De toepassing van magnesiumlegering CNC-bewerkingstechnologie voor notebookcomputer Shell

Op dit moment ontwikkelen de producten van 3C zich snel en is de concurrentie moordend. Consumentengroepen hebben een bijzonder sterke vraag naar de "lichte en dunne" kenmerken van 3C-producten. Dit heeft ertoe geleid dat 3C-productbewerkings- en productietechnologie op zoek is naar doorbraken in materialen en cnc-bewerkingstechnieken. Onder hen zijn materialen van magnesiumlegeringen de nieuwe favoriet geworden van grondstoffen bij de verwerking en productie van 3C-producten.

• Allereerst is magnesiumlegering het lichtste metaal onder praktische metalen. Het soortelijk gewicht is ongeveer 2/3 van dat van aluminium en 1/4 van dat van staal. Het is geschikt voor 3C-producten; klantgroepen eisen "lichte en dunne" kenmerken. Bovendien heeft magnesiumlegering ook de kenmerken van hoge specifieke sterkte, grote elastische modulus en goede schokabsorptie, wat zeer geschikt is als structureel onderdeel van 3C elektronische producten. Volgens de gegevens kan, als magnesiumlegering wordt gebruikt om ABS-plastic op de schaal van 3C-producten te vervangen, het gewicht van het materiaal met 36% worden verminderd en de dikte met 64%.
• Ten tweede heeft de magnesiumlegering een goede warmteafvoer. De thermische geleidbaarheid van magnesiumlegering is 350 tot 400 keer die van ABS-kunststof. Voor elektronische producten die binnenin hoge temperaturen genereren, als magnesiumlegering wordt gebruikt op de behuizing en warmteafvoercomponenten, zijn er in de meeste gevallen geen warmteafvoerventilatoren of warmteafvoergaten nodig.
• Ten slotte heeft magnesiumlegering goede elektromagnetische afschermingseigenschappen. Magnesiumlegering heeft betere magnetische afschermingsprestaties dan aluminiumlegering, betere blokkeerfunctie voor elektromagnetische golven en is geschikter voor het maken van elektronische precisieproducten die gemakkelijk door de buitenwereld worden gestoord. Het kan ook worden gebruikt als de behuizing van elektronische producten die elektromagnetische straling genereren, zoals computers en mobiele telefoons, om de stralingsschade van elektromagnetische golven voor het menselijk lichaam te verminderen.

Voordelen van magnesiumlegering CNC-bewerkingstechnologie in 3C-producten

Materialen van magnesiumlegeringen hebben de kenmerken dat ze ontvlambaar en corrosief zijn bij het bewerken. In vergelijking met traditionele metalen materialen zoals ijzer en aluminium zijn ze niet geschikt om te snijden. Daarom worden in de beginfase van de toepassing van magnesiumlegeringsmaterialen spuitgieten, spuitgieten en andere procesmethoden op grotere schaal gebruikt voor het vormen. Met de ontwikkeling van 3C-producttechnologie is een dergelijke vormmethode echter moeilijk om aan de vraag te voldoen. Allereerst wordt met de toenemende miniaturisatie en integratie van 3C-producten de schaalstructuur van 3C-producten steeds complexer en is het moeilijk om de procesmethoden zoals spuitgieten en spuitgieten nauwkeurig te vormen; ten tweede wordt de ontwikkelings- en fabricagecyclus van 3C-producten steeds korter. De vormopeningscyclus van spuitgieten en spuitgieten beperkt de productiecyclus ernstig.

Ten slotte is er een ernstige tegenstrijdigheid tussen de nultolerantie van de consumentengroep voor gebreken aan het uiterlijk van het product en de bijna onvermijdelijke gietfouten. Daarom wordt er steeds meer aandacht besteed aan de CNC-bewerkingstechnologie van magnesiumlegering.

De analyse van magnesium CNC-bewerking van notebookcomputershell.

1. Procesanalyse: de behuizing van een notebookcomputer gemaakt van magnesiumlegering ME20. Het onderdeel heeft een complexe structuur en hoge maatnauwkeurigheidseisen, dus het wordt gevormd door de plaat van magnesiumlegering als geheel te frezen. Magnesium verspanen is heel anders dan traditionele bewerkingen van aluminiumlegeringen wat betreft gereedschapskeuze, keuze van snijparameters, keuze van snijplannen, keuze van snijvloeistoffen en anticorrosiemaatregelen, en spaanbehandeling.
2. Gereedschapsselectie: magnesiumlegering heeft een goede thermische geleidbaarheid, zacht materiaal en lage snijkracht, dus de warmteafvoer tijdens het bewerken is erg snel en de hoeveelheid kleven is klein, dus de levensduur van het gereedschap kan erg lang zijn. Snijgereedschappen die worden gebruikt voor het bewerken van magnesiumlegeringen zijn echter vereist om de snijkanten scherp te houden, omdat gereedschappen met grotere snijkanten de wrijving tijdens het snijproces verhogen, wat zal leiden tot een aanzienlijke stijging van de snijtemperatuur, waardoor magnesiumschilfers kunnen ontvlammen of zelfs verbranden, wat resulteert in toename van onveilige factoren in het snijproces. Daarom vereist het bewerken van magnesiumlegeringen over het algemeen de selectie van nieuwe hardmetalen gereedschappen, en oude gereedschappen die met andere materialen zijn verwerkt, kunnen niet worden gemengd. De algemene gereedschapsontwerpprincipes voor het bewerken van staal en aluminium zijn ook van toepassing op gereedschappen voor het bewerken van magnesiumlegeringen. Omdat de snijweerstand van magnesiumlegering laag is en de warmtecapaciteit ook vrij laag is, is het aantal tanden van de frees die wordt gebruikt voor de bewerking van magnesiumlegeringen groter dan die van andere metalen. Door het aantal tanden te verminderen, kan de spaanruimte en de hoeveelheid voeding worden vergroot, wat wrijvingsverwarming kan verminderen en de spaanafvoer kan vergroten, de vervorming van spanen kan verminderen en het stroomverbruik en de warmteontwikkeling kan verminderen. Het bedrijf van de auteur geeft over het algemeen de voorkeur aan driesnijdende hardmetalen vingerfrezen bij het bewerken van magnesiumlegeringen. In speciale omstandigheden, zoals onvoldoende bladlengte van het driebladige gereedschap, ongeschikte diameterspecificaties, enz., kunnen ook vierbladige hardmetalen vingerfrezen worden gebruikt.
3. Selectie snijvloeistof: materiaal van magnesiumlegering is zacht en gemakkelijk te snijden. Of u nu hoge snelheid of lage snelheid gebruikt, met of zonder snijvloeistof, een zeer glad oppervlak kan worden bereikt. Droog bewerken zonder snijvloeistof kan de bewerkingskosten verlagen en afvalspanen kunnen eenvoudig worden verzameld, opgeslagen en vervoerd. Daarom wordt in veel referenties droog verspanen aanbevolen. Er bestaat echter een risico op brand wanneer droog verspanen een hoge snelheid gebruikt en fijne spanen vormt. Dit vereist dat de CNC-operator de bewerkingsomstandigheden op elk moment in acht neemt en in geval van brand kan deze onmiddellijk worden geblust, maar deze methode heeft nog steeds onmetelijke risico's. Dit beperkt het onvermogen van de operator om de werkmodus voor één persoon met meerdere machines te bereiken, wat niet kosteneffectief is in termen van algehele verwerkingskosten en efficiëntie. Bovendien hebben magnesiumlegeringen de neiging uit te zetten bij verhitting. Volgens de gegevens is de lineaire uitzettingscoëfficiënt van magnesiumlegering in het temperatuurbereik van 20℃~200℃ 26.6~27.4μm/(m·℃) (gerelateerd aan de samenstelling van de legering). Als we de lengtemaat van 200 mm als voorbeeld nemen, als de temperatuur tijdens de verwerking met 10°C stijgt, is de verwerkingsfout 0.0532~0.0548 mm. Het is te zien dat als droog snijden wordt gebruikt, er geen druppel snijvloeistof is. Temperatuur, onderdelen van magnesiumlegeringen zullen uitzetten als gevolg van de snelle temperatuurstijging, wat de nauwkeurigheid van de bewerking zal beïnvloeden. De behuizing van de notebook stelt hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid en dergelijke temperatuureffecten kunnen niet worden genegeerd. Op basis van de bovenstaande twee overwegingen, maakt de CNC-bewerking van deze magnesiumlegering gebruik van "natte" bewerking met behulp van snijvloeistof. Om deze reden hebben we speciaal Castrol MG-type snijvloeistof van magnesiumlegering geïntroduceerd.
4. Selectie van snijparameters: De snijparameters van CNC-frezen omvatten spilsnelheid, voedingssnelheid, gereedschapssnedediepte en gereedschapssnedebreedte. We kozen voor een huishoudelijke werktuigmachine voor het bewerken van magnesiumlegeringen. De theoretische hoge snelheid van de werktuigmachine kan 8000 omw/min bereiken, de maximale voedingssnelheid is 15 m/min en de bewerkingsnauwkeurigheid is 0.01 mm. Het langdurig aanhouden van de hoogste snelheid met deze werktuigmachine is nadelig voor de werktuigmachine. Een te hoge voedingssnelheid, voor de productie van kleine series uit één stuk, bespaart niet al te veel tijd, maar verhoogt het kwaliteitsrisico en de kans op uitval van apparatuur aanzienlijk. Daarom gebruiken we een grote snijdiepte en een kleine voeding om onze snijparameters te bepalen. Volgens vele jaren CNC-bewerkingservaring, wanneer de hardmetalen vingerfrees verschillende materialen bewerkt, veranderen de snelheid en voeding in de snijparameters, maar de diepte en breedte van de snede veranderen over het algemeen niet veel: voor ruwe bewerking is de aanbevolen snijbreedte 50% ~ 100% D (D is de gereedschapsdiameter), de aanbevolen snijdiepte is 0.3 ~ 0.5D. Voor afwerking is de aanbevolen snijbreedte 0.1~0.5 mm en de snijdiepte 0.5~1D.
5. Anticorrosiemaatregelen bij de CNC-bewerking van magnesiumlegeringen. Algemeen wordt aangenomen dat magnesiumlegeringen chemisch actief zijn en gemakkelijk corroderen. Vooral na "natte" bewerkingen zullen onderdelen van magnesiumlegeringen die zijn verontreinigd met snijvloeistof sneller gaan corroderen. Volgens de bewerkingservaring van dit apparaat zal het, als effectieve anticorrosiemaatregelen worden genomen voor magnesiumlegering in een relatief korte bewerkingscyclus, geen ernstige corrosie veroorzaken die de structurele sterkte of oppervlakteruwheid aantast.

We nemen de volgende maatregelen om corrosie van magnesiumlegeringen te verminderen

1. Het CNC-bewerkingsproces van magnesiumlegering moet continu worden uitgevoerd en de met snijvloeistof bedekte onderdelen kunnen niet lang op de werkbank worden geplaatst, laat staan ​​'s nachts.
2. De afgewerkte onderdelen van magnesiumlegering worden verschillende keren in schoon water gewassen om het residu van de versnipperingsvloeistof volledig te verdunnen.
3. De gewassen onderdelen van magnesiumlegering moeten snel droog worden geblazen met een hogedrukluchtpistool en vervolgens worden drooggeveegd met een schoon katoenen gaasje.
4. De afgewerkte onderdelen kunnen korte tijd in de schuimdoos worden geplaatst en het is verboden andere metalen aan te raken.
5. Wanneer de onderdelen lange tijd worden geplaatst of worden afgeleverd voor omzet, doe ze dan in een droge plastic zak met de zak opengevouwen om ervoor te zorgen dat de lucht in de zak relatief ongecirculeerd is.

Hoewel de bovenstaande methode eenvoudig en gemakkelijk te implementeren is, kan corrosie van magnesiumlegeringen niet volledig worden voorkomen. Zelfs als het oppervlak van het onderdeel donker is of een kleine hoeveelheid zwarte vlekken bevat, kan het worden verwijderd door droog zand te sproeien. Om te bepalen of de corrosiegraad van het magnesiumlegeringsoppervlak acceptabel is of niet, is het noodzakelijk om volledig te communiceren met het technische personeel in de magnesiumlegeringsoppervlaktebehandelingslink om overeenkomstige markeringen en specificaties te formuleren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De toepassing van CNC-bewerkingstechnologie van magnesiumlegering voor de behuizing van een notebookcomputer

Minghe Casting Company is toegewijd aan het produceren en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld