Verbetering en optimalisatie van martensitisch smeltproces van ultra-koolstofarm roestvrij staal

Martensitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte (06Cr13Ni46Mo en 06Cr16Ni46Mo) is een belangrijk materiaal dat gewoonlijk wordt gebruikt voor de bovenste kroon, de onderste ring, de bladen en de leischoepen van belangrijke onderdelen van hydraulische turbines. Deze serie roestvrijstalen materialen is moeilijk in smelttechnologie en stelt hoge eisen aan de productkwaliteit. Vooral bij de productie van de Three Gorges-waterkrachteenheid hebben de drie grote binnenlandse productiebedrijven voor waterkrachtapparatuur binnenlandse waterkrachtproductietechnologieën en -normen vastgesteld door binnenlandse en buitenlandse waterkrachtproductietechnologieën en -normen te introduceren. De Three Gorges-norm voor de belangrijkste componenten van waterkrachtapparatuur (de materiaalvereisten die bij deze norm betrokken zijn, vertegenwoordigen het hoogste niveau in de huishoudelijke industrie). De samenstellingseisen van gesmolten staal zijn: ω(C)≤0.05%, ω(P)≤0.028%, ω(S) ≤0.015%, ω(Si)≤1.00%, ω(Mn)≤1.00%, ω( Cr)≥12.45%, ω(Ni)=3.5~4.5%, ω(Mo)=0.40~1.00%, ω( O)≤80×10-6, ω(N)≤150×10-6, ω( H)≤3×10-6.

Om hoogwaardige roestvrijstalen gietstukken te produceren, gebruiken binnenlandse en buitenlandse fabrikanten voornamelijk elektrische vlamboogovens + raffinage (AOD, VOD, LF, enz.) Voor de productie. Onder hen is het gebruik van AOD om roestvrij staal te smelten de leidende technologie geworden voor het raffineren van roestvrij staal. Op dit moment, wanneer binnen- en buitenlandse fabrikanten deze serie roestvrijstalen materialen produceren, is de kans groter dat er scheuren optreden tijdens de productie en de daaropvolgende verwerking, en dat er af en toe scheuren optreden tijdens het gebruik. Om de kwaliteit van deze serie materiaalgietstukken te verbeteren, is het daarom noodzakelijk om de algehele prestaties van de gietstukken te verbeteren door de inherente kwaliteit van gesmolten staal te verbeteren.

Het technisch personeel van MINGHE Group heeft de problemen aangepakt van een lange ontkolingstijd, een groot zuurstofverbruik, een hoge badtemperatuur en een lange verblijftijd bij hoge temperatuur in het oorspronkelijke smeltproces van roestvrij staal van het bedrijf. Door procesverbetering en het gebruik van AOD-raffinageovens is de kwaliteit van gesmolten staal verbeterd.

Zoals we allemaal weten, is de sleutel tot zuurstofblazen en ontkoling het beheersen van de reactie van zuurstof in gesmolten staal met koolstof, chroom, silicium, mangaan en andere elementen. Op basis van het principe van staalmetallurgie, gecombineerd met het gebruik van AOD, hebben technici de belangrijkste procesparameters van het oorspronkelijke smelten van roestvrij staal verbeterd en geoptimaliseerd.

De AOD-methode gebruikt argon en zuurstofgas om gesmolten staal vanaf de zijkant van de ovenbodem in de gesmolten plas te blazen in de vorm van gemengd gas. Tijdens het blaasproces wordt de partiële druk van CO verdund door argon en verlaagd, wat de ontkoling en het behoud van chroom van roestvrij staal tijdens het smelten aanzienlijk vergemakkelijkt. In de reductiefase van AOD-raffinage, door de toevoeging van ferrosilicium en kalksteenslak voor deoxidatie, en het intense roeren van argon, kan het gesmolten staal diep worden ontzwaveld; het intense roeren van argon tijdens de AOD-raffinage kan de scheiding van oxiden in het gesmolten staal bevorderen. Oplopend wordt de reinheid van het gesmolten staal verbeterd, dus het gehalte aan insluitsels in het gesmolten staal is klein en er zijn bijna geen grote- insluitsels van deeltjes. De belangrijkste vorm van insluitsels is ook veranderd van mangaansilicaat in elektrische ovens in calciumsilicaat.

Daarnaast kan de AOD-methode tijdens het blaasproces ook lood uit staal verwijderen. Studies hebben aangetoond dat een bepaalde hoeveelheid lood in roestvrij staal de hete verwerkbaarheid zal beïnvloeden, maar na AOD-blazen is de ω (Pb) in het afgewerkte staal minder dan 10 × 10-6, wat geen invloed heeft op de prestaties van het staal helemaal niet.

Door procesverbetering en het gebruik van AOD wordt hoogwaardig gesmolten staal verkregen. Met behulp van Si-Ca en Si-Fe composiet deoxidatie wordt gesmolten staal ω(O) gereduceerd tot 80×10-6; geactiveerde kalk wordt gebruikt om de ontzwaveling te versterken, zodat ω (S) wordt teruggebracht tot minder dan 0.015%, wat de reinheid van gesmolten staal aanzienlijk verbetert, en voldoet aan de eisen van smeltsamenstelling en verschillende fysische en chemische indicatoren; het gehalte aan schadelijke gascomponenten en sferische oxide-insluitsels in gesmolten staal (de sferische oxide-classificatie is niet hoger dan 2.0) is sterk verminderd; De verbetering van de zuiverheid van gesmolten staal verbetert het vermogen van de gietmatrix om scheuren te weerstaan

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Verbetering en optimalisatie van martensitisch smeltproces van ultra-koolstofarm roestvrij staal

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld