Hoe schimmeldeuken te verwijderen

Oorzaken van deuken

• De dikte van elk deel van het product is anders
• Onvoldoende druk in de mal
• Onvoldoende vormkoeling
• Vervorming door onvoldoende afkoeltijd

Gerelateerde kennis

• Bij het produceren van producten zijn deuken de meest voorkomende ongewenste verschijnselen. Het plastic dat in de mal wordt gespoten, krimpt in volume wanneer het wordt afgekoeld. Het vroege koelgedeelte, dat wil zeggen, het oppervlak hardt eerst uit en er zullen binnenin bellen worden gegenereerd. De zogenaamde deuken zijn Het langzaam afkoelende deel produceert een opvallend concaaf oppervlak in de richting van de bellenkrimp.
• Materialen met grote krimp zijn ook gevoelig voor deuken. Bij het wijzigen van de vormomstandigheden om deuken te elimineren, moeten de instellingsvoorwaarden worden ingesteld in de richting waarin de krimp klein is. Dat wil zeggen, de matrijstemperatuur en de temperatuur van het vat nemen af ​​en de injectiedruk neemt toe, maar er moet worden opgemerkt dat dit interne restspanning kan veroorzaken.
• Omdat de deuken beter onopvallend zijn, als ze het uiterlijk niet beïnvloeden, worden ze bewust verwerkt tot een gecorrodeerd patroon op de mal, zoals korrels, korrels, enz. Ook als het vormmateriaal HIPS is, is het ook effectief om de vormtemperatuur te verlagen om de afwerking te verminderen. Als er echter eenmaal deuken optreden bij deze methoden, is het moeilijk om gepolijste producten te repareren.

De oplossing

• Direct: Verhoog de injectiedruk, verleng de injectietijd, verlaag de temperatuur van het vat en de matrijstemperatuur en forceer koeling waar deuken worden gegenereerd.
• Korte termijn: Vul de stroomrand op waar de deuk ontstaat (Figuur A). Wanneer er een smalle plaats is aan de rand van het materiaal waar de deuk ontstaat, maak dit deel dan dik (Figuur B).
• Lange termijn: Het dikteverschil van het ontworpen product moet volledig worden vermeden. Versterkende ribben die gevoelig zijn voor deuken, de lange en smalle vorm moet zo kort mogelijk zijn

Het verschil in materialen

Materialen met een grote vormkrimp hebben grote deuken. Zo zullen PE, PP, al is het maar een lichte verstevigingsribben, deuken veroorzaken.

Referenties

• Wanneer de temperatuur wordt verlaagd tot het punt dat er geen deuken worden geproduceerd, als het materiaal in de holte nog steeds onder druk staat, moet er rekening mee worden gehouden dat er geen deuken zullen worden geproduceerd. De druk in de mal van het materiaal rondom de mal is de statische druk, die niet overal gelijk is. De druk van het onderdeel dicht bij de poort is hoog. Als het materiaal een brede doorlopende rand heeft, vanwege de overdracht van druk naar elke hoek, is het drukverschil tussen het deel bij de poort en de plaats ver weg van de poort erg klein in vergelijking met de algehele druk, en er zal geen depressie optreden . Het is ook mogelijk om producten te verkrijgen zonder interne restspanning. Wanneer een deel van het materiaal op een moeilijke plaats stroomt, heeft deze plaats een hoge druk en wordt de druk op andere plaatsen verminderd, waardoor deuken ontstaan. Dit deel van de resterende hoge druk is de interne spanning van het product. In een ideale toestand stijgt de materiaaltemperatuur met de matrijstemperatuur, is de materiaalvloeibaarheid beter en wordt de injectie bodem in de statische druktoestand.
• Bij het wijzigen van de vormomstandigheden moet de combinatie van temperatuur, druk en tijd van tevoren worden voorbereid en de resultaten kunnen vroeg bekend zijn door in volgorde te werk te gaan. Allereerst, nadat de tijd erg lang is geworden, is het gemakkelijk om elke kleine verandering in druk te kennen. Opgemerkt moet worden dat het resultaat wanneer de temperatuur verandert wordt verkregen, en het resultaat zou het resultaat moeten zijn wanneer de temperatuur daalt na de injectie van het materiaal.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Hoe schimmeldeuken te verwijderen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld