat het op kamertemperatuur komt. Het zijn vloeibare krimp, stollingskrimp en krimp in vaste toestand. De krimp van de legering heeft een beslissende invloed op de kwaliteit van het gietstuk. Het beïnvloedt de grootte van de krimpholte van het gietstuk, de vorming van spanningsscheuren en de verandering van de maat. De krimp van het snelle constante berkelium is verdeeld in lichaamskrimp en lineaire krimp. In de daadwerkelijke productie wordt lineaire krimp over het algemeen gebruikt om de krimp van goudlegeringen te verbeteren. Krimpmaat van aluminiumlegering. Meestal uitgedrukt als een percentage, krimp genoemd.

① samentrekking van het lichaam

Lichaamscontractie omvat vloeistofcontractie en stollingscontractie.

Legeringsvloeistof gieten van gieten tot stollen. Aan het einde van het stollen zal er macroscopische of microscopische krimp optreden aan de Vietnamese zijde. Dit soort macroscopische krimp veroorzaakt door krimp is zichtbaar voor het blote oog en wordt onderverdeeld in geconcentreerde krimp en gedeeltelijke krimp. De poriediameter van de geconcentreerde krimpholte is groot en geconcentreerd. En ze zijn verdeeld in het bovenste deel van het gietstuk of de dikke hotspots op het oppervlak. De verspreide krimpholten zijn verspreid en fijn. De meeste van hen zijn verdeeld in de gietas en hete gewrichten. De microscopisch kleine kraters zijn moeilijk te zien met het blote oog. De meeste microscopische krimpholtes zijn verdeeld onder de korrelgrenzen of tussen de dendrieten van de dendrieten.

Krimp en porositeit zijn een van de belangrijkste gebreken van gietstukken. De reden is dat de vloeistofcontractie groter is dan de nationale contractie. Tijdens de productie blijkt dat het stollingsbereik van gietaluminiumlegeringen kleiner is. Hoe meer kristallen Leizhong-krimpholten vormen. Controleer het coagulatiebereik. Hoe meer kristallen dispersieve krimpholtes vormen. daarom. In het ontwerp moet de gietnaad-aluminiumlegering voldoen aan het principe van sequentiële stolling. De lichaamskrimp van bedrukte gietstukken tijdens vloeibare handstolling moet worden aangevuld met legeringsvloeistof. Krimpholten en losheid zijn geconcentreerd in de buitenste stijgbuis van het gietstuk. Voor gietstukken van aluminiumlegeringen die gemakkelijk verspreid en los kunnen raken. Het aantal installaties met 100 poorten is meer dan dat van gecentraliseerde krimpgaten. En plaats een koudijzer op de plaats waar de kristallen worden gegenereerd om de lokale koelsnelheid te verhogen. Laat het tegelijkertijd of snel stollen.

②Lijnkrimp

De grootte van de lijnkrimp heeft direct invloed op de kwaliteit van het gietstuk. Het systeem krimpt en nodigt groot uit. De neiging van aluminium gietstukken om scheuren en spanningen te produceren is ook groter: de maat en vorm van de gietstukken worden na afkoeling groter.

Voor verschillende gegoten aluminiumlegeringen zijn er verschillende krimppercentages van de verbindingen en wordt dezelfde legering bedrukt. De casting is anders. Het krimppercentage is ook anders. Op dezelfde gieting. De krimpsnelheid van de lengte, breedte en hoogte is ook anders. Het moet worden bepaald op basis van de specifieke situatie.

(3) Heet kraken

Het optreden van hete scheuren in aluminium gietstukken is voornamelijk te wijten aan de krimpspanning van de gietstukken die de hechtkracht tussen de metaalkorrels overschrijdt. De meeste komen voor langs de korrelgrenzen. Aan de scheurbreuk is te zien dat het metaal bij de scheuren vaak wordt geoxideerd en zijn metaalglans verliest. De scheuren strekken zich uit langs de korrelgrens, met een zigzagvorm, een breed oppervlak en een smalle binnenkant, en sommige penetreren het gehele eindoppervlak van het gietstuk.

Verschillende gietstukken van aluminiumlegeringen hebben een verschillende neiging tot scheuren. Dit komt omdat hoe groter het verschil tussen de temperatuur waarbij een volledig kristallijn raamwerk wordt gevormd tijdens het stollen van de gegoten aluminiumlegering en de stoltemperatuur, hoe groter de krimp van de legering en hoe groter de neiging tot warmscheuren. type legering heeft een andere neiging tot warmscheuren vanwege de weerstand van de mal, de structuur van het gietstuk, het gietproces en andere factoren. Maatregelen zoals regressieve gietvormen of verbeterde gietsystemen van aluminiumlegeringen worden vaak gebruikt in de productie om scheuren in aluminium gietstukken te voorkomen. De hot crack ring-methode wordt meestal gebruikt om hete scheuren in aluminium gietstukken te detecteren.

(4) Luchtdichtheid

De luchtdichtheid van een gegoten aluminiumlegering verwijst naar de mate van niet-lekkage van aluminium gietstukken van het holtetype onder invloed van gas of vloeistof onder hoge druk. De luchtdichtheid kenmerkt eigenlijk de mate van compactheid en zuiverheid van de interne structuur van het gietstuk.

De luchtdichtheid van een gegoten aluminiumlegering is gerelateerd aan de eigenschappen van de legering. Hoe kleiner het stolbereik van de legering, hoe kleiner de neiging tot porositeit. Tegelijkertijd geldt: hoe kleiner de neerslagporiën, hoe hoger de luchtdichtheid van de legering. De luchtdichtheid van dezelfde gegoten aluminiumlegering is ook gerelateerd aan het gietproces. Het verlagen van de giettemperatuur van de gegoten aluminiumlegering, het plaatsen van koud ijzer om de koelsnelheid te versnellen, en het stollen en kristalliseren onder druk, enz., kunnen bijvoorbeeld allemaal de luchtdichtheid van aluminium gietstukken maken. verbeteren. De impregneermethode kan ook worden gebruikt om de lekspleet te dichten om de luchtdichtheid van het gietstuk te verbeteren.

(5) Gietspanning

Gietspanning omvat drie soorten spanning, fasetransformatiespanning en krimpspanning. De oorzaken van verschillende spanningen zijn niet hetzelfde.

De luchtdichtheid van een gegoten aluminiumlegering is gerelateerd aan de eigenschappen van de legering. Hoe kleiner het legeringsstollingsbereik. De neiging om zwavelden te produceren is ook kleiner. Tegelijkertijd produceert het kleine huidmondjes. Anders zal de luchtdichtheid van de legering hoog zijn. De luchtdichtheid van dezelfde gegoten aluminiumlegering houdt ook verband met het gietinspectieproces. Zoals het verlagen van de giettemperatuur van een gegoten aluminiumlegering, het plaatsen van koud ijzer om de koelsnelheid te versnellen, en het stollen en kristalliseren onder druk, enz., Kan de luchtdichtheid van aluminium gietstukken verbeteren. De gasdichtheid van het gietstuk kan ook worden verbeterd door de opening van hoge lekkage te dichten door middel van de behandelingsmethode.

• Thermische spanning. De thermische spanning is te wijten aan de ongelijke sectiedikte op de kruising van de verschillende geometrische vormen van het gietstuk. Koeling is niet een paar redenen. De vorming van drukspanning in het dunne deel leidt tot restspanning in het gietstuk.
• Kruisende spanning. De faseovergangsspanning is het gevolg van de faseovergang van sommige gegoten aluminiumlegeringen tijdens het koelproces na stolling. De grootte van de zone aan het einde van de binnenplaats verandert. Het belangrijkste lid is aluminium. De wanddikte van het gietstuk is ongelijk. Het wordt veroorzaakt door de kruising van verschillende delen op verschillende tijdstippen.
• Krimp spanning. Bij het krimpen van aluminiumgietwerk wordt dit gehinderd door de mal en de kern, waardoor trekspanning ontstaat. Dit soort stress is tijdelijk en aluminium gietstukken verdwijnen vanzelf als ze uit de doos komen. Onjuiste uitpaktijd veroorzaakt echter vaak hete scheuren, vooral voor gegoten aluminiumlegeringen die onder dergelijke spanning vatbaar zijn voor hete scheuren. De restspanning in de gegoten aluminiumlegering vermindert de mechanische eigenschappen van de legering en beïnvloedt de bewerkingsnauwkeurigheid van het gietstuk. Restspanningen in aluminium gietstukken kunnen worden geëlimineerd door uitgloeien. De legering heeft een goede thermische geleidbaarheid en geen faseverandering tijdens het koelproces. Zolang de gietstructuur redelijk is ontworpen, is de restspanning van het aluminium gietstuk over het algemeen klein.

(6) Inademing

Aluminiumlegering absorbeert gemakkelijk gas, wat het belangrijkste kenmerk is van een gegoten aluminiumlegering. De waterstof die wordt geproduceerd door de reactie tussen de componenten van vloeibaar aluminium en aluminiumlegeringen en het vocht in de ovenlading, verbrandingsproducten van organisch materiaal en schimmels, wordt geabsorbeerd door de aluminiumvloeistof.

Hoe hoger de temperatuur van de smelt van de aluminiumlegering, hoe meer waterstof wordt geabsorbeerd. Bij 700°C is de oplosbaarheid van waterstof in 100 g aluminium 0.5 tot 0.9. Wanneer de temperatuur stijgt tot 850°C, neemt de oplosbaarheid van waterstof 2 tot 3 keer toe. Wanneer alkalimetaalverontreinigingen aanwezig zijn, neemt de oplosbaarheid van waterstof in gesmolten aluminium aanzienlijk toe.

Naast de inademing van de gegoten aluminiumlegering tijdens het smelten, produceert het ook inademing bij het gieten in de vorm. Het vloeibare metaal dat de vorm binnenkomt, neemt af met de temperatuur, de oplosbaarheid van het gas neemt af en overtollig gas wordt neergeslagen en er is een deel van het gas dat niet kan ontsnappen. Het wordt in het gietstuk gelaten om poriën te vormen, die gewoonlijk "pinholes" worden genoemd. Het gas combineert soms met de krimpholte en het gas dat neerslaat in het gesmolten aluminium blijft in de krimpholte. Als de druk die wordt gegenereerd door het verwarmen van de bellen groot is, is het oppervlak van de poriën glad en is er een heldere laag rond de gaten; als de druk die door de bellen wordt gegenereerd klein is, is het binnenoppervlak van de poriën gerimpeld, wat lijkt op "vliegvoeten", en zijn er bij nader inzien krimpgaten. Kenmerken.

Hoe hoger het argongehalte in de gegoten aluminiumlegeringsvloeistof, hoe meer gaatjes er in het gietstuk worden geproduceerd. Pinholes in aluminium gietstukken verminderen niet alleen de luchtdichtheid en corrosieweerstand van de gietstukken, maar verminderen ook de mechanische eigenschappen van de legering. Om aluminium gietstukken met geen of minder poriën te verkrijgen, ligt de sleutel in de smeltomstandigheden. Als er ter bescherming tijdens het smelten een afdekmiddel wordt toegevoegd, wordt de hoeveelheid gas die de legering inademt sterk verminderd. Het raffineren van het gesmolten aluminium kan het waterstofgehalte in het gesmolten aluminium effectief regelen. De gietmethode waarbij zand, klei en andere hulpstoffen worden gebruikt om een ​​mal te maken, wordt zandgieten genoemd. De materialen van zandvormen worden gezamenlijk vormmaterialen genoemd. De zandmallen voor non-ferro metaal toepassingen worden gemaakt van zand, klei of andere bindmiddelen en water.

Het vormproces van aluminium gietstukken is een proces van interactie tussen metaal en mal. Nadat de vloeistof van de aluminiumlegering in de mal is geïnjecteerd, wordt de warmte overgebracht naar de mal en wordt de zandvorm onderworpen aan de thermische, mechanische en chemische effecten van het vloeibare metaal. Om gietstukken van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het daarom, naast het strikt beheersen van het smeltproces, ook noodzakelijk om de mal (kern) zandverhouding, modellerings- en gietprocessen correct te ontwerpen.

3. Gieten van metalen vormen

1. Inleiding en technologisch proces

Gieten in metalen vormen wordt ook wel gieten in harde vormen of permanent gieten genoemd. Het is een methode om de gesmolten aluminiumlegering in een metalen vorm te gieten om gietstukken te verkrijgen. De meeste gietvormen van aluminiumlegeringen gebruiken metalen kernen, maar ook zandkernen of schaalkernen. Methode, vergeleken met drukgieten, heeft een metalen mal van aluminiumlegering een lange levensduur.

2. Gietvoordelen

(1) Voordelen

De metalen mal heeft een snellere afkoelsnelheid en een dichtere structuur van het gietstuk, die kan worden versterkt door warmtebehandeling, en de mechanische eigenschappen zijn ongeveer 15% hoger dan die van zandgieten. Gieten in metalen vormen, de kwaliteit van gietstukken is stabiel, de oppervlakteruwheid is beter dan zandgieten en de hoeveelheid afvalkristal is laag. De werkomstandigheden zijn goed, de productiviteit is hoog en de arbeiders zijn gemakkelijk onder de knie te krijgen.

(2) nadelen

Het metaaltype heeft een grote thermische geleidbaarheid en een slecht vulvermogen. Het metaaltype zelf heeft geen luchtdoorlatendheid. Overeenkomstige maatregelen moeten worden genomen om effectief te afzuigen. De metalen mal heeft geen retraite en is gemakkelijk te kraken en te vervormen tijdens het stollen.

3. Veelvoorkomende defecten en voorkomen van metalen gietstukken

(1) Speldeprik

Maatregelen om gaatjes te voorkomen: Het is ten strengste verboden om verontreinigde materialen van gegoten aluminiumlegeringen, materialen die zijn gekleurd met organische verbindingen en sterk geoxideerd en gecorrodeerd zijn te gebruiken; controleer het smeltproces, versterk het ontgassen en raffineren; controleer de dikte van de metaalachtige coating, te dik is gemakkelijk om gaatjes te maken; Schimmeltemperatuur mag niet te hoog zijn, neem koelmaatregelen voor dikwandige delen van gietstukken, zoals koperen inleg of water geven, enz .; controleer bij het gebruik van zandvormen het vocht strikt en probeer droge kernen te gebruiken.

(2) stoma

Maatregelen om poriën te voorkomen: pas het onredelijke giet- en stijgsysteem aan om de vloeistofstroom stabiel te maken en te voorkomen dat het gas erbij betrokken raakt; de vorm en kern moeten worden voorverwarmd en vervolgens worden geverfd en moeten vóór gebruik grondig worden gedroogd; ontwerp de matrijs Bij de kern dienen adequate afzuigmaatregelen overwogen te worden.

(3) Oxidatie en opname van slakken

Maatregelen om oxidatie en slakopname te voorkomen: strikt het smeltproces controleren, snel smelten, oxidatie verminderen en slak grondig verwijderen. A1-Mg-legering moet worden gesmolten onder een afdekmiddel; de oven en gereedschappen moeten schoon zijn, vrij van oxiden en moeten worden voorverwarmd, en de coating moet na het vertragen worden gedroogd voor gebruik;

Het ontworpen schenksysteem moet een stabiele stroming, buffering en slakafschuiming hebben; het hellende schenksysteem wordt gebruikt om de vloeistofstroom te stabiliseren zonder secundaire oxidatie; de geselecteerde coating moet een sterke hechting hebben en zal tijdens het gietproces niet afsplinteren en het gietstuk binnendringen om slakken te vormen.

(4) Thermisch kraken

Maatregelen om thermisch kraken te voorkomen: Lokale oververhitting moet worden vermeden in het eigenlijke gietsysteem om interne stress te verminderen; de helling van de mal en de kern moet groter zijn dan 2°, en de uitgietbuis kan aan de kern worden getrokken om de mal te openen zodra deze is gestold, en indien nodig kunnen zandkernen worden gebruikt Vervang de metalen kern; controleer de dikte van de coating om de koelsnelheid van elk deel van het gietstuk consistent te maken; kies de juiste vormtemperatuur volgens de dikte van het gietstuk; verfijn de legeringsstructuur om het hete kraakvermogen te verbeteren; de gietstructuur verbeteren om scherpe hoeken en mutaties in de wanddikte te elimineren, neiging tot hete scheuren verminderen.

(5) Los

Maatregelen om porositeit te voorkomen: redelijke instellingen van de stijgbuis om stolling en voedingscapaciteit te garanderen; verlaag de werktemperatuur van de metalen vorm op de juiste manier; controleer de dikte van de coating en verminder de dikte van de dikke wand; pas de koelsnelheid van elk deel van de metalen mal aan om de dikke wand van het gietstuk een groter stimulerend vermogen te geven; verlaag op passende wijze de giettemperatuur van het metaal.

_{Gerelateerde pagina's: Aluminium gieten
Gerelateerde artikelen:}

1. _{Invloed van metaaloxidefilm op de kwaliteit van gietstukken van aluminiumlegeringen}
2. _{De toepassing van gieten van aluminiumlegeringen in auto's:}

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De voor- en nadelen van het aluminiumgietproces:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld