Smelt schoon staal tegen lage kosten

Met de steeds veeleisender wordende vraag naar staalprestaties, neemt de marktvraag naar schoon staal toe, wat een directe impact heeft op het materiaal, de ontwerpstructuur, het productieproces en de managementinnovatie van vuurvaste materialen die nauw verband houden met de ontwikkeling van staalsmelttechnologie.

Het smeltstaal in de WISCO-staalfabriek is meestal gediversifieerd en serieel, het aandeel schoon staal en variëteitstaal is enorm toegenomen en het smeltproces ontwikkelt zich in de richting van automatisering en intelligentie. Vuurvaste werknemers reageren snel en ontwikkelen een groot aantal nieuwe technologieën om te voldoen aan de behoeften van nieuwe smelttechnologieën, zoals nieuwe hoogrenderende convertorgastoevoersteentechnologie, RH-raffinageovenbekleding niet-chroomtechnologie, pollepelbekledingsmateriaal geen carbonisatietechnologie, pollepel lang- leven energiebesparing en warmte behoud technologie.

Toepassing van nieuwe vuurvaste technologie

Toepassing van nieuw type hoogrenderende convertorgasvoorzieningssteentechnologie. Een van de kerntechnologieën van een gecombineerde blaasconverter van boven naar beneden is het onderste blaasgastoevoerelement. De ontwikkeling van de technologie van het gastoevoerelement en de ontwikkeling van het herblaasproces vullen elkaar aan. Het service-effect en de levensduur van het gastoevoerelement is een van de belangrijkste factoren die het smelteffect beïnvloeden. Daarom heeft met de ontwikkeling van het complexe blaasproces de ontwikkeling van gastoevoerelementen veel aandacht getrokken.

Om het goedkope smelten van schoon staal te realiseren, is het blaasproces van de convertor, met name het onderste luchttoevoerelement, naar voren gebracht met hogere prestatie-eisen. Dit omvat voornamelijk: de blaassterkte aan de onderkant wordt verhoogd tot 0.12nm3/ (min · T) of meer; Tijdens het smeltproces bevindt het luchttoevoerelement zich in de kale staat en kan de paddenstoelkop niet worden gebruikt om het luchttoevoerelement te beschermen; De levensduur van het luchttoevoerelement is synchroon met die van de converter, dat wil zeggen dat het luchttoevoerelement niet kan worden uitgeschakeld tijdens het hele smeltproces van de converter.

Bij dit smeltproces heeft het traditionele poreuze pluggastoevoerelement van fijn metaal echter enkele nadelen, die de stroom van convertorstaalproductie beïnvloeden. De belangrijkste uitvoering is: het luchttoevoerelement lekt bij krachtig blazen; De luchtstroom van het luchttoevoerelement is onstabiel en de verstopping treedt op; De componenten van de gastoevoer en de ondersteunende steen eromheen raken snel beschadigd; De afstemming van het gastoevoerelement en de omringende ovenbodemsteen heeft problemen, die vatbaar zijn voor driehoekige verbindingen, wat het risico op staallekkage in de converter vergroot.

In de afgelopen jaren heeft het WISCO-staalbedrijf samengewerkt met het vuurvaste bedrijf WISCO om de componenten van de convertorgastoevoer te innoveren en een nieuw type gastoevoerbaksteen te ontwikkelen met een hoge sterkte, stabiele gastoevoer en een hoge algehele levensduur. De belangrijkste inhoud is als volgt: ten eerste worden de prestaties van de vuurvaste, capillaire en omringende steen van magnesiumkoolstof voor het onderste luchttoevoerelement van de converter verbeterd; Ten tweede is de innovatie van de fabricagetechnologie van gastoevoerelementen, bijvoorbeeld het ontwerp van de capillaire opstelling veranderd van traditionele modus in honingraatachtige capillaire opstellingsmodus, en de capillaire poriediameter verder geoptimaliseerd volgens de stroomdrukverhouding (q/ p), en het technologisch onderzoek naar de preventie van capillaire vorming van vervorming wordt uitgevoerd; Ten derde, het onderzoek naar near-end vormingstechnologie; Ten vierde, het onderzoek naar lastechnologie.

Toepassing van chroomvrije technologie voor RH-raffinageovenbekleding. Met de snelle ontwikkeling van de auto-, huishoudelijke apparaten- en conservenindustrie en de oprichting van waterkracht-, windenergie- en kerncentrales in verschillende regio's, neemt de marktvraag naar koudgewalst plaatstaal en hoogwaardig siliciumstaal toe. De RH-raffinageoven, als noodzakelijk raffinage-apparaat voor het smelten van hoogwaardig staal, heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Omdat de vuurvaste materialen zware tests doorstaan, zoals de hete, koude, sterke impact, hoogvacuümomstandigheden en de sterke chemische werking van verschillende basiciteitsslakken en legeringen, zijn mensen niet gestopt om de levensduur van vuurvast materiaal te bestuderen, en magnesiumchroombaksteen is een betere keuze om de levensduur te ontmoeten. Op dit moment gebruikt de RH-raffinageoven van WISCO-staalfabrieken meestal laag-siliciummagnesiumchroomsteen, waardoor de levensduur van RH wordt verlengd van 110 keer traditionele magnesiachroomsteen tot meer dan 150 keer.

Cr6+ zal echter worden geproduceerd vanwege de oxidatieatmosfeer of sterk alkalische omstandigheden bij de productie en het gebruik van magnesiumchroomsteen, wat schade zal toebrengen aan mens en milieu. Met de toenemende eisen van milieubescherming is chroomvrij een belangrijke ontwikkelingsrichting van de RH-raffinageoven geworden. Bovendien moet de magnesia-chroomsteen gewoonlijk door het mengen, vormen, calcineren bij hoge temperatuur, boren, onderdompeling in zout, malen, assembleren en algemeen herslijpen gaan. Het productieproces is complex en de kosten zijn erg hoog. Mensen zijn toegewijd aan het vinden van een soort materiaal in plaats van magnesiumchroombaksteen en hebben achtereenvolgens magnesiumaluminiumbaksteen, magnesiumzirkoniumbaksteen, magnesia-koolstofbaksteen, enz.

Op dit moment test WISCO chroomvrije baksteen, hoewel het laat begint, maar het heeft een goed effect en de technologie is op een geavanceerd niveau.
De toepassing van carbonisatievrije technologie voor het materiaal van de pollepelvoering. Met de voortdurende vooruitgang van de staalsmelttechnologie en de steeds heviger wordende technische concurrentie, heeft staalproductiestaal zich ontwikkeld tot een hoge toegevoegde waarde en een hoog technologisch gehalte. Om te voldoen aan de technische vereisten van vuurvaste materialen in het smeltproces van koolstofarm staal, ultralaag koolstofstaal en puur staal, zijn sinds 2000 geen carbonisatiemaatregelen geleidelijk geïmplementeerd in WISCO-stalen pollepels om te voldoen aan de smeltvraag van schoon staal. Tot nu toe heeft meer dan 80% van de pollepel in de staalfabriek geen verkoling bereikt. De belangrijkste technologische innovatie in het implementatieproces is: het materiaal verandert van aluminium magnesium spinel in korund; De methode van metselwerk is veranderd van spiraal naar vlak, wat het probleem van de driehoekige opening tussen stenen en de stalen penetratie in gebruik oplost; Er is een reeks uitgebreide technologie voor het bedienen, onderhouden en bewaken van de pollepel gevormd en de levensduur van de pollepel is verlengd.

Toepassing van energiebesparings- en warmtebehoudtechnologie met lange levensduur voor pollepels. De vuurvaste structuur die wordt gebruikt in de traditionele gietlepelbekleding is hoofdzakelijk verdeeld in twee lagen, namelijk een permanente laag en een werklaag. De meeste permanente lagen zijn gemaakt van bauxietsteen met een hoog aluminiumoxide of gegoten met bauxietgietbaar. De weerstand van deze vuurvaste materialen tegen staalschuur en slakerosie is relatief slecht. Tijdens het gebruik van een traditionele pollepel is de temperatuur van de pollepelschaal hoger, wat over het algemeen meer dan 300 of zelfs meer dan 350 is. Om aan de temperatuurvraag van het gieten van staal te voldoen, moet de staalfabriek de temperatuur van de staaluitvoer verbeteren of de temperatuur compenseren via een LF-oven, die veel energie en legeringen verspilt en de kosten per ton staal verhoogt; De hoge smelttemperatuur, de erosie en erosie van de werklaag van de pollepel zijn ernstiger, de werklaag verbruikt te snel, de veiligheid van de permanente laag is niet gegarandeerd, het bedrijfsrisico van de pollepel neemt toe en de levensduur van de pollepel wordt verkort ; De hoge temperatuur van de pollepelschaal zorgt ervoor dat de stalen structuur van de schaal gemakkelijk vervormt, wat een bepaalde invloed heeft op de veilige werking en levensduur van de pollepel.

Om te voldoen aan de eisen van nieuwe smelttechnologie en klantvereisten, de veiligheid van de gietlepelproductie verder te verbeteren, de levensduur van gietpan vuurvaste materialen te verlengen en het energieverbruik van de staalfabriek te verminderen, heeft WISCO vuurvaste fabriek sinds 2013 transformatie en opwaardering uitgevoerd van het structurele ontwerp, de productprestaties en de intelligente temperatuurmeting van met staal beklede vuurvaste materialen, en ontwikkelde een nieuw type energiebesparing en hittebehoud en een stalen pollepel met een lange levensduur. De pollepel heeft de volgende voordelen in zijn toepassingseffect: ten eerste zijn de veiligheidsprestaties hoger.

Vanwege de hoge smelttemperatuur van de traditionele pollepel, wordt de werklaag van de pollepel ernstiger gewassen en geërodeerd. De werklaag verbruikt te snel en de veiligheid van de permanente laag kan niet worden gegarandeerd. De nieuwe pollepel veranderde deze tekortkoming, ontwikkelde een nieuwe ontwerpstructuur, die een hoge werksterkte heeft bij hoge temperatuur en een uitstekende weerstand tegen schuren van gesmolten staal, waardoor de veiligheidscoëfficiënt van het gebruik van de pollepel is verbeterd. Ten tweede zijn de thermische isolatieprestaties beter. Het nieuwe type pollepel wordt toegepast op een stalen pollepel van WISCO group. In vergelijking met traditionele pollepels wordt de temperatuur van de nieuwe pollepelschaal verlaagd met 70 ~ 100 ℃, wordt het risico op staallekkage effectief verminderd en wordt het energieverbruik van de staalfabriek effectief verminderd. Ten derde is de levensduur langer. Het nieuwe type pollepel wordt toegepast op een stalen pollepel van WISCO group. De gemiddelde levensduur van de nieuwe pollepel is ongeveer 20% langer dan die van de traditionele pollepel.

Managementinnovatie van vuurvast materiaal

Vuurvast materiaal heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit, kosten en zelfs veiligheid van staalfabriekproducten. De promotie en toepassing van nieuwe technologie speelt een belangrijke rol bij de ontwikkeling van nieuwe smelttechnologie, maar de innovatie van het beheer van vuurvaste materialen is ook erg belangrijk.

Wereldwijd contract is een meer geavanceerde marketingmodus voor vuurvaste ondernemingen; Voor staalfabrieken is het een meer geavanceerde beheermodus. Het integreert ontwerp, levering, constructie en onderhoud en realiseert de transformatie van de zetting van t-bestendige materialen naar de zettingsmodus van het verbruik per ton staal. Het eerste proefexamen loopt al een jaar of 10 in ons land en is populair geworden in veel staalfabrieken en er zijn goede resultaten geboekt. Het eerste proefexamen is de contractuele relatie, en sommige ondernemingen die niet in staat zijn om voortdurend te ontwerpen en te verbeteren, zijn verwikkeld in wrede concurrentie en verstoren de markt. Dit zorgt ervoor dat het geavanceerde karakter van dit model voor grote uitdagingen staat.

In de afgelopen twee jaar is in het buitenland een nieuwe manier van beheer van resistente materialen, totaal vuurvast beheer, ontstaan. Deze modus is ontwikkeld op basis van de algemene contractmodus van duurzame materialen. Het benadrukt niet alleen de contractrelatie, maar ook het management. Het management moet niet alleen het vermogen hebben, zoals ontwerpvermogen, continue verbeteringsvermogen, geavanceerd technisch reservevermogen, enz., Maar ook verantwoordelijkheidsgevoel en meesterbewustzijn hebben, om de staalfabriek te bevrijden van de triviale zaken van vuurvast beheer. Het is niet alleen belangrijk om de kosten van vuurvast materiaal te verlagen en vast te leggen, maar ook om leveranciers van vuurvast materiaal te laten veranderen in dienstverleners en managers.

Vuurvaste ondernemingen en staalfabrieken hebben een gemeenschappelijke waardeoriëntatie en realiseren een naadloze verbinding. Vuurvaste ondernemingen kunnen het afval van vuurvast materiaal verminderen en het verbruik van vuurvast materiaal verminderen onder de premisse van het waarborgen van de veilige werking van de staalfabriek door technologische vooruitgang en managementinnovatie. Deze doelstelling vermindert de vervuiling van vuurvast materiaal tot het gesmolten staal, is bevorderlijk voor de productie van schoon staal, waardoor een win-win-doel wordt bereikt.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Smelt schoon staal tegen lage kosten

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld