De problemen en tegenmaatregelen van de verslechtering van de snijvloeistof - Geur

De belangrijkste reden voor de achteruitgang en geur van snijvloeistof is dat de snijvloeistof een groot aantal bacteriën bevat, en de bacteriën in de snijvloeistof omvatten voornamelijk aërobe bacteriën en anaërobe bacteriën. Aërobe bacteriën leven in omgevingen met mineralen, zoals water, geconcentreerde vloeistof van snijvloeistof en olie die uit werktuigmachines lekt. Onder aerobe omstandigheden splitsten ze zich elke 20-30 minuten in tweeën.

De anaerobe bacteriën leven in een omgeving zonder zuurstof, splitsen zich in tweeën per uur, metaboliseren en geven SO2 vrij, ruiken naar rotte eieren en de snijvloeistof wordt zwart. Wanneer de bacteriën in de precisie lasersnijden en de snijvloeistof groter is dan 106, zal de snijvloeistof gaan stinken.

Bacteriën komen de snijvloeistof voornamelijk binnen via de volgende kanalen

• Bacteriën dringen binnen tijdens het bereidingsproces, zoals bacteriën in het water dat wordt gebruikt om de snijvloeistof te bereiden.
• Bacteriën in de lucht komen in de snijvloeistof terecht.
• De overdracht van werkstukken tussen processen veroorzaakt de infectie van snijvloeistof.
• Slechte gewoonten van operators, zoals zwerfafval.
• De netheid van de werktuigmachine en werkplaats is slecht.

Methoden om de groei van bacteriën te beheersen

• Gebruik hoogwaardige, stabiele snijvloeistof.
• Het gebruik van zuiver water om een ​​geconcentreerde oplossing te bereiden is niet alleen eenvoudig te bereiden, maar kan ook de smering van de snijvloeistof verbeteren, de hoeveelheid meegevoerde spanen verminderen en bacteriële erosie voorkomen.
• Bij gebruik is het noodzakelijk om de verhouding van de geconcentreerde vloeistof in de snijvloeistof niet te laag te houden, anders is het gemakkelijk om bacteriën te laten groeien.
• Aangezien de olie die door de werktuigmachine wordt gebruikt bacteriën bevat, is het noodzakelijk om de olie die uit de werktuigmachine is gelekt in de snijvloeistof te minimaliseren.
• Wanneer de pH van de snijvloeistof tussen de 8.3 en 9.2 ligt, is het voor bacteriën moeilijk om te overleven, dus moet er tijdig nieuwe snijvloeistof worden toegevoegd om de pH te verhogen.
• Houd de snijvloeistof schoon en laat de snijvloeistof niet in contact komen met vuil, olie, voedsel, tabak etc.
• Frequent gebruik van bactericiden.
• Houd de werkplaats en de werktuigmachines schoon.
• Als de apparatuur geen filterapparaat heeft, moet de olievlek regelmatig worden afgeroomd om vuil te verwijderen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De problemen en tegenmaatregelen van de verslechtering van de snijvloeistof - Geur

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld