De smeltkennis van spuitgietlegeringen

Publiceer tijd: 06 / 10 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 12131

De fysische en chemische verschijnselen van het smeltproces

Het smelten van legeringen is een belangrijk onderdeel van het spuitgietproces. Het smeltproces is niet alleen om gesmolten metaal te verkrijgen, maar wat nog belangrijker is, om een chemische samenstelling te verkrijgen die aan de eisen voldoet, zodat het spuitgieten een goede kristalstructuur en een metaal met zeer weinig gas en insluitsels kan verkrijgen.

Tijdens het smeltproces zorgen de interactie tussen het metaal en het gas en de interactie tussen het gesmolten metaal en de smeltkroes voor veranderingen in de samenstelling, wat resulteert in insluitsels en inademing. Het formuleren van de juiste smeltprocesvoorschriften en het strikt uitvoeren daarvan is dan ook een belangrijke garantie voor het verkrijgen van hoogwaardige gietstukken.

1. Interactie tussen metaal en gas

Tijdens het smeltproces zijn de gassen die men tegenkomt waterstof (H2), zuurstof (O2), waterdamp (H2O), stikstof (N2), CO2, CO, enz. Deze gassen lossen op in het gesmolten metaal of reageren ermee. effect.

2. De bron van het gas

Gas kan de legeringsvloeistof binnendringen uit ovengas, ovenvoering, grondstoffen, flux, gereedschap, enz.

3. De interactie tussen metaal en smeltkroes

Wanneer de smelttemperatuur te hoog is, reageert de ijzerkroes snel met de zinkvloeistof en vindt er een ijzeroxidatiereactie plaats op het oppervlak van de smeltkroes om oxiden zoals Fe2O3 te vormen; daarnaast reageert het ijzerelement ook met de zinkvloeistof tot FeZn13-verbinding (zinkslak), die in de zinkvloeistof wordt opgelost. De wanddikte van de ijzeren smeltkroes wordt continu verminderd totdat deze wordt gesloopt.

Smelttemperatuurregeling

1. Giettemperatuur

Het smeltpunt van de zinklegering die wordt gebruikt voor spuitgieten is 382 ~ 386 ℃, en een goede temperatuurregeling is een belangrijke factor bij de samenstellingscontrole van de zinklegering. Om de goede vloeibaarheid van de legeringsvloeistof te garanderen om de holte te vullen, is de temperatuur van het gesmolten metaal in de zinkpot van de spuitgietmachine 415 ~ 430 ℃. De bovengrens van de spuitgiettemperatuur van dunwandige en complexe onderdelen kan worden aangehouden; de ondergrens van dikwandige en eenvoudige onderdelen kan worden aangehouden. De temperatuur van het gesmolten metaal in de centrale smeltoven is 430 ~ 450℃. De temperatuur van het gesmolten metaal dat de zwanenhals binnenkomt, is in principe hetzelfde als de temperatuur in de zinken pot.

De giettemperatuur kan nauwkeurig worden geregeld door de temperatuur van het gesmolten zink in de zinkpot te regelen en te bereiken:

① Het gesmolten metaal is een schone vloeistof zonder oxiden;
② De giettemperatuur schommelt niet.

Schade door te hoge temperatuur:

① Verbranding van aluminium- en magnesiumelementen.
② De oxidatiesnelheid van het metaal neemt toe, het verbrandingsverlies neemt toe en de zinkschuim neemt toe.
③ Het effect van thermische uitzetting zorgt ervoor dat de hamerkop vastloopt.
④ Er wordt meer ijzer in de legering in de gietijzeren smeltkroes gesmolten en de reactie tussen zink en ijzer wordt versneld bij hoge temperaturen. Er worden harde deeltjes van ijzer-aluminium intermetallische verbindingen gevormd, die overmatige slijtage van de hamerkop en zwanenhals veroorzaken.
⑤ Het brandstofverbruik neemt dienovereenkomstig toe.

Te lage temperatuur: de legering heeft een slechte vloeibaarheid, wat niet bevorderlijk is voor vorming en de oppervlaktekwaliteit van spuitgietstukken aantast.

De huidige smeltkroezen of ovens van spuitgietmachines zijn uitgerust met temperatuurmeet- en regelsystemen. In het dagelijks werk worden regelmatige inspecties voornamelijk gebruikt om de nauwkeurigheid van temperatuurmeetinstrumenten te waarborgen. Draagbare thermometers (thermometers) worden gebruikt om regelmatig de werkelijke temperatuur van de oven te meten en te corrigeren.

Ervaren spuitgietverenigingen observeren de smelt met het blote oog. Als de smelt na het schrapen niet te stroperig en helder is, stijgt de slak niet snel, wat aangeeft dat de temperatuur geschikt is; als de smelt te stroperig is, geeft dit aan dat de temperatuur laag is; Er verschijnt een laag rijm op het vloeistofoppervlak na de slak en de slak stijgt te snel, wat aangeeft dat de temperatuur te hoog is en tijdig moet worden aangepast.

2. Hoe de temperatuur stabiel te houden

① Een van de beste methoden: gebruik een centrale smeltoven en een oven van een spuitgietmachine als warmhoudoven om grote temperatuurschommelingen te voorkomen wanneer de zinkstaaf direct aan de zinkpot wordt toegevoegd om te smelten. Geconcentreerd smelten kan de stabiliteit van de legeringssamenstelling garanderen.
② De tweede beste methode: het gebruik van een geavanceerd automatisch toevoersysteem voor metalen vloeistoffen kan een stabiele toevoersnelheid, legeringsvloeistoftemperatuur en zinkpotvloeistofniveau handhaven.
③ Als de huidige productieomstandigheden directe voeding in de zinkpot zijn, wordt aanbevolen om de hele legeringsstaaf in één keer toe te voegen aan het meerdere keren toevoegen van kleine legeringsstaven om de temperatuurverandering veroorzaakt door de voeding te verminderen.

3. Generatie en controle van zinkslakken

Het is een ingewikkeld fysisch en chemisch proces om de legering van vast naar vloeibaar te smelten. Het gas reageert chemisch met het gesmolten metaal en de zuurstofreactie is het sterkst en het oppervlak van de legering wordt geoxideerd om een bepaalde hoeveelheid schuim te produceren. Het schuim bevat oxiden en intermetallische verbindingen van ijzer, zink en aluminium. Het schuim dat van het oppervlak van de smelt wordt geschraapt, bevat gewoonlijk ongeveer 90% zinklegering. De reactiesnelheid van de vorming van zinkslakken neemt exponentieel toe naarmate de smelttemperatuur stijgt.

Onder normale omstandigheden is de slakproductie van de originele zinklegeringsstaaf minder dan 1%, wat in het bereik van 0.3 ~ 0.5% ligt; terwijl de slakproductie van omsmeltmondstukken en afvalwerkstukken gewoonlijk tussen 2 en 5% ligt.

Controle van de hoeveelheid zinkschuim

① Controleer strikt de smelttemperatuur, hoe hoger de temperatuur, hoe meer zinkslakken.
② Vermijd zoveel mogelijk het roeren van de legeringsvloeistof in de zinkpot, elke manier van roeren zal ervoor zorgen dat meer legeringsvloeistof in contact komt met zuurstofatomen in de lucht, waardoor er meer schuim ontstaat.
③ Sla niet te vaak af. Wanneer de gesmolten legering aan de lucht wordt blootgesteld, zal deze oxideren en schuim vormen. Door een dunne laag schuim op het ovenoppervlak te houden, zal de vloeistof in de pan niet verder oxideren.
④ Gebruik bij het slakken een poreuze (Ф6 mm) schijfvormige harkhark om voorzichtig onder het schuim te schrapen om beweging van de legeringsvloeistof zoveel mogelijk te voorkomen, en neem de geschraapte slak op. Klop lichtjes om het gesmolten metaal terug te laten stromen in de zinken pot.

Behandeling van zinkslakken

① Verkoop het terug aan de grondstofleverancier of speciale verwerkingsfabriek, omdat de kosten van zelfverwerking hoger kunnen zijn.
② De spuitgieterij doet het zelf. Er is een aparte oven nodig en de smelttemperatuur van de zinkslak ligt tussen 420 en 440°C. Voeg tegelijkertijd flux toe. Om 100 kg slak te smelten, moet 0.5 ~ 1.5 kg vloeimiddel worden toegevoegd, dat eerst gelijkmatig over het metaaloppervlak wordt verdeeld en vervolgens gelijkmatig in het gesmolten metaal wordt gemengd met een roerder (ongeveer 2 ~ 4 minuten). Na 5 minuten vasthouden, zal het oppervlak een De laag is meer als vuil, dus schraap het eraf.
③ Spuitmondmaterialen, afvaldelen die mondstukmaterialen, afvalmaterialen, afvallocaties, afgedankte werkstukken, enz. Omsmelten, mogen niet rechtstreeks in de zinkpot van de spuitgietmachine worden gedaan om opnieuw te smelten. De reden is dat het oppervlak van deze mondstukmaterialen tijdens het spuitgieten wordt geoxideerd en dat het gehalte aan zinkoxide veel hoger is dan dat van de originele legeringsstaaf. Wanneer deze mondstukmaterialen opnieuw worden gesmolten in de zinkpot, omdat het zinkoxide zich onder hoge temperatuuromstandigheden in een stroperige toestand bevindt, zal een grote hoeveelheid legeringscomponenten worden weggenomen wanneer het uit de zinkpot wordt gehaald. Het doel van het opnieuw smelten van het mondstukmateriaal en andere materialen is het effectief scheiden van het zinkoxide van de vloeibare legering. Er moet wat oplosmiddel worden toegevoegd tijdens het smelten en worden gebruikt nadat het in een staaf is gegoten.

4. Omsmelten van galvanisch afval

Galvanisch afval moet apart van niet-galvanisch afval worden gesmolten, omdat het koper, nikkel, chroom en andere metalen in het galvanische afval onoplosbaar zijn in zink en als harde deeltjes in de zinklegering zullen bestaan, wat problemen bij het polijsten en bewerken zal veroorzaken.

Let tijdens het omsmelten van galvanisch schroot op het scheiden van het coatingmateriaal van de zinklegering. Plaats het galvaniseerschroot eerst in de smeltkroes met de smelt van de zinklegering. Roer de smelt op dit moment niet en voeg geen vloeimiddel toe. Gebruik het coatingmateriaal om een hoog smeltpunt te hebben. Het smelt niet in de legering, maar zal de eerste tijd op het oppervlak van de smelt drijven. Als het volledig is gesmolten, laat u de smeltkroes 15-20 minuten staan om te zien of er schuim op het oppervlak zit en schraapt u het schuim schoon. Na dit proces gaan we kijken of het nodig is om een verfijningsmiddel toe te voegen.

5. Zaken die aandacht nodig hebben bij het smelten

1. Crucible: het moet voor gebruik worden schoongemaakt om olie, roest, slakken en oxide op het oppervlak te verwijderen. Om te voorkomen dat het ijzeren element in de gietijzeren smeltkroes oplost in de legering, moet de smeltkroes worden voorverwarmd tot 150 ~ 200 ℃, een verflaag op het werkoppervlak spuiten en vervolgens worden verwarmd tot 200 ~ 300 ℃ om het water in de verf volledig te verwijderen.
2. Gereedschap: voordat u het smeltgereedschap gebruikt, moet het oppervlaktevuil worden verwijderd en moeten de onderdelen die in contact komen met het metaal worden voorverwarmd en geverfd. Het gereedschap mag niet nat worden, anders veroorzaakt het spatten en explosie van de smelt.
3. Legeringsmateriaal: opruimen en voorverwarmen voor het smelten om het vocht te verwijderen dat op het oppervlak is geadsorbeerd. Om de samenstelling van de legering te beheersen, wordt aanbevolen om 2/3 van het nieuwe materiaal en 1/3 van het gerecycleerde materiaal te gebruiken.
4. De smelttemperatuur mag niet hoger zijn dan 450°C.
5. Ruim het schuim op het vloeistofoppervlak in de zinkpot op tijd op, vul het zinkmateriaal op tijd bij en handhaaf de normale hoogte van het smeltniveau (niet minder dan 30 mm op het smeltkroesoppervlak), omdat te veel schuim en een te laag vloeistofniveau gemakkelijk zijn. De materiaalslak komt de zwanenhalscilinder binnen, spant de stalen teugel, de hamerkop en de cilinder zelf, wat resulteert in vastlopen van de hamerkop, zwanenhals en hamerkopschroot.
6. Het schuim op de smelt wordt voorzichtig geroerd met een slakschraper om het op te hopen voor verwijdering.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De smeltkennis van spuitgietlegeringen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.