Lagedrukgietproces - Driepunts gerichte maatregelen om verspilling te voorkomen

Bij lagedrukgieten wordt de vorm in een gesloten warmhoudoven geplaatst en wordt de holte via een stijgbuis in verbinding gebracht met het metaal in de oven. Voeg tijdens het werken perslucht toe aan de oven en het gesmolten metaal zal vanuit de stijgbuis in de holte stromen.

Nadat het gesmolten metaal is gestold, wordt de samengeperste lucht in de oven vrijgegeven en stroomt het niet-gestolde metaal terug in de oven vanuit de stijgbuis. De aluminium wielen en schoepen in de kern van de koppelomvormer hebben vier grote voordelen: ten eerste is de gietstructuur compact en zijn de mechanische eigenschappen goed; ten tweede is de snelheid van de procesproductie hoog.

Op dit moment is de productiesnelheid van het spuitgietenproces van de gieterij van ons bedrijf hoger dan 93%, de productiesnelheid van zwaartekrachtgieten voor hetzelfde product is 70% tot 80%; ten derde, de productie-efficiëntie is hoog, de productie-efficiëntie van hetzelfde spuitgietproces is drie keer die van zwaartekrachtgieten; ten vierde is het oppervlak glad, wat de verwerkingsmarge kan verminderen.

Productieproces voor gieten onder lage druk

• Matrijsinspectie De verf moet worden gereinigd voordat de mal wordt gebruikt. De verf is mislukt of het oppervlak is oneffen na een productiecyclus en de verf moet worden gepolijst met een slijpschijf. Reinig vervolgens de aluminiumresten van de uitwerpstang en reinig de ontluchtingsplug.
• De vorm bakken De beste werktemperatuur van de vorm is (360 ± 10) ℃, dus de vorm moet voor gebruik op de werktemperatuur worden gebakken.
• Coating: wanneer de mal wordt verwarmd tot 300 ℃, spuit u de coating. De coating moet egaal zijn en mag niet doorzakken. Coatings spelen voornamelijk de volgende rollen: ten eerste voorkomen dat aluminiumlegeringen de holte aantasten en de levensduur van de mal verlengen; ten tweede, voorkomen dat aluminiumlegering aan de holte of het scheidingsoppervlak blijft kleven, zodat de productie continu en snel kan worden uitgevoerd; ten derde zorgt de coating ervoor dat de holte een laag van thermische isolatiebeschermingsorganisatie heeft, zodat het gesmolten metaal gemakkelijk soepel in de holte kan stromen, de stromingsweerstand van het gesmolten aluminium vermindert en de vulprestaties van het gesmolten metaal verhoogt.
• De kern is geladen.
• Procesparameters instellen De procesparameters van lagedrukgieten zijn voornamelijk de temperatuur van het gesmolten aluminium, de mate van drukverhoging van de apparatuur en de drukinstelling. Deze drie factoren zijn van invloed op de kwaliteit van gietstukken en veroorzaken defecten zoals zandkleven, onvoldoende gieten en verstikking. Daarom is parameterinstelling erg belangrijk voor gietstukken.
• Gieten.

Veelvoorkomende defecten en behandelingsmethoden van gietstukken

• Brandverstikking Figuur 3 toont het brandverstikkingsdefect op het grote eindvlak van aluminium wielgietstukken. De oorzaak van de verstikkingsbrand: lage schimmeltemperatuur; slechte uitlaat; te snelle vulling. Oplossing: verhoog de vormtemperatuur tot 350 ℃ of hoger; versterk de uitlaat, voornamelijk door de ontluchtingsplug te vergroten en de verf goed doorlatend te spuiten; het verhogen van de vultijd, zodat al het gas uit de holte kan worden afgevoerd.
• Kleverig zand Figuur 4 toont het kleverige zanddefect van het bladgietstuk. De redenen voor kleverig zand: de giettemperatuur is te hoog; de sterkte van de zandkern is onvoldoende; houddruk is te hoog. Oplossing: de giettemperatuur van gesmolten aluminium is niet hoger dan 670 ℃; verminder de baktijd van de zandkern en behoud de sterkte van de zandkern; stel een redelijke houddruk in.
• De belangrijkste redenen voor onvoldoende gieten: lage temperatuur van gesmolten aluminium en slechte vloeibaarheid; onredelijke vulparameters, laag debiet tijdens het vullen; slechte afzuiging van de vorm en hoge interne druk, die het vullen belemmeren.
• Krimpporositeit verwijst naar de krimpporositeit die wordt veroorzaakt door respectievelijk het blad en het aluminium wiel. Krimpporositeit is voornamelijk rond de hete gewrichten van het aluminium wiel, waardoor fijne holtes worden verzameld of verspreid, waardoor de organisatie niet dicht is. Preventiemethode: let op het temperatuurveld van de mal, creëer opeenvolgende stollingsomstandigheden; verhoog de kristallisatiedruk.

Conclusie

Vergeleken met traditioneel zwaartekrachtgieten, kan lagedrukgieten de productiesnelheid van gietstukken aanzienlijk verhogen en is de werkefficiëntie hoog. Omdat het onder druk wordt gekristalliseerd, is de structuur van het gietstuk dicht en kan de treksterkte meer dan 200 MPa bereiken. Gieten onder lage druk stelt echter hogere eisen aan apparatuur, vormen en processen, en een beetje onzorgvuldigheid leidt tot afval. Na onze langetermijnsamenvatting kunnen de belangrijkste redenen die van invloed zijn op de kwaliteit van lage druk worden toegeschreven aan drie punten: de ene is temperatuur (vormtemperatuur en temperatuur van gesmolten aluminium); de tweede is uitlaat; de derde is het vullen van parameters. Door gerichte maatregelen te nemen op bovenstaande drie punten kan het afkeurpercentage van gietstukken continu worden verlaagd.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Lagedrukgietproces - Driepunts gerichte maatregelen om verspilling te voorkomen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld