De classificatie van hittebestendig staal en hittebestendige legering:

Hittebestendige materialen zoals hittebestendig staal en hittebestendige legeringen worden veel gebruikt in componenten zoals motoren, verbrandingsmotoren, thermische energieopwekkingsketels, turbines, afvalverbrandingsapparatuur, warmtebehandelingsovens, verwarmingstoestellen, enz., en zijn onmisbare materialen voor veel industrieën. Japan moet een grote hoeveelheid energie uit het buitenland importeren, dus voor Japan moet de energie-efficiëntie worden verbeterd. Om de energie-efficiëntie van verschillende apparatuur te verbeteren, is het noodzakelijk om de prestaties van hittebestendige materialen te verbeteren. De verbetering van de prestaties van automotoren en de vermindering van de uitstoot van milieuverontreinigende stoffen door fabrieken hangt in grote mate af van de ontwikkeling van hittebestendige materialen die lange tijd kunnen werken bij hogere temperaturen en ruwere omgevingen. De ontwikkeling van de industrie hangt ook af van de ontwikkeling van hittebestendige materialen. Het toevoegen of verhogen van elementen zoals Ni, Co, Mo, W, Ti, Nb is een effectieve methode om de prestaties van hittebestendig staal, hittebestendige legeringen en andere hittebestendige materialen, en veel hittebestendig staal en hittebestendig staal te verbeteren. Met deze methode zijn -resistente legeringen ontwikkeld. . Door de beperking van het productiegebied van zeldzame elementen en de toenemende vraag naar zeldzame elementen leidt het instabiele aanbod van legeringselementen in hittebestendig staal en hittebestendige legeringen tot grote prijsschommelingen.

Er zijn veel soorten hittebestendig staal en hittebestendige legeringen. Deze materialen worden gebruikt in verschillende omgevingen, vereiste prestaties en aanvaardbare prijzen. De maximale temperatuur van de inlaatklep van een automotor is bijvoorbeeld maximaal 500°C, dus het gebruikte materiaal is martensitisch hittebestendig staal. Op Ni gebaseerde legeringen zijn overtollige materialen voor inlaatkleppen van automotoren en zijn te duur. Daarom moeten hittebestendige materialen anders worden gebruikt. Aan de andere kant is kostenreductie een eeuwige kwestie in de maakindustrie. Daarom is het een vereiste voor hittebestendige materialen om goedkopere grondstoffen te gebruiken om materialen met dezelfde prestaties te produceren. Japan ontwikkelde de provinciale Ni en Mo hittebestendige staalsoorten in de Tweede Wereldoorlog. Sindsdien ontwikkelt Japan al meer dan 60 jaar grondstofbesparende hittebestendige materialen.

Hittebestendig staal, hittebestendige legering

Er is geen duidelijke regeling over het verschil tussen hittebestendig staal en hittebestendige legering. Gewoonlijk wordt het gehalte aan legeringselementen van minder dan 50% hittebestendig staal genoemd en wordt het gehalte aan legeringselementen van meer dan 50% hittebestendige legering genoemd. Japanse hittebestendige staalnormen omvatten JIS G4311, G4312 en verschillende normen uit de SUH-serie. Volgens de verschillende matrixstructuur kan hittebestendig staal worden onderverdeeld in ferritisch hittebestendig staal, martensitisch hittebestendig staal, austenitisch hittebestendig staal en precipitatiehardend hittebestendig staal. JIS G5122 bepaalt de SCH-serie hittebestendig gietstaal, maar classificeert de staalsoorten niet volgens de matrixstructuur, waarbij ferritisch hittebestendig staal, martensitisch hittebestendig staal en austenitisch hittebestendig staal worden gemengd. Wat hittebestendige legeringen betreft, zijn JIS G 4091 en 4092 hittebestendige legeringen op basis van NCF en zijn niet geclassificeerd, maar het zijn allemaal austenitische hittebestendige legeringen. Er zijn hittebestendige legeringen die niet beschikbaar zijn in JIS in ASTM-, AMS- en DIN-normen. Daarnaast is het ook gebruikelijk om de fabriek van het legeringsontwikkelingsbedrijf te gebruiken om legeringskwaliteiten te noemen, zoals Inconel Alloy®. Daarnaast zijn er door enkele materiaalfabrieken diverse nieuwe hittebestendige materialen ontwikkeld die nog niet in de norm zijn opgenomen. Verschillende hittebestendige materialen hebben zowel voor- als nadelen en moeten op de juiste manier worden gekozen op basis van het doel. Tabel 1 toont de chemische samenstellingen en toepassingen van representatieve hittebestendige staalsoorten en hittebestendige legeringen in JIS. Figuur 1 toont de duurzaamheidstemperatuur van verschillende hittebestendige staalsoorten en hittebestendige legeringen. Het volgende beschrijft de kenmerken van verschillende hittebestendige materialen en de rol van legeringselementen.

2 Ferritisch hittebestendig staal

Het representatieve ferritische hittebestendige staal dat veel wordt gebruikt, is SUS430 met een laag C-17% Cr. Cr is een element dat de corrosiebestendigheid van staal bij hoge temperaturen verbetert en is een onmisbaar element in hittebestendig staal. SUS430 heeft een goede oxidatieweerstand. Omdat er geen andere elementen in staal zijn, is SUS430 goedkoper. SUS430 hardt echter niet uit na afschrikken bij hoge temperatuur en de sterkte bij hoge temperatuur is laag, dus het kan alleen worden gebruikt voor onderdelen die geen sterkte vereisen. Aan de andere kant, omdat SUS430 een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt heeft en austenitisch hittebestendig staal een grote thermische uitzettingscoëfficiënt heeft, is het beter om SUS430 te gebruiken voor onderdelen die gevoelig zijn voor thermische vermoeidheid als gevolg van herhaalde temperatuurveranderingen. Bovendien, wanneer SUS430 gedurende lange tijd bij ongeveer 500°C wordt gebruikt, zal het broos worden door het neerslaan van brosse fasen, dus wees voorzichtig. Naast Cr is Al ook een element dat de oxidatieweerstand verbetert. Bij hoge temperaturen vormt Al Al2O3 op het oppervlak van de oxidehuid, dat een sterke beschermende film wordt en een rol speelt bij het verbeteren van de oxidatieweerstand. Het hittebestendige staal dat gebruik maakt van dit effect van Al is FCH1. FCH1 is een hittebestendig staal met 5% Al toegevoegd aan 25% Cr staal voor verwarmingselementen. Het heeft een goede oxidatieweerstand onder 1200°C.

3 Martensitisch hittebestendig staal

Representatieve martensitische hittebestendige staalsoorten zijn 12% Cr-staalsoorten SUS403 en SUS410J1 met een C-gehalte van ongeveer 0.1%. Deze hittebestendige staalsoorten worden gehard door afschrikken op hoge temperatuur en vervolgens getemperd. M23C6 wordt neergeslagen op het martensiet van de moederfase en de hoge sterkte kan onder 600°C worden gehandhaafd. Als Mo wordt toegevoegd om de weerstand tegen ontlaten en zacht worden te verhogen, kan de hoge sterkte verder worden gehandhaafd. Het martensitische hittebestendige staal zal bij een hoge temperatuur boven 600°C zacht worden, waardoor de sterkte sterk afneemt. Daarom is martensitisch hittebestendig staal geschikt voor onderdelen die een hoge temperatuursterkte vereisen bij een werktemperatuur van 500-600°C of lager. Bovendien, aangezien het Cr-gehalte van martensitisch hittebestendig staal minder is, 12%, en een deel van Cr ook wordt verbruikt in carbiden, kan het Cr-gehalte in de moederfase niet worden gegarandeerd, dus de oxidatieweerstand van martensitisch hittebestendig staal staal is vaak niet zo goed als ferritisch hittebestendig staal en austenitisch hittebestendig staal. De elementen Si en Al, die de oxidatieweerstand verbeteren, kunnen ook een beschermende film vormen op de schaal van het martensitische hittebestendige staal. Er zijn SUH3 en SUH11 martensitische hittebestendige staalsoorten die Si toevoegen om de oxidatieweerstand te verbeteren. Deze hittebestendige staalsoorten worden voornamelijk gebruikt voor motorinlaatkleppen en hittebestendige bouten.

4 Austenitisch hittebestendig staal

Wanneer Cr aan het staal wordt toegevoegd, wordt tegelijkertijd het austeniet-stabiliserende element Ni toegevoegd en is het staal bij alle temperaturen een stabiele austenietstructuur. Gebruikelijke austenitische staalsoorten zijn SUS304 en SUS310. Zoals we allemaal weten, is SUS304 corrosiebestendig roestvast staal, maar SUS304 kan ook gebruikt worden als hittebestendig staal. Beneden 600°C ligt de sterkte van austenitisch hittebestendig staal tussen martensitisch hittebestendig staal en ferritisch hittebestendig staal; boven 600°C is de sterkte groter dan die van martensitisch hittebestendig staal. Bovendien heeft SUS304 onder 800°C, SUS310 onder 1000°C een goede oxidatieweerstand wanneer herhaalde verwarming en koeling worden uitgevoerd. Bij langdurig gebruik bij 700-900°C zullen echter brosse fasen neerslaan, waardoor het materiaal bros wordt. Bovendien, aangezien de thermische uitzettingscoëfficiënt van SUS304 en SUS310 groter is dan die van martensitisch hittebestendig staal en ferritisch hittebestendig staal, is er kans op thermische vermoeidheidsschade en moet op deze twee punten worden gelet.

Wanneer sterkte bij hoge temperaturen vereist is, kan austenitisch hittebestendig staal verder worden verbeterd door precipitatieversterking en versterking van vaste oplossingen. Het austenitische hittebestendige staal dat wordt gebruikt voor motoruitlaatkleppen is SUH35. De toevoeging van C aan het staal verbetert de sterkte bij hoge temperatuur van SUH35 door gebruik te maken van carbideprecipitatieversterking en versterking van vaste oplossing door toevoeging van N. Door het gehalte aan austenietstabiliserend element Mn te verhogen, zelfs als het Ni-gehalte 4% is, kan een austenietstructuur worden verkregen. De SUH660 die wordt gebruikt voor hittebestendige bouten en hittebestendige veren wordt versterkt door de precipitatie van γ, fase (Ni3 (Al, Ti)) door de toevoeging van Al en Ti.

5 Neerslagversterkt hittebestendig staal

Volgens de matrixstructuur kan hittebestendig staal worden onderverdeeld in austenitisch hittebestendig staal, martensitisch hittebestendig staal en ferritisch hittebestendig staal. De representatieve kwaliteit van martensitisch hittebestendig staal is SUS630. Na verouderingsbehandeling bij 500 ℃ precipiteert SUS630 de ε-fase (Cu-fase) in de martensietmatrix met lage C om de sterkte van het staal te verbeteren. Wanneer de temperatuur echter 500°C overschrijdt, wordt de ε-fase grover en verandert ook de martensietstructuur, wat de sterkte van het staal vermindert. Daarom wordt SUS630 voornamelijk gebruikt voor turbineonderdelen onder 500°C. Het hoofdbestanddeel van SUS630-staal is 17Cr-4Ni-4Cu, het Ni-gehalte is niet te hoog en gezien de stabiliteit van austeniet kan het Ni-gehalte niet worden verlaagd, dus het is geen grondstofbesparend ontwikkelingsstaal.

6 Hittebestendige legering

Naast de ontwikkeling van hittebestendig staal, heeft Japan ook hittebestendige legeringen ontwikkeld. Om de hittebestendigheid te verbeteren, worden Cr, Ti, Al, Nb en andere elementen aan de legering toegevoegd. Volgens het versterkingsmechanisme kunnen hittebestendige legeringen worden onderverdeeld in met vaste oplossing versterkte hittebestendige legeringen en precipitatieversterkte hittebestendige legeringen. Representatieve, met vaste oplossing versterkte hittebestendige legeringen zijn NCF600, 601, 609 (equivalent aan Inconel Alloy 600, 601, 609), en representatieve precipitatieversterkte hittebestendige legeringen zijn NCF718 en 750 (equivalent aan Inconel Alloy 718, X750) En NCF800H (gelijk aan Inconel Alloy 800H). De met een vaste oplossing versterkte hittebestendige legering ondergaat een verouderingsbehandeling en de sterkte en hardheid worden niet verhoogd, dus de sterkte bij hoge temperaturen is niet hoog. Daarom is het, vergeleken met de structurele onderdelen die een hoge temperatuursterkte vereisen, meer geschikt voor corrosieve omgevingen, inclusief omgevingen met hoge temperaturen. Onderdelen die duurzaamheid vereisen. Neerslagversterkte hittebestendige legeringen bevatten Al, Ti en andere elementen. Net als SUH600, wordt γ, fase geprecipiteerd, wat de sterkte en hardheid van de legering verbetert. Daarom zijn neerslagversterkte hittebestendige legeringen geschikt voor veren, bouten, motoronderdelen, enz. die hoge temperaturen vereisen. Kracht onderdelen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De classificatie van hittebestendig staal en hittebestendige legering:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld