De concrete maatregelen om de kleverige schimmeldefecten van spuitgieten op te lossen

1 Redenen voor het plakken van spuitgietstukken

De gevaren van het plakken van maldefecten aan gietstukken zijn: wanneer de spuitgietstukken aan de mal worden geplakt, is het lichtere oppervlak ruw, wat de ruwheid van het uiterlijk beïnvloedt; het zware gietoppervlak schilfert, mist vlees, spanningen en scheuren, en kan er ook voor zorgen dat gietstukken gaan lekken, wat resulteert in gietstukken die in batches worden weggegooid. Er zijn veel verschijnselen van plakken door spuitgieten en de basisredenen voor plakken zijn als volgt.

1.1 De affiniteit van spuitgietlegering en matrijsstaal

Hoe groter de affiniteit tussen spuitgietlegering en matrijsstaal, hoe gemakkelijker het is om te smelten en met elkaar te verbinden. Nadat de spuitgietlegering aan de malwand is gehecht, zal er een grotere weerstand tegen ontvormen zijn en zal het gietstuk bij het ontvormen worden belast. Visueel observeren dat er treksporen zijn zoals ruw oppervlak, afbladderen of gebrek aan materiaal bij het klevende deel van het gietstuk (let op: te onderscheiden van koolstofafzetting), en het gietstuk zal scheuren en beschadigd raken in het geval van ernstige hechting. Het oppervlak van de vormholte is visueel gehecht aan een gelamineerde gietlegering en de kleur is wit.

Nadat de injectie of stroom van de spuitgietlegeringsvloeistof de vormwand of kern raakt, neemt de temperatuur van de vormwand of kern toe. Bij hoge temperaturen smelten de legeringsvloeistof en het vormstaal van de vormwand en lassen ze aan elkaar om wederzijdse hechting te veroorzaken. Hoe hoger de temperatuur van de legeringsvloeistof, hoe hoger de injectiesnelheid, hoe hoger de vormtemperatuur en hoe lager de vormhardheid, hoe hoger de affiniteit tussen de aluminiumlegeringsvloeistof en het vormstaal, hoe groter de kans op smelten en lasadhesie. Wanneer het matrijsoppervlak dat aan de spuitgietlegering is gehecht, uit de vorm wordt gehaald, worden het holteoppervlak en het gietoppervlak samengedrukt en gescheurd, waardoor het oppervlak van het gietstuk zal scheuren en het oppervlak van het gietstuk een kleverige vormspanning zal vertonen.

Hoe hoger de vulsnelheid van de spuitgietlegeringsvloeistof in de binnenste loper, hoe ernstiger de impact van de gesmolten metaalstroom op de malwand. Het gesmolten metaal heeft direct invloed op de kern of wand en de slagkracht wordt omgezet in warmte-energie. Niet alleen de temperatuur van de legeringsvloeistof zal stijgen, maar ook de temperatuur van de matrijs bij het getroffen deel zal sterk stijgen, wat de affiniteit tussen de aluminiumlegeringsvloeistof en het vormstaal aanzienlijk vergroot. Daarom is het waarschijnlijk dat de vorm blijft plakken in het deel van de loper in de vorm dat onderhevig is aan de snelle impact van de legeringsvloeistof. Als het de zijkant van de vaste mal raakt, wordt de pakkingkracht van het gietstuk aan de zijkant van de vaste mal vergroot.

De hardheid van de vorm is onvoldoende en het vormoppervlak tijdens het uit de vorm halen zal worden samengedrukt en vervormd door de spuitgietlegering, of de vormkern zal worden gebogen en vervormd, waardoor de weerstand van de vorm tegen het uit de vorm halen van het gietstuk wordt vergroot.

Onjuist gebruik van vormmaterialen, wanneer de vormtemperatuur hoog is, hecht de spuitgietlegering gemakkelijk aan het oppervlak van de vorm.

1.2 Ontkistingshoek

De vormhelling is te klein (of geen vormhelling, of omgekeerde vormhelling), de zijkant van de vorm is ongelijk (erosie, verplettering, defect, enz.), het oppervlak is ruw, enz., en het gieten wordt belemmerd in de vormvormrichting. Het oppervlak van het gietstuk wordt gespannen door de mal wanneer het gietstuk uit de mal wordt gehaald, en het oppervlak van het gietstuk vertoont lineaire reksporen langs de openingsrichting van de mal, dat wil zeggen, de littekens aan het begin van de diepe holte van het gietstuk zijn breed en diep, terwijl de littekens aan het einde van de mal geleidelijk kleiner worden of zelfs verdwijnen. Span het hele gezicht.

• (1) Het vormontwerp en de fabricage zijn niet correct en de ontvormhelling van de vaste vormholte of het kernvormende oppervlak is te klein of heeft een omgekeerde helling, waardoor de gietweerstand tegen ontvormen erg groot is. Voor de onderdelen die geen ontkistingshelling van het gietstuk vereisen, is het het beste om een ​​bewerkingstoeslag over te laten voor het gietstuk om de ontkistingshelling te maken, en vervolgens de onderdelen zonder ontkistingshelling van het gietstuk naderhand te laten afwerken.
• (2) De verpletterende vervorming op de malkern of de malwand en het uitsteeksel aan de zijkant van de holte zullen het uit de mal halen van het gietstuk beïnvloeden, en de krassen op het vormoppervlak of het barsten in de mal zullen ook het uit de mal halen van het gietstuk beïnvloeden.

Het vaste vormoppervlak van de vorm is te ruw, of heeft sporen van verwerking en fabricage, is niet glad genoeg, of de lijnen van de verwerkings- en polijstsporen komen niet overeen met de vormvormrichting, of de vlakheid in de vormvormrichting is slecht, dergelijke slechte oppervlakken zullen toenemen als gevolg van De weerstand tegen het vormgeven belemmert het vormgeven van het gietstuk, waardoor het oppervlak van het gietstuk sporen van polijsten of krassen vertoont. Dergelijke krassen zijn lineaire groeven in de ontvormrichting, de ondiepe zijn minder dan 0.1 mm en de diepe zijn ongeveer 0.3 mm.

1.3 De dichtheid van het gietstuk aan de mal

De algehele of lokale krimp van het gietstuk heeft te veel klemkracht op de mal, of de verdeling van de klemkracht is onevenwichtig en onredelijk. Op dit moment zal het gietstuk worden vervormd, gebarsten of gebroken door het vastplakken van de mal, en zelfs het gietstuk zal aan de vaste mal blijven plakken. Of er kan een fenomeen optreden dat het gietstuk aan de bovenkant van de beweegbare vorm blijft plakken en er niet uit kan komen.

• (1) De totale of gedeeltelijke pakkingkracht van het gietstuk op de vaste vorm is groter dan de pakkingkracht op de beweegbare vorm en het gietstuk blijft vastzitten wanneer de vorm wordt geopend.
• (2) Als tijdens het ontvormen de aanhaalkracht van elk onderdeel van het gietstuk op de bewegende en vaste vormen niet uniform is, zal het gietstuk worden afgebogen, scheefgetrokken en scheefgetrokken wanneer het eruit wordt getrokken, en het deel van het gietstuk met een grote aanhaalkracht op de vaste mal zal worden beïnvloed. Het kan aan de vaste vorm kleven.
• (3) Als de temperatuur van de vaste vorm te laag is of de temperatuur van de beweegbare vorm te hoog is, zal de pakkingkracht van de vaste vorm groter zijn dan die van de beweegbare vorm wanneer het gietstuk krimpt.
• (4) De concentratie van het lossingsmiddel is te laag, de lossingsprestaties van het lossingsmiddel zijn niet goed, het lossingsmiddel dat op de vaste mal is gespoten is niet op zijn plaats en de hoeveelheid lossingsmiddel is onvoldoende, wat de lossingsprestaties van het gietstuk zal beïnvloeden. Als er tijdens de hete mal te veel verf op de vaste mal wordt gespoten, kan de temperatuur van de vaste mal moeilijk snel stijgen. Nadat het gietstuk is afgekoeld en gekrompen, zal de aanhaalkracht aan de kant van de vaste mal meer toenemen dan aan de beweegbare mal.
• (5) Er is ook een fenomeen van vormkleven: in de eerste periode van de spuitgietproductie, dat wil zeggen wanneer de hete vorm met lage snelheid wordt geïnjecteerd, zal de vloeibaarheid van de spuitgietlegeringsvloeistof snel dalen als gevolg van de lage vormtemperatuur, resulterend in vulling. Het gevormde gesmolten metaal in de holte is zeer onvolledig, de sterkte van het gevormde gietstuk is erg laag en de verbinding tussen de verschillende delen van het gietstuk is erg zwak. Wanneer het gietstuk uit de mal wordt gehaald, zal het onderdeel met de grootste aanhaalkracht gemakkelijk breken met andere onderdelen. Gescheiden en vast in de mal. Er is met name geen uitwerppin aan de zijkant van de vaste mal om het gietstuk uit te werpen, dus het is gemakkelijker om aan de vaste mal te plakken.

Voor het kleefverschijnsel dat elke keer tijdens het spuitgieten optreedt, moeten de redenen voor het optreden ervan in detail worden geanalyseerd. Als het gietstuk bijvoorbeeld tijdens het spuitgieten aan de vaste mal blijft kleven, is het noodzakelijk om de reden voor de overmatige aanhaalkracht van het gietstuk op de vaste mal te controleren; controleer het uiterlijk van de vaste vormzijde van het gietstuk, volg de ontvormrichting en er zijn sporen van de matrijs op het oppervlak van het gietstuk. Wanneer de plakmal ernstig bekrast of bekrast is, zal er een grote weerstand tegen ontvormen zijn, waardoor het deel van het gietstuk of het hele gietstuk niet naar buiten komt in de holte, en het gietstuk blijft vastzitten en kleven veroorzaken; in ernstige gevallen zal niet alleen het gietstuk worden gescheurd en beschadigd. Het fenomeen van spanningen, scheuren en breuken kan ook optreden in de kern en holte van de mal. Het kleefverschijnsel van spuitgieten komt het meest voor bij aluminiumlegeringen. De specifieke maatregelen om de klevende gebreken van spuitgietstukken op te lossen zijn als volgt.

2 Maatregelen om te voorkomen dat gietstukken aan de vaste mal blijven kleven

2.1 Maatregelen om te voorkomen dat gietstukken vastkleven aan vaste vormen in spuitgietmatrijzen

In de proefvorm van de nieuw geproduceerde vorm, of wanneer de spuitgietproductie de hete vorm start, treedt vaak het fenomeen van spuitgieten op. Wanneer het spuitgietproces normaal is, is de belangrijkste reden voor het plakken van de gietstukken niet het spuitgietproces, maar het probleem van het ontwerp van de gietstructuur, het ontwerp van de matrijs of de fabricage. Hoewel het spuitgietproces en het debuggen door spuiten kunnen worden verholpen, is het herstellende effect algemeen en niet erg stabiel, en het fenomeen van vastplakken van het gieten zal nog steeds voorkomen.

Als het gietstuk de neiging heeft om aan de vaste vorm te kleven, moet de vorm ruim voor het spuitgieten worden voorverwarmd en moet de vormholte worden bedekt met antikleefvormpasta en perslucht voordat de injectie met lage snelheid wordt gestart. Blaas gelijkmatig, breng één keer aan voor elke spuitgietvorm, probeer ongeveer 20 vormen te spuitgieten, als de vorm nog steeds vastzit, betekent dit dat de vorm een ​​probleem heeft en moet worden gerepareerd.

Voor de gietstukken die zijn ontworpen geldt dat de klemkracht van het gietstuk op de vaste mal groter is dan de klemkracht op de beweegbare mal. Het is noodzakelijk om het gietstuk aan de zijkant van de vaste mal te laten plaatsen om het gietstuk uit te werpen, en om het oppervlak van het gietstuk aan de zijkant van de vaste mal toe te staan. Laat de uitwerpmarkeringen achter of maak de uitwerpmarkeringen eenvoudig te verwijderen. Op deze manier moet bij het ontwerpen van de mal het uitwerpmechanisme van het gietstuk aan de zijkant van de vaste mal worden ontworpen.

Besteed aandacht aan de berekening van de pakkingkracht van de bewegende en vaste mallen. Voor gietstukken waarvan de pakkingkracht van de vaste mal groter is dan de pakkingkracht van de bewegende mal, of voor de gietstukken met de pakkingkracht van de vaste mal en de bewegende mal vergelijkbaar met die van de beweegbare mal, is het mogelijk om te plakken. De vaste mal kan aan het gietstuk van de beweegbare mal kleven. Bij het ontwerpen van het gietstuk of de vorm, is het noodzakelijk om de structuur van het gietstuk of de vorm, de lossingshoek, de oppervlakteruwheid, enz. te veranderen en te proberen de gietkracht van de beweegbare vorm groter te maken dan de aanhaalkracht van de vaste vorm.

Voor gietstukken met een relatief grote pakkingkracht aan één kant van de vaste vorm, moet bij het ontwerpen van een nieuwe vorm het scheidingsoppervlak zo ver mogelijk worden gekozen aan de kant die voorgespannen is ten opzichte van de vaste vorm, en de gietstukken moeten zoveel mogelijk in de bewegende vormholte worden geplaatst om de koppeling van de gietstukken te vergroten. De aanhaalkracht van de beweegbare mal. Om de aanhaalkracht op de vaste vorm te verminderen, is het noodzakelijk om de ontvormhelling van de vaste vorm opnieuw te bepalen met de gietontwerper, en de ontvormhelling van de vaste vorm moet zoveel mogelijk worden vergroot; speciale aandacht besteden aan het corrigeren of vergroten van de casting aan de kant van de vaste mal. De ontkistingshelling van het onderdeel dat wordt belast door de mal die aan de mal kleeft. Verminder tegelijkertijd op passende wijze de ontvormhelling van de beweegbare vorm; besteed speciale aandacht aan het corrigeren of verminderen van de ontvormhelling van de beweegbare vorm nabij de uitwerppen. Probeer de kern op de beweegbare vorm te plaatsen, of vergroot de lengte van de kern aan één kant van de beweegbare vorm.

Het is noodzakelijk om te voorkomen dat de vaste vorm ondersnijdingen of ruwe oppervlakken produceert die het uit de vorm halen tijdens fabricage en polijsten beïnvloeden; na de matrijsproef of tijdens het spuitgietproces is het noodzakelijk om de vervorming van de vaste vormholte tegen pletten en kneuzingen te corrigeren; gebruik polijst- of chemische reinigingsmiddelen om de legering te verwijderen. Als de hechtingssporen op het oppervlak van de vaste vorm en de legeringsaanhangers op de vorm niet op tijd worden verwijderd, zal het kleefverschijnsel na lange tijd steeds ernstiger worden; polijst het ruwe oppervlak van de zijwand van de vaste vormholte beter. Maar nadat de vaste vorm tot een spiegelend oppervlak is gepolijst, is dit niet bevorderlijk voor de hechting van de verf. Wanneer de mal wordt geopend, ontstaat er een nauwe vacuümspleet tussen het gietstuk en de mal, wat de weerstand tegen ontvormen verhoogt, zodat de bodem van de diepe holte van de vaste mal niet kan worden gepolijst tot een spiegelend oppervlak. . Voor mallen die zijn genitreerd, moet het polijsten zorgvuldig worden uitgevoerd om schade aan de genitreerde laag op het oppervlak te voorkomen, en om te voorkomen dat hoe meer gepolijst, hoe meer de mal blijft plakken.

Pas de malrunner aan, verander de positie, grootte en vulstroomrichting van de runner op de juiste manier om de erosie en schimmelkleefdefecten veroorzaakt door de impact van de runner op de vaste mal te elimineren of te verminderen. Bijvoorbeeld:

• ①Wijzig de vulstroomrichting van gesmolten aluminium om de gewelddadige impact van gesmolten metaal op de vaste vormholte te minimaliseren. U kunt de directe impact van gesmolten metaal veranderen om schuin naar de kern of muur te kijken;
• ②Vergroot op passende wijze de dwarsdoorsnede van de binnenste loper. Om het debiet van het gesmolten metaal in de binnenloper te verminderen;
• ③ Verander de positie van de binnenste loper, maak de binnenste loper in de brede en dikke positie van het gietstuk en vermijd de impact op de zijwand van de vaste mal;
• ④Probeer het voer op de bodem van de diepe holte van de gietmethode te nemen;
• ⑤ Adopteer een open loper, de belmond van de loper is naar de holte gericht om het injectiegebied te vergroten;
• ⑥Voor het impactgedeelte of de kern van de hardloper kan een wolfraamcarbide staafcoatingmachine worden gebruikt om elektriciteit op het oppervlak van de mal aan te brengen.

De vonkmetallurgische methode spuit de microdeeltjeslaag van wolfraamcarbide, de metalen wolfraamdeeltjes en het basismetaal vallen er niet af, wat de antikleefeigenschappen van het vormoppervlak kan verbeteren, zoals het afzetten van een 2 tot 4 micron dikke coating op het oppervlak van de spuitgietvorm, en de hardheid ervan kan HV4 000 ~ 4 500 bereiken en de bedrijfstemperatuur kan 800 ℃ bereiken.

Om het gietstuk naar de zijkant van de beweegbare mal te trekken, kan een wigvormige weerhaakhaak worden gerepareerd vanaf de kop van de uitwerpstang (de haaklengte is 5-8 mm en de dikte van het gietdeel is 1-2 mm, zie figuur 1), zodat de gegoten weerhaakhaakhandgrepen Trek het gietstuk naar de zijkant van de beweegbare mal en verwijder vervolgens de weerhaakhaak op het gietstuk. Om de aanhaalkracht van het gietstuk op de beweegbare vorm te vergroten, kan de oppervlakteruwheid van de overeenkomstige vormdelen worden verhoogd voor de onderdelen die op het gietstuk moeten worden afgewerkt en de zijvlakken van de onderdelen die de uiterlijke kwaliteit niet beïnvloeden, om het effect van het gietstuk op de aanhaalkracht van de beweegbare vorm te vergroten. Duidelijker.

Om de aanhaalkracht van de beweegbare vorm te vergroten, kunnen spanstaven op de juiste manier worden gebruikt (zie afbeelding 2):

• ①Als het uiterlijk van het gietstuk niet wordt beïnvloed, kunnen er meerdere groeven worden gemaakt op het zijoppervlak van de beweegbare mal of het oppervlak van de kern, of kunnen er meerdere deuken met een diepte van ongeveer 0.1 tot 0.2 mm in de mal worden geslepen. . Maar let erop dat de haakgroef moet worden geopend in de buurt van de uitwerpstang om een ​​ongelijkmatige uitwerpkracht te voorkomen;
• ②Als u bij het openen van de mal de loper wilt gebruiken om het gietstuk naar de zijkant van de beweegbare mal door de binnenste loper te trekken, kunt u de spanribben aan de zijkant van de loper aan de zijkant van de beweegbare mal repareren, of een paar diepten van 0.2 slijpen. ～0.3 mm concaaf punt om de klemkracht van de hardloper op de beweegbare vorm te vergroten;
• ③U kunt ook de uitwerppen op de loper in de buurt van de binnenste loper plaatsen, de uitwerppen inkorten tot 5-8 mm lager dan het vormoppervlak en de kant waar de uitwerppen zich 3 mm onder de vormopening bevindt inkorten tot een breedte van 2 tot 3 mm, een ringvormige groef met een diepte van 0.3~0.5 mm. De na het spuitgieten gevormde ringvormige spanribbe drijft de loper aan en de loper trekt het gietstuk naar de zijkant van de beweegbare vorm door de binnenste loper. Betere resultaten;
• ④Als het komt omdat de aanspuitbus een grote trekkracht uitoefent op de cake en de aanspuiting, wordt het gietstuk naar de vaste vorm gebracht en kunnen de trekribben worden gerepareerd aan de zijkant van de loper van de beweegbare vorm en de aanspuiting van de gespleten kegel. Wanneer de vorm is geopend Trek de loper en de cake naar de zijkant van de beweegbare vorm met de spanstang;
• ⑤ Voor gietstukken met relatief dikke wanden of gietstukken met binnenste gaten die moeten worden afgewerkt, na het verminderen van de ontvormhelling van de beweegbare vormkern, als het probleem van de vaste vorm niet kan worden opgelost, kan dit in het midden van de kernlengte zijn. Een ringgroef met een breedte van 2 tot 3 mm en een diepte van 0.2 tot 0.5 mm wordt gerepareerd om een ​​spanningsribbe te vormen, en de ringspanningsribbe trekt het gietstuk naar de zijkant van de beweegbare vorm. Merk op dat er minimaal 2 uitwerppennen moeten zijn om het gietstuk in de buurt van een dergelijke kern uit te werpen om te voorkomen dat het gietstuk vervormt.

Voor de gietstukken waarvan de pakkingkracht aan de kant van de vaste vorm groter is dan de pakkingkracht aan de kant van de beweegbare vorm, om het gietstuk soepel uit de vaste vorm te laten komen, zijn de uitwerpplaat, de uitwerpstang en de terugstelstang ontworpen om het gietstuk uit te werpen zoals de beweegbare vorm. Het is mogelijk om aan één kant van de vaste mal een oliecilinder of een veer toe te voegen om de bovenplaat en uitwerpstang op de vaste mal te duwen om het gietstuk uit te werpen terwijl de mal wordt geopend. Achter de uitwerpplaat zit een veer. Wanneer de vorm wordt geopend, wordt de vaste vormuitwerper uit het scheidingsoppervlak geworpen. Wanneer de vorm gesloten is, wordt het beweegbare vormscheidingsoppervlak gebruikt om de vier terugstelstangen te duwen om de vaste drukplaat van de vorm te duwen en de uitwerper om te resetten.

Om de uitwerpstang te gebruiken om het gietstuk uit de vaste mal te werpen, kunnen ook de haakstang, het slagblok en het rolmechanisme worden gebruikt, vergelijkbaar met de uit drie platen bestaande tweedelige scheidingsmal (zie figuur 5, het gietstuk, de uitwerpstang en de terugstelstang zijn niet weergegeven in de afbeelding), vertrouwend op de openingsactie van de mal om de drukplaat van de vaste vormuitwerper aan te drijven om de gietstukken uit de vaste mal te werpen. De structuur is als volgt: ontwerp de uitwerpstructuur van de uitwerppen om het gietstuk voor de gegeven mal uit te werpen, laat de uitwerpplaat 5 van de vaste mal uit het vaste malmodel 6 steken en plaats vier (of twee) haken op de beweegbare mal 1. De vier (of twee) haakstangen 4 strekken zich uit naar de zijkant van de vaste mal 6 wanneer de mal gesloten is. De haakstang 4, het slagblok 7, de veer 3 en het rolmechanisme 8 worden gebruikt om de vier haakstangen 4 en de vaste mal te maken. De bovenste duwplaat van de mal is verbonden door een haak. Wanneer de vorm wordt geopend, haakt de beweegbare vormtrekstang 4 de vaste vormuitwerperduwer 5 vast, en de vaste vormduwer duwt de uitwerper 5 om de uitwerpstang te bewegen om het gietstuk uit de vaste vorm te werpen. Op dit moment bewegen het gietstuk en de beweegbare vorm synchroon. Nadat u naar een bepaalde slag bent gegaan, gebruikt u het slagblok, het rol- en veermechanisme om de haken van de vier haakstaven los te maken van de vaste drukplaat van de vormuitwerper, de vaste drukplaat van de vormuitwerper stopt met bewegen en het beweegbare vormscheidingsoppervlak wordt ook gebruikt wanneer de vorm gesloten is. Duw de vier terugstelstangen terug naar de drukplaat van de vaste vormuitwerper om de vaste vormuitwerper terug te laten keren naar zijn positie.

2.2 Maatregelen om te voorkomen dat gietstukken bij het spuitgieten aan de vaste mal blijven kleven

Sproeicoating op de vorm, de stroomsnelheid van de legeringsvloeistof en de vormtemperatuur zijn de belangrijkste factoren die het kleven van het gietstuk beïnvloeden.

De variëteit, kwaliteit, concentratie, spuitpositie, spuittijd en hoeveelheid lossingsmiddel zijn van invloed op de hechtingsconditie van het gietstuk Ⅲ. Gebruik de hoeveelheid gespoten lossingsmiddel om het lossingseffect van het gietstuk aan beide zijden van de bewegende en vaste mallen aan te passen. Om te voorkomen dat het gietstuk aan de vaste mal blijft kleven, kan de tijd en hoeveelheid lossingsmiddel die op de beweegbare mal wordt gespoten dienovereenkomstig worden verminderd. De verf die op de beweegbare mal wordt gespoten, moet dun en uniform zijn, maar de verf mag niet ontbreken. Verhoog de hoeveelheid lossingsmiddel die op de vaste mal wordt gespoten om de temperatuur van het maloppervlak te verlagen, vooral voor het oppervlak van de gespannen gietstukken in de vaste mal en het oppervlak met tekeningstrepen, verhoog de hoeveelheid spuiten. Als er geen vaste positie aan de zijkant van de vaste matrijs is, of als er geen spoor van de matrijs is, let er dan op dat u de hoeveelheid gespoten coating op de juiste manier vergroot.

Breng op het oppervlak van de vorm met tekenmarkeringen de antikleefvormpasta aan voordat de verf wordt gespoten na het spuitgieten, zodat de antikleefvormpasta bij hoge temperatuur op het vormoppervlak wordt gesinterd, zodat er een vorming wordt gevormd tussen de legeringsvloeistof en het vormoppervlak. Een dikkere diafragmalaag kan een betere rol spelen bij het ontvormen.

Pas de vormtemperatuur goed aan en controleer deze. Het is noodzakelijk om de spanning van de gietdichtheid en adhesievorm, het temperatuurverschil van de vorm en de krimp van het gietstuk, en de relatie tussen de vormtemperatuur en de legeringskrimp en de dichtheid van de vorm te analyseren. Als er een plakkerige schimmelspanning op het oppervlak van het gietstuk zit, probeer dan een lagere maltemperatuur te gebruiken en zorg tegelijkertijd voor de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk. Als het gietstuk zelf een grote aanhaalkracht heeft, probeer dan een hogere vormtemperatuur te gebruiken, wat de krimp van het gietstuk tijdens het ontvormen kan verminderen, dat wil zeggen, wanneer het gietstuk geen grote aanhaalkracht heeft bereikt, zal het beginnen te ontvormen.

Door de temperatuur van de beweegbare vorm relatief te verlagen en het krimpen van het gietstuk te bevorderen, kan de dichtheid van het gietstuk ten opzichte van de beweegbare vorm worden vergroot; Het relatief verhogen van de temperatuur van de vaste vorm en het verminderen van de krimp van het gietstuk kan de strakheid van het gietstuk aan de vaste vorm verminderen. Het verhogen van de stroomsnelheid van het koelwater van de beweegbare vorm kan de vormtemperatuur van de beweegbare vorm verminderen; het verminderen of sluiten van de stroom van het koelwater van de vaste vorm kan de vormtemperatuur van de vaste vorm verhogen. Over het algemeen meet u voor het spuitgieten van gietstukken van aluminiumlegeringen de oppervlaktetemperatuur van de beweegbare vormholte binnen 1 tot 3 seconden na het openen van de vorm. De oppervlaktetemperatuur mag niet hoger zijn dan 300 ℃, bij voorkeur (240 ± 40) ℃; en voor het sluiten van de vorm na het spuiten Meet de oppervlaktetemperatuur van de vaste vormholte binnen 1 tot 3 seconden, en deze mag niet lager zijn dan 140 ℃.

De giettemperatuur kan, net als de vormtemperatuur, de krimp van het gietstuk en de strakheid van de verpakking veranderen. Het verhogen van de giettemperatuur en het verkorten van de openingstijd van de mal kan de pakkingkracht verminderen, maar zal de affiniteit tussen de legeringsvloeistof en het vormstaal vergroten en de mogelijkheid veroorzaken om in het dikwandige deel van het gietstuk te blijven steken.

3 Maatregelen om te voorkomen dat gietstukken aan de bewegende mal blijven kleven

3.1 Maatregelen om te voorkomen dat gietstukken aan de beweegbare matrijs blijven kleven bij spuitgietmatrijzen

De belangrijkste reden waarom de gietstukken aan de beweegbare vorm kleven, is dat de gietstukken te veel aanhaalkracht op de beweegbare vorm hebben en dat de uitwerpkracht van de uitwerpstang onvoldoende is. Als de uitwerpkracht niet groot genoeg is, moet de hydraulische druk of uitwerpsnelheid van de uitwerpcilinder van de spuitgietmachine worden verhoogd. Als de diameter van de uitwerppen te klein is, of als het aantal uitwerppennen klein is, is de sterkte van de uitwerppen niet sterk genoeg en kan de uitwerppen buigen of breken.

Als de kracht van het gietstuk dat aan de beweegbare vorm kleeft klein is, is de spanning lichter wanneer het gietstuk uit de vorm wordt gehaald, of is de weerstand veroorzaakt door het ruwe oppervlak van de vorm klein, maar het gietstuk wordt vervormd wanneer het wordt uitgeworpen, en het deel dat aan de vorm kleeft, moet worden gepolijst, genitreerd of verhoogd. De hoeveelheid gespoten lossingsmiddel vermindert de lossingsweerstand. . Als de gietkracht die aan de beweegbare vorm kleeft groot is, het gietstuk zwaar wordt belast wanneer het gietstuk wordt ontvormd, de bovenkant van het gietstuk wordt gebroken of losgekoppeld, of het gietstuk wordt uitgeworpen door de uitwerper, moet de giethoek op passende wijze worden vergroot. Verbeter het ontwerp van gietstukken of vormen en elimineer onredelijke structuren die ervoor zorgen dat gietstukken aan vormen blijven kleven en krimp veroorzaken.

Om de klevende vormspanning veroorzaakt door de ongelijkmatige uitwerpkracht van het gietstuk te voorkomen, moeten de vier duwstangen van de spuitgietmachine die de vormuitwerpplaat duwen dezelfde lengte hebben en mag het verschil niet groter zijn dan 0.20 mm; de duwstang van de machine en de uitwerper De positie van de uitwerpstang van het gietstuk moet evenwichtig en redelijk zijn, en mag niet afwijken van het midden van de vormholte, en mag niet afwijken van het midden van de uitwerpcilinder van de spuitgietmachine.

Als de instellingen voor het trekken van de kern en het uitwerpen niet in balans zijn, zal het gietstuk ongelijkmatig worden belast en zal het worden afgebogen. Als de lengte van de duwstang van de hydraulische uitwerpcilinder van de spuitgietmachine niet hetzelfde is, de uitwerpkracht van het gietstuk ongelijk is of de positie van de duwstang niet goed is geplaatst, zal het gietstuk tijdens het uitwerpen worden afgebogen. De verbetermaatregelen zijn: de malstructuur aanpassen, het kerntrekmechanisme en de positie van de uitwerpstang aanpassen, zodat de gietkracht gelijkmatig wordt uitgeworpen, en ervoor zorgen dat het gietstuk parallel en gelijkmatig naar buiten wordt geduwd; pas het uitwerpmechanisme, de positie en hoeveelheid van de duwstang van de spuitgietmachine aan (de meest gebruiksvriendelijke 4-6 duwstangen) om de uitwerpstangen en gietstukken van de mal gelijkmatig te belasten; verhoog het aantal uitwerpstangen redelijk, vergroot de diameter van de uitwerpstangen en plaats de posities van de uitwerpstang om de uitwerpbalans te waarborgen.

Als de vervormingsweerstand van platte delen en dunwandige gietstukken onvoldoende is, moet het aantal en de diameter van de uitwerppennen worden vergroot. U kunt ook een kleine nok toevoegen aan de uitwerppositie om de uitwerppen op de kleine nok van het gietstuk te laten rusten. Groot uitwerpkrachtgebied maakt de kracht van het gieten uniform.

Gebruik hoogwaardig vormstaal, zodat de gegoten legering bij hoge temperatuur niet gemakkelijk aan het oppervlak hecht. Met hoogwaardig vormstaal zullen zich niet voortijdig microscheuren vormen op het vormoppervlak, wat ook de basis van legeringskleving elimineert.

Wanneer de hardheid van de mal onvoldoende of broos is, is de legeringsvloeistof vatbaar voor vastplakken van de mal. Het is noodzakelijk om te controleren of de vormhardheid redelijk is, en ook om het warmtebehandelingsproces te controleren om brosheid van het vormstaal te voorkomen. De hardheid van de modules, vorminzetstukken en alle kernen die bestand zijn tegen de impact van de binnenste loper is HRc3~5 hoger dan de hardheid van de vormholtemodule. Wanneer het vormontwerp bevestigt dat er geen probleem is en de hechtspanning van de gietvorm nog steeds moeilijk te elimineren is, moeten oppervlaktebehandelingsmaatregelen zoals nitreren, KANI 7C, wolfraamcoating, PVD nanotitaniumplating, enz. Worden gebruikt om de oppervlaktehardheid van de mal.

Voor het oppervlak van de vormholte wordt deze over het algemeen gepolijst met oliesteen en schuurpapier. Als u een pneumatisch gereedschap gebruikt om het klevende deel te polijsten, moet u oppassen dat u de mal niet beschadigt, om de nitridelaag op het oppervlak van de mal niet te beschadigen, anders zal hoe meer gepolijst, hoe plakkeriger de mal zal zijn. Geval. Bij het reinigen van het niet-holtegedeelte van de kleverige mal of het kleverige laken, kunt u een spatel gebruiken om de oneffenheden te verwijderen en vervolgens licht polijsten met schuurpapier. Schep de pitten er niet uit, anders ontstaat er een ernstiger vastkleven. Pas op dat u op geen enkel moment een beitel gebruikt om de kleverige vorm in de vormholte schoon te maken, om de vormholte niet uit te gutsen.

3.2 Tegenmaatregelen om te voorkomen dat gietstukken aan de bewegende matrijs blijven plakken tijdens het spuitgietproces

Verlaag de snelle injectiesnelheid van de spuitgietmachine of vergroot het oppervlak van de runner in de mal om de vulsnelheid van de runner op de juiste manier te verminderen. Als het gebied van de binnenste loper wordt vergroot zonder de vulsnelheid van de binnenste loper te verhogen, kan de vultijd worden verkort, kan de totale warmte die wordt gegenereerd door de impact van de binnenste loper worden verminderd en kan het effect van het verminderen van de impact van de binnenste loper worden bereikt.

Verlaag de gietdruk op de juiste manier: voor dunwandige onderdelen en gietstukken zonder poriënvereisten kunt u een kleinere druk kiezen, zoals 40-55 MPa; algemene gietstukken kiezen 55-75 MPa; gebruik voor dikwandige onderdelen en gietstukken met porievereisten een hogere druk, zoals 75~100MPa; wanneer een grote druk moet worden gebruikt, kan 100 ~ 140 MPa worden geselecteerd. Hoe hoger de gietdruk, hoe beter de mechanische eigenschappen van het gietstuk en hoe groter de dichtheid van het gietstuk tegen de mal. Als schimmelvorming optreedt, is het noodzakelijk om het gebruik van de juiste gietdruk te bevestigen. Verminder op passende wijze de openingstijd van de vorm (koeltijd van de vorm), zodat het gietstuk bij een hogere temperatuur uit de vorm kan worden gehaald en de klemkracht van de vorm niet de maximale waarde heeft bereikt, wat de klemkracht van het gietstuk aan de vorm kan verminderen en het kleven van de vorm kan verminderen. rang.

Als de vormhoek van het gietstuk te klein is, is de kans groot dat het gietstuk aan de mal blijft kleven. Daarom is het noodzakelijk om een ​​geschikte ontvormhoek te kiezen in overeenstemming met het legeringsmateriaal en de maatstructuur van het gietstuk. Wanneer schimmelplak optreedt, kan het op de juiste manier vergroten van de trekhoek het kleefverschijnsel veroorzaakt door thermische schokken en krimp elimineren. Als de gietstructuur onredelijk is, zal de krimp van elk deel van het gietstuk tijdens het krimp- en koelproces ongelijkmatig worden en is de weerstand tegen krimp onevenwichtig. Verbeter indien mogelijk en nodig de ontwerpstructuur van het gietstuk om de wanddikte uniform te maken, zoals het veranderen. Probeer voor de dikte van de sectie de dikke delen te ontwerpen als holle structuren of ribben die structuren verbinden; vermijd overgangsdelen met grote dikteverschillen; elimineer onredelijke nokken, nokken en versterkende ribben. Het vergroten van de giethoek of de ontkistingshoek bij de concave hoek van het gietstuk kan ook het vastplakken van de mal voorkomen.

In de buurt van de binnenste loper van de vorm en het deel waar de legeringsvloeistof de slagholte vult, het deel van de vorm met dikke wanddikte in het gietstuk en de verzonken hoek van het gietstuk, is het gemakkelijk om langdurig te worden beïnvloed door de legeringsvloeistof. Gietstokken en spanningen treden op, dus voor deze delen van de mal moeten koelwaterleidingen worden voorzien voor waterkoeling. Voor slanke kernkoeling dient de druk van het koelwater te worden verhoogd. Deze kunnen de vormtemperatuur goed verlagen en het vastplakken van de vorm voorkomen.

Als de spuitgietlegering zich hecht aan het vormoppervlak aan het oppervlak van het gietstuk, verschijnen er kleine belletjes op het oppervlak. Voor dit fenomeen wordt het vormoppervlak gepolijst met schuurlinnen en oliesteen en wordt de vorm herhaaldelijk opnieuw vastgezet, wat het probleem niet volledig kan oplossen. Een betere manier om dit soort kleven op te lossen, is door kogelstralen uit te voeren op het oppervlak van de kleefvorm, of door het oppervlak van het klevende deel van de vorm een ​​breedte van 0.2 ~ 0.5 mm en een diepte van 0.2 ~ 0 te geven. Het netpatroon van 5 mm en het interval van 2 tot 5 mm kunnen de gebreken van het plakken op het oppervlak van het gietstuk elimineren.

De krimp van de loper veroorzaakt vervorming van het gietstuk en vastplakken van de mal. De lengte van de takloper moet worden verlengd om het gebied van de takloper te verkleinen; de breedte van de loper moet worden verkleind, de lengte van de loper moet worden verlengd en de loper moet worden verkleind. Het aantal kanalen; verhoog de koeling van de lopers van de vorm door het koelwater, om de invloed van de krimp van de lopers op de gietstukken te elimineren.

Hoe lager het ijzergehalte van de gegoten aluminiumlegering (zoals <0.6%), hoe groter de affiniteit tussen de vloeistof van de aluminiumlegering en het gietstaal, en hoe groter de kans dat het aan de mal blijft kleven. Door het ijzergehalte van de vloeistof van de aluminiumlegering op passende wijze te verhogen, kan de hechting van de aluminiumlegering aan de vorm beter worden verminderd; het is over het algemeen vereist dat het ijzergehalte in de gietvloeistof van de aluminiumlegering wordt geregeld op 0.6% tot 0.95%. Het is noodzakelijk om te voorkomen dat de mal blijft kleven door vermenging met metalen met een laag smeltpunt. Wanneer een hoofdlegering wordt gebruikt om de chemische samenstelling aan te passen, kunnen naast individuele metalen zoals magnesium en zink geen zuivere metalen aan de aluminiumvloeistof worden toegevoegd om te voorkomen dat ernstige segregatie schimmelkleving veroorzaakt.

Hoe groter de krimp van de spuitgietlegering, hoe gemakkelijker het is om aan de vorm te kleven, maar ook hoe slechter de sterkte bij hoge temperaturen. Sommige legeringen hebben een grotere krimpsnelheid; hoe breder het temperatuurbereik van de vloeibare en vaste fase van de legering, hoe groter de krimp van de legering. Afhankelijk van de structurele vorm en complexiteit van het gietstuk, als het moeilijk is om de mal vast te houden en te vervormen als gevolg van krimp, overweeg dan om over te schakelen op een legering met kleine lichaamskrimp en lineaire krimp en hoge sterkte bij hoge temperaturen; of pas de legeringssamenstelling aan (zoals aluminium). Wanneer het siliciumgehalte in de siliciumlegering toeneemt, wordt de krimpsnelheid van het gietstuk kleiner) om de krimpsnelheid te verminderen; of om de legering te wijzigen, voeg 0.15% tot 0.2% metaaltitanium en andere korrelverfijners toe aan de vloeistof van de aluminiumlegering om de neiging tot krimpen van de legering te verminderen.

4 Conclusie

Er zijn veel redenen voor het vastplakken van spuitgietstukken en de maatregelen om vastplakken op te lossen zijn ook verschillend. Het artikel stelt specifiek maatregelen voor om de kleefdefecten van spuitgietstukken op te lossen. We moeten de redenen voor het vasthouden zorgvuldig observeren en analyseren en gerichte maatregelen nemen. Overeenkomstige tegenmaatregelen kunnen het probleem van het plakken van schimmels effectief oplossen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De concrete maatregelen om de kleverige schimmeldefecten van spuitgieten op te lossen 

Minghe Casting Company is toegewijd aan het produceren en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld