De redelijke maatregelen om delaminatiedefecten van staalplaten te beheersen

Voor Q345D middelgrote en dikke staalplaten treden soms delaminatiedefecten op, wat resulteert in inconsistente detectie van fouten. De analyse is van mening dat de hoofdoorzaak van de inconsistente foutdetectie de interne segregatie van de gegoten plaat is. In dit geval kan de daaropvolgende redelijke regeling van de koeling en optimalisatie van de ringkoeling dit probleem aanzienlijk verlichten. Integendeel, de onjuiste afkoelsnelheid na het walsen leidt tot de vorming van een bainietstructuur en veroorzaakt microscheurtjes; terwijl de langzame afkoeling van de stalen plaat na het rechttrekken niet op tijd is, is de afgifte van interne spanning onvoldoende, wat leidt tot de uitzetting van interne microscheuren, wat resulteert in ongekwalificeerde inspecties.

Redelijke maatregelen zijn daarom:

1. Gecentraliseerd ovensysteem

De productstructuur van middelgrote en zware plaatbedrijven heeft over het algemeen problemen zoals heterogene staalplaten, verschillende specificaties, meerdere batches en kleine batches. In de werkelijke productie zijn de lengte en breedte van de gewalste staalplaat behoorlijk verschillend. Wanneer de stalen plaat langzaam wordt afgekoeld, is de stapeling niet netjes, wat leidt tot het mislukken van de inspectie van de rand van de ultrabrede plaat of het mislukken van de inspectie van de kop van de ultralange plaat.

Door de oprichting van een gecentraliseerd ovensysteem, het regelen van gecentraliseerde ovens met vergelijkbare lengte en breedte van gewalste staalplaten om de nette stapeling van volgende staalplaten te garanderen. De batch gecentraliseerde laadoven zorgt ervoor dat het breedteverschil tussen de bovenste en onderste staalplaten in dezelfde stapelpositie niet meer dan 500 mm is en de lengte niet meer dan 2000 mm. Gebruik indien nodig asbestdoek om de staalplaat te wikkelen om het thermische isolatie-effect te versterken.

2. Geoptimaliseerde regelkoeling;

Uit onderzoek is gebleken dat het verschijnen van bainiet in staalplaten in het algemeen wordt veroorzaakt door de overmatige afkoeling van staalplaten. Bij de productie van Q345D in het verleden werd de koelsnelheid vaak geregeld op 6-10 m/s tijdens gecontroleerd walsen en koelen. Om de bainietstructuur geproduceerd door snelle koeling te verminderen, werd het aantal ACC-poolbuisopeningsgroepen verminderd, toen de koelsnelheid werd verlaagd tot 3-5℃/ At s, de segregatiezone in de kern van de stalen plaat niet langer lijkt een bainietstructuur en vormt een conventionele perlietstructuur. Na de optimalisatie van gecontroleerde koeling, wordt de spanning van de scheidingszone in de kern van de staalplaat aanzienlijk verminderd en worden de microscheuren veroorzaakt door de spanning van de structuur aanzienlijk verbeterd.\

3. Optimaliseer de langzame afkoeltijd;

Het optimaliseren van het langzame koelproces van staalplaten richt zich vooral op de stapeltemperatuur en stapelduur van staalplaten.

• 1) Pak de temperatuur en stapel. Nadat de dikte van de gewalste staalplaat niet groter is dan 80 mm, mag de verblijftijd in het koelbed niet langer zijn dan 5 minuten na heet rechttrekken; de dikte van de stalen plaat groter dan 80 mm kan op passende wijze worden verlengd tot 10 minuten om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de stalen plaat boven 500 ℃ wordt geregeld voordat deze wordt gestapeld.
• 2) Controleer strikt de stapelbare langzame koeltijd. De langzame afkoeltijd van de stalen plaat met een dikte van niet meer dan 50 mm (op basis van de sealtijd) is 12 uur; de langzame afkoeltijd van de stalen plaat met een dikte van meer dan 50 mm is 24 uur en het is ten strengste verboden om van tevoren te ontstapelen en af ​​te werken.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De redelijke maatregelen om delaminatiedefecten van staalplaten te beheersen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld