De praktische toepassing van lijnpijp met goede knikweerstand:

Wanneer de fundering van de aardbevingszone en de toendrazone verandert, kunnen pijpleidingen die in de zone zijn gelegd knikken en breken. Daarom is het verbeteren van de knikweerstand van lijnleidingen erg belangrijk om de veiligheid van pijpleidingen te waarborgen. Traditioneel pijpleidingontwerp maakt gebruik van de methode om de wanddikte van de stalen buis te vergroten om te voorkomen dat de stalen buis knikt. Deze methode kan niet het doel bereiken van het gebruik van zeer sterke stalen buizen om stalen buizen dunner te maken en de pijpleidingkosten te verlagen. JFE Steel Corporation gebruikt de nieuwste warmtebehandelingstechnologie voor dikke plaatvervorming om de meerfasenstructuur van staal te beheersen en ontwikkelt nieuwe producten met een betere knikweerstand dan traditionele stalen buizen, en is in de praktijk gebruikt als stalen pijpleidingen in seismische zones en bevroren bodemzones.

De stalen buis is een structureel lichaam en het knikverschijnsel van de stalen buis wordt bepaald door de mechanische eigenschappen van de stalen buis, met name de spanning-rekrelatie. De mechanische eigenschappen van de stalen buis worden bepaald door de microstructuur van de stalen buis. De structuur van de stalen buis kan worden gecontroleerd door de chemische samenstelling, wals- en warmtebehandelingsomstandigheden van de stalen buis te optimaliseren. Om nieuwe stalen buisproducten te ontwikkelen, is het belangrijk om de volgende relaties te achterhalen: 1) de relatie tussen de knikweerstand van de stalen buis en de treksterkte van de stalen buis, 2) de relatie tussen de treksterkte van de stalen buis en de microstructuur van de stalen buis, en 3) de microstructuur van de stalen buis De relatie tussen organisatie en productieomstandigheden van stalen buizen. Onder hen is volgens de studie van de mechanische eigenschappen van de microstructuur in het verleden voornamelijk experimenteel onderzoek uitgevoerd. Dit onderzoek heeft een technologie ontwikkeld die TEM-analyse gebruikt om de structuur en het vervormingsgedrag van stalen buizen te voorspellen om de structuur van stalen buizen te optimaliseren.

Identificeer de relatie tussen de knikweerstand van de stalen buis en de treksterkte van de stalen buis

Eerst worden de spanning-rekkromme en de verhouding tussen buisdiameter en wanddikte (D/t) van verschillende stalen buizen gebruikt voor axiale druk- en kniktesten. Figuur 1 is de relatie tussen de ultieme knikrek en de waarde van n en een modeldiagram van de spanning-rek curve. Over het algemeen zijn stalen buizen met een kleine buisdiameter (D) en een grote wanddikte (t) niet vatbaar voor knikken, dat wil zeggen dat stalen buizen met een kleine D/t een hogere knikbelasting hebben. Als D/t hetzelfde is, hoe groter de waarde van n, hoe groter de uiteindelijke druk. Hoe hoger de buigbelasting. Bovendien is de ultieme knikrek van de stalen buis met een spannings-rekkromme van het vloeiplateautype laag. Om knikken te voorkomen, moet het pijpleidingstaal daarom een ​​continue spannings-rekcurve en een hoge n-waarde hebben.

Controle van trekeigenschappen van meerfasig constructiestaal

Dit artikel bestudeert de relatie tussen de microstructuur van staal en de trekeigenschappen van staal. Dit onderzoek richt zich op het ferriet-bainiet tweefasig structuurstaal met een hoge n-waarde, vervaardigd door het gecontroleerd walsen en versneld koelen. De structuur van het staal wordt gemodelleerd en het vervormingsgedrag wordt geanalyseerd. Volgens de continuïteit en symmetrie van de structuur wordt de driedimensionale structuurmodelberekeningseenheid met de harde fase gedispergeerd in de zachte fase gebruikt voor tweedimensionale assymmetrische analyse. Volgens dit model worden de resultaten van de FEM-analyse van de spannings-rekkrommen en de werkhardingskarakteristieken van ferriet-bainietstaalsoorten met verschillende structurele volumefracties weergegeven in figuur 2. Het resultaat van de FEM-analyse is zeer consistent met het experimentele meetresultaat. Daarom kan worden aangenomen dat de werkhardingskarakteristieken van meerfasig staal kunnen worden voorspeld met dit analytische model. Bovendien is uit figuur 2 te zien dat zowel enkelfasig ferriet als enkelfasig bainiet lage n-waarden hebben, en de maximale n-waarde wordt verkregen wanneer de volumefractie van bainiet in het staal 40% is.

Door het staalproductieproces aan te passen kunnen naast bainiet ook diverse harde tweede fasen worden verkregen. Daarom werd ook FEM-analyse uitgevoerd op harde tweede fasen zoals perliet en martensiet. De resultaten laten zien dat de toename van de fractie van verschillende harde fasen de waarde van n verhoogt. En hoe groter het verschil in sterkte tussen de zachte fase en de harde fase, hoe groter de invloed op de waarde van n. Daarom kan door martensiet als harde tweede fase te gebruiken, zelfs als de martensietvolumefractie klein is, een hoge n-waarde worden verkregen.

 Innovatieve online meerfasige structuurcontroletechnologie voor warmtebehandeling

Het belangrijkste kenmerk van de innovatieve on-line warmtebehandeling meerfase structuurcontroletechnologie voor dikke staalplaten is dat na gecontroleerd walsen, versnelde koeling (ACC) onder de Ar 3 temperatuur ferriet-bainiet structuurstaal kan produceren. Stalen buizen van ferritisch bainiet met hoge vervorming zijn gebruikt als gaspijpleidingen in Japan. Om corrosie te voorkomen, moet de buitenkant van de stalen buis in het buitenland echter worden gecoat met anticorrosie bij 200-250°C. Daarom is er een probleem dat spanningsveroudering ervoor zorgt dat de vervormingsprestatie afneemt. Om dit probleem op te lossen, wordt het online warmtebehandelingsapparaat (HOP?) Na versnelde afkoeling gebruikt om de staalconstructie meerfasig te maken en veroudering door spanning te verminderen.

Wanneer versnelde koeling wordt uitgevoerd na gecontroleerd walsen, wordt de versnelde koeling gestopt in het midden van de bainiettransformatie en wordt de online warmtebehandeling direct uitgevoerd. Op dit moment wordt C geconcentreerd tot niet-getransformeerd austeniet en wordt eilandvormig martensiet (MA) gevormd in het luchtkoelproces na de on-line warmtebehandelingsverwarming. Daarom wordt een meerfasenstructuur met MA gedispergeerd in bainiet verkregen. Bovendien vindt de precipitatie van carbiden zoals Nb en Mo plaats tijdens het verwarmingsproces van de online warmtebehandeling, wat de hoeveelheid vaste oplossing C aanzienlijk vermindert en het optreden van veroudering remt. Dit soort meerfasenstructuur waarin MA wordt gedispergeerd en verdeeld in de zachte bainietfase is een structuur die niet kan worden verkregen in het vorige productieproces.

Mechanische eigenschappen van bainiet-MA constructiestaal en praktische toepassing van stalen buizen

De verwarming van de staalcoating met bainiet-MA-structuur veroorzaakt een kleine toename van de vloeigrens, en de vorm van de spanning-rekcurve verandert niet veel, en de coating heeft na verwarming nog steeds een hoge n-waarde. Het verhitten van de ferriet-bainietstructuur staalcoating veroorzaakt een substantiële toename van de vloeigrens en een afname van de waarde van n. Het is in het verleden bekend dat MA het startpunt is van brosse breuk in door lassen beïnvloede zone en andere delen, wat de taaiheid van staal aantast. De MA verkregen door de online warmtebehandeling is echter een fijn korrelig materiaal, dat geen nadelige invloed heeft op de taaiheid van het basismateriaal. Aangezien MA wordt omgeven door vele bainietkorrels met verschillende oriëntaties, wordt bovendien de voortplanting van scheuren op het bainiet/MA-grensvlak onderdrukt.

Er wordt een drukkniktest uitgevoerd op de bainiet-MA stalen buis, wat bewijst dat deze een uitstekende knikweerstand heeft. API X80 kwaliteit bainiet-MA stalen buizen zijn gebruikt in aardgaspijpleidingen in de seismische toendrazone van China en Canada.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De praktische toepassing van lijnpijp met goede knikweerstand:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld