17 redenen en controle van slechte sferoïdisatie

In de jaren zestig en zeventig werden koepels voornamelijk gebruikt om nodulair gietijzer te produceren, vanwege de slechte kwaliteit van cokes (grote klonterigheid, lage dichtheid, laag vast koolstofgehalte en zwavelgehalte); lage temperatuur van gesmolten ijzer; bereiding van gebruikte nodulizer De methode is niet perfect; het ruwijzer bevat een hoog zwavel- en fosforgehalte, dus de kwaliteit van het geproduceerde nodulair gietijzer is slecht en de sferoïdiserende kwaliteit is onstabiel. Tegenwoordig wordt de productie van nodulair gietijzer meestal gesmolten in een elektrische oven en is de temperatuur van de oven gemakkelijk te regelen; de kwaliteit van grondstoffen zoals ruwijzer is goed; er zijn veel soorten nodulizers en de kwaliteit is goed, dus de kwaliteit van nodulair gietijzer is beter te controleren. Slechte sferoïdisatie is echter nog steeds een van de belangrijkste defecten bij de productie van nodulair gietijzer.

Slechte sferoïdisatie manifesteert zich op de breuk van het gietstuk (meestal observeer de breuk van de gietstijgbuis), met grote zwarte vlekken of duidelijke kleine zwarte vlekken; het geluid van het slaan van de casting is niet helder en helder; er zijn veel dikke stukken op de metallografische microstructuur; er is een kleine hoeveelheid sferoïdaal grafiet, geagglomereerd grafiet of dendritisch grafiet (soms heeft een slechte sferoïdisatie een metallografische eigenschap, dat wil zeggen, in dikke vlokgrafietclusters, zijn individuele sferoïdale grafiet nogal afgerond) .

De oorzaken van slechte sferoïdisatie worden over het algemeen beïnvloed door de volgende drie soorten factoren: het resterende magnesiumgehalte of het gehalte aan zeldzame aarde is te laag (maar wanneer het gehalte aan zeldzame aarde te hoog is, wordt de grafietrondheid slecht en is het gieten vatbaar naar witte mond en krimpende den); het inentingseffect is niet sterk of afnemend; het interferentie-element is te hoog.

In het eigenlijke productieproces zijn er echter veel factoren die een slechte sferoïdisatie veroorzaken, waaronder technische problemen, operationele problemen en managementproblemen.

1. Slechte kwaliteit van sferoïdiserend middel

Hoewel het gehalte aan Mg en RE in het sferoïdiseermiddel door laboratoriumtests voldoet aan de kwaliteitseisen, is het MgO-gehalte relatief hoog vanwege de slechte smelttechnologie (het sferoïdiseermiddel bevat MgO>1%, wat de kwaliteit van sferoïdisatie kan beïnvloeden). MgO kan verbeteren De kwaliteit van sferoïdisatie heeft bijna geen effect, maar het nodulair gietijzer is gevoelig voor slakinsluitingsdefecten; het sferoïdiserende middel bevat minder elementen zoals Ca, de reactie is intens tijdens de sferoïdiseringsbehandeling en het Mg verbrandt meer.

Preventieve maatregelen: gebruik geen nodulizers van slechte kwaliteit (leveranciers en fabrikanten moeten worden gecontroleerd, eerst in kleine hoeveelheden kopen en dan na proef in bulk kopen). Het sferoïdiseermiddel wordt te lang geplaatst en het is gemakkelijk vochtig en geoxideerd.

2. Onjuiste werking van sferoïdisatie voor de oven

Het sferoïdiserende middel wordt in de put van de gesmolten ijzeren pollepeldam gegoten en wordt niet afgeplat; de oppervlaktebedekking is klein, of de deklaag is dun, of de opening van het sferoïdiseermiddelblok is niet gevuld. Nadat het gesmolten ijzer is binnengestroomd, wordt de sferoïdisatie niet alleen blootgesteld. Het middel smelt onmiddellijk en reageert, en tegelijkertijd komt een grote hoeveelheid gesmolten ijzer in de opening van het sferoïdiserende middelblok, waardoor het sferoïdisatiemiddel direct wordt gesmolten of de sferoïdisatie wordt gewassen middel van het oppervlak van het drijvende gesmolten ijzer, de reactie is te vroeg en te snel, en Mg verbrandt meer.

Preventieve maatregelen: maak het sferoïdiseermiddel dat in de put op de bodem van de zak is gegoten, plat en stamp het op de juiste manier, maak het geënte ferrosilicium dat erop is bedekt plat en stamp het vervolgens plat en bedek het oppervlak met de juiste hoeveelheid nodulair gietijzervijlsel (gestampt) of nodulair gietijzer plaat van bepaalde dikte. Dit vult niet alleen de gaten van de legering, maar heeft ook een bepaalde dikte van de deklaag.

3. Het originele gesmolten ijzer heeft een hoog zwavelgehalte

Zwavel is het belangrijkste de-sferoïdiserende element en een hoog zwavelgehalte zal de kwaliteit van de sferoïdisatie ernstig beïnvloeden. Wanneer de wS in het oorspronkelijke gesmolten ijzer groter is dan 0.06%, is het moeilijk om gekwalificeerde nodulair gietijzeren kwaliteit te verkrijgen, zelfs als er meer sferoïdiserend middel wordt toegevoegd. . Tijdens het sferoïdiseringsproces reageert het Mg in het sferoïdiseringsmiddel eerst chemisch met de S in het gesmolten ijzer om een ​​MgS-slak te vormen, en het resterende Mg speelt de rol van sferoïdisering, hetzelfde geldt voor RE. Aangezien er weinig sferoïdiserende elementen zijn, wordt de kwaliteit van sferoïdisering beïnvloed. Het gesmolten ijzer heeft een hoog zwavelgehalte. Zelfs als een grote hoeveelheid sferoïdiseermiddel wordt toegevoegd, als de giettijd te lang is en de slak niet schoon is, zal het fenomeen "retourzwavel" optreden, wat de kwaliteit van de gietstukken van het gieten tot de latere fase zal beïnvloeden . De belangrijkste bron van zwavel in het oorspronkelijke gesmolten ijzer is: het gebruik van cokes of ontluikend ijzer met een hoog zwavelgehalte.

Preventieve maatregelen: gebruik zwavelarm ruwijzer en recycle materiaal en cokes; de relatie begrijpen tussen de toegevoegde hoeveelheid nodulizer en het zwavelgehalte van het oorspronkelijke gesmolten ijzer; ontzwavelingsmaatregelen nemen voor de oven en tijdens het sferoïdisatieproces (kalk op de cokes spuiten) Het is gemakkelijker om te ontzwavelen met water en elektrische ovens, alkali-oppervlak of bijtende soda in de bolvormige zak toe te voegen)

De sferoïdisatie-interferentie-elementen die zijn vervangen door de lading zijn te hoog, zoals Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn, enz. Hoewel zeldzame aarde-elementen een zeker vermogen hebben om anti-sferoïdisatie-interferentie-elementen te verzwakken of te compenseren, zijn er te veel interferentie-elementen in gesmolten ijzer zal nog steeds de vorm van grafietknobbeltjes verslechteren (vervormd grafiet); zelfs als sferoïdisatie, de fysieke eigenschappen van nodulair gietijzeren materialen ook de neiging hebben om erg broos te zijn. Daarom moet bij de productie van QT400-18 en smeedijzer dat bestand is tegen lage temperaturen, zeer zuiver ruwijzer worden gebruikt.

4. Onjuiste plaatsing van gesmolten ijzeren pollepel

Wanneer ijzer wordt afgetapt, snelt het gesmolten ijzer direct naar het sferoïdiseermiddel dat in de put wordt gedrukt, wat niet alleen de bekleding wegspoelt, maar ook het legeringsblok direct blootstelt aan de impact van het gesmolten ijzer op hoge temperatuur, of voortijdig smelt, reageert heftig of drijft snel op het ijzer. Het oppervlak van het gesmolten ijzer smelt en brandt op het oppervlak van het gesmolten ijzer en wordt geabsorbeerd door de lucht, waardoor de absorptiesnelheid van het gesmolten ijzer tot Mg wordt verminderd.

Preventieve maatregelen: plaats de gesmolten ijzeren pollepel om te voorkomen dat het gesmolten ijzer de legering rechtstreeks beïnvloedt, zodat het gesmolten ijzer de legering gestaag en snel kan onderdompelen en onmiddellijk een bepaalde diepte kan bereiken, en de afstand van de legering kan verlengen zodat de legering kan volledig worden opgenomen door het gesmolten ijzer.

5. Langzaam ijzer tikken begint

Als het ijzer tikken in het begin te langzaam gaat, zal het vloeistofniveau in de pollepel langzaam stijgen. Wanneer het gesmolten ijzer de legering overstroomt, zal de oppervlaktelaag van de legering beginnen te smelten en dan stijgen. Door de korte afstand tussen het oppervlak van de legering en het oppervlak van het gesmolten ijzer heeft de legering geen tijd. Een grote hoeveelheid gesmolten ijzer drijft op het oppervlak van het gesmolten ijzer. Mg dat smelt en verbrandt op het oppervlak van het gesmolten ijzer wordt geabsorbeerd en verloren door de lucht, waardoor de absorptiesnelheid van het gesmolten ijzer tot Mg wordt verlaagd.

Preventieve maatregelen: Bij koepelovens moet er voldoende gesmolten ijzer in de voorhaard aanwezig zijn. Verwijder voor het tappen de modder die het kraangat blokkeert en open het kraangat snel zodat het gesmolten ijzer er snel bij kan. 2/3 van de diepte van de gietlepelcapaciteit (dwz een bepaalde diepte). Op dit moment is de sferoïdisatiereactie te wijten aan de grote afstand van het oppervlak van de legering tot het vloeistofoppervlak. Wanneer de legering in het gesmolten ijzer drijft, is de afstand die het aflegt lang, en de legering drijft en smelt tegelijkertijd. , De rand wordt volledig geabsorbeerd door het gesmolten ijzer, het sferoïdiserende element Mg in het sferoïdiserende middel heeft een hoge absorptiesnelheid en de kwaliteit van nodulair gietijzer is goed. Aftappen in een elektrische oven is handiger, begin snel te tikken, langzaam te tikken of stop met tikken wanneer de reactie hevig is en blijf tikken tot de vereiste hoeveelheid wanneer de reactie stabiel is. Als de respons stabiel is, probeer dan zo snel en dan langzaam mogelijk te zijn (non-stop in het midden) Een time-out.

6. Het sferoïdiseermiddel is te vroeg geïnstalleerd of het gesmolten ijzer in de put van de dam is niet volledig gegoten

Na het uitgieten is de temperatuur op de bodem van de gloeiend hete pollepel hoger dan 900°C. Als het sferoïdiseermiddel onmiddellijk wordt geïnstalleerd, gaat een deel van Mg en RE verloren bij bakken op hoge temperatuur (rookverschijnsel); als het gesmolten ijzer in de dijkput niet wordt schoongemaakt, zal het Mg-verlies groter zijn; bovendien zal de oververhitte voorverhittingstemperatuur ook het vroegtijdig smelten van het sferoïdiserende middel bevorderen.

Preventieve maatregelen: Laat de pollepel een tijdje afkoelen en vul het sferoïdiseermiddel voordat u op het gesmolten ijzer klopt. Giet tegelijkertijd het resterende gesmolten ijzer op tijd na het gieten in de pollepel en verwijder de gesmolten slak in de pollepel.

7. De temperatuur van het sferoïdiseren van gesmolten ijzer is te laag;

Wanneer de sferoïdiserende gesmolten ijzertemperatuur lager is dan 1390 ℃, is de legering niet gemakkelijk te smelten, is de sferoïdiseringsreactie onvolledig en is het sferoïdiseringsniveau moeilijk om aan de vereisten te voldoen. Tijdens het drijfproces van het sferoïdiseermiddel, vanwege de lage temperatuur van het gesmolten ijzer, kan het sferoïdisatiemiddel niet snel worden gesmolten en geabsorbeerd, waardoor het sferoïdisatiemiddel naar het oppervlak van het gesmolten ijzer drijft om te smelten en te verbranden.

8. De temperatuur van het sferoïdiseren van gesmolten ijzer is te hoog;

De temperatuur van het sferoïdiseren van vloeibaar ijzer is te hoog en de smeltsnelheid van het afdekmiddel en het sferoïdiserende middel is te snel. Omdat de dichtheid van zuiver Mg 1.74 g/cm3 is, is het smeltpunt 651°C en het kookpunt 1105°C. Smeltpunt, maar ook lager dan 1400 , om nog maar te zwijgen van de sferoïdisatietemperatuur is vaak 1490 ~ 1520 ℃, en sommige kunnen hoger zijn. Afhankelijk van de grootte van het gietstuk en de dikte van de wand van het gietstuk, wanneer de sferoïdisatietemperatuur echt moet worden verhoogd, moeten relatief "lage temperatuurbehandeling en gieten bij hoge temperatuur" maatregelen worden genomen. Bovendien, als de temperatuur van het gesmolten ijzer te hoog is, wordt het gesmolten ijzer vaak ernstig geoxideerd. Omdat Mg en RE gemakkelijk reageren met oxiden, veroorzaakt de hoge temperatuur een grote hoeveelheid verlies en verdamping van Mg en RE, wat de absorptiesnelheid vermindert.

9. Het sferoïdiserende middel heeft kleine klontjes en meer gebroken stukjes

Wanneer de grootte van het sferoïdiserende middel klein is en er veel stukken zijn, hoewel de sferoïdiserende behandelingsmethode hetzelfde is, omdat er geen openingen zijn tussen de legeringsblokken, kan de smeltreactie slechts langzaam en laag voor laag worden afgepeld. Als dezelfde stappen worden gebruikt voor het gieten, kan het gebeuren dat de sferoïdisatie van de eerste paar dozen niet goed is en de sferoïdisatie van de laatste paar dozen nog steeds goed is.

Preventieve maatregelen: Kies de grootte van het sferoïdiseermiddel op basis van de grootte van de gesmolten ijzeren pollepel, dat wil zeggen, hoeveel gesmolten ijzer wordt gesferoïdiseerd. Als er teveel gekneusd wordt, moet het gezeefd worden; als de sferoïdisatiereactie te langzaam is, kan een staalboor worden gebruikt om de geladen legering een paar keer door het gesmolten ijzer te breken, en het gesmolten ijzer kan in de legering worden geboord om de sferoïdisatiereactie te versnellen.

10. Het sferoïdiserende middel is te groot

De bolvormer is te groot. Tijdens het drijven en smelten wordt het niet op tijd geabsorbeerd door het gesmolten ijzer, maar drijft het naar het oppervlak van het gesmolten ijzer om te smelten en te verbranden, en wordt het in de lucht verspild.

De keuze van de blokgrootte van het sferoïdiserend middel wordt bepaald aan de hand van de grootte van de gesmolten ijzeren pollepel, dat wil zeggen de hoeveelheid nodulariserend gesmolten ijzer.

11. Kleine hoeveelheid sferoïdizer toegevoegd

De toegevoegde hoeveelheid sferoïdiseermiddel is gerelateerd aan de vereisten van het materiaal, het zwavelgehalte van het gesmolten ijzer, de kwaliteit van het gesmolten ijzer, de sferoïdisatietemperatuur, de grootte van het gietstuk en andere factoren. Er zijn twee redenen voor de kleine hoeveelheid sferoïdiserend middel: de ene is dat de ontwerpvereiste zelf klein is; de andere is dat de hoeveelheid gesmolten ijzer niet goed wordt gecontroleerd en dat de hoeveelheid gesmolten ijzer de vereiste overschrijdt.

12. IJzer vloeibare oxidatie

Het zuurstofgehalte van gesmolten ijzer is hoog na oxidatie. Vanwege de sterke affiniteit tussen O en Mg, wordt het effectieve sferoïdiserende element Mg in het sferoïdiserende middel eerst gecombineerd met O om MgO-slak te produceren, en het resterende Mg kan grafiet sferoïdiseren. Functie, omdat zuurstof een grote hoeveelheid Mg verbruikt en de resterende Mg niet genoeg is om ervoor te zorgen dat het grafiet bolvormig is, dus het sferoïdisatieniveau is laag en de sferoïdisatiekwaliteit is slecht.

Preventieve maatregelen: let op de lage cokes (char) hoogte van de koepel om te voorkomen dat gesmolten ijzer gaat oxideren; elektrische oven smelten, gebruik geen overmatig geoxideerde lading om te hoge temperatuur van het gesmolten ijzer of hoge temperatuur en langdurige hittebehoud te voorkomen, vooral voor de 10t oven om gesmolten ijzer te smelten. Elke keer dat het sferoïdisatieproces 1t is, wanneer het sferoïdisatieproces een paar pakken later is, vanwege de lange verblijftijd van het gesmolten ijzer in de oven, mist het gesmolten ijzer niet alleen "kristalkernen", maar is het ook gemakkelijk te oxideren. Wanneer een paar pakketten na het sferoïdisatieproces eerst een "voorbehandeling" in de oven uitvoeren, voeg dan de juiste hoeveelheid siliciumcarbide, deoxidator, recarburizer, ferrosilicium, enz. toe voor deoxidatiebehandeling en voeg op de juiste manier meer sferoïdizerend middel toe.

13. De diepte-tot-diameterverhouding van de zak en de zakkuil

• (1) De verhouding van de diepte H van het sferoïdisatiepakket tot de directe D is: H/D=1.5~2. Als de bolvormige zak wordt gebruikt om de halve zak aan te pakken, gaat dit in tegen de oorspronkelijke bedoeling van de hoge economische verhouding.
• (2) De diepte van de put van de bolvormige zak moet 20 ~ 30 mm zijn na het vullen van de bolvormer en het afdekmiddel. Het gesmolten ijzer komt de put binnen en het afdekmiddel smelt tot een halfvaste substantie, wat het voortijdig uitbreken van het sferoïdiseermiddel vertraagt. Kan de opbrengst van Mg verbeteren.
• (3) De breedte van de put aan de onderkant van de zak moet 1/4 tot 1/3 van de diameter van de bodem van de zak zijn. De put met een klein geprojecteerd gebied vergroot de diepte en helpt de uitbraak te vertragen.
• (4) Ruim de slakken in de zak op tijd op na het gieten, zodat elke zak sferoïdiseermiddel op dezelfde manier in de put wordt geladen.

14. Afname van sferoïdisatie door lange giettijd en andere redenen other

De kenmerken van sferoïdisatie-recessie zijn: goede sferoïdisatie voor de oven, maar geen goede sferoïdisatie op het gietstuk; of dezelfde gietlepel van gesmolten ijzer, de gietstukken die eerst worden gegoten hebben een goede sferoïdisatie en de gietstukken die later worden gegoten, zijn niet goed sferoïdized. De sferoïdisatie-recessie veroorzaakt door een te lange giettijd gaat vaak samen met de zwangerschapsrecessie. De hoeveelheid resterende Mg die ervoor zorgt dat het grafiet wordt gesferoïdiseerd, bepaalt de sferoïdiseringskwaliteit van het gesmolten ijzer. Mg heeft een sterke affiniteit met O en S. Mg combineert met O om MgO te genereren en te verbranden. Vooral S, wanneer S wordt gecombineerd met Mg om MgS-slak te produceren, drijft het naar het vloeistofoppervlak. Na naar het vloeistofoppervlak te drijven, combineert het Mg in de MgS-slak zich met O in de lucht om MgO te produceren en af ​​te branden, en het afgescheiden S Het keert weer terug naar het gesmolten ijzer en combineert met Mg. De S in het gesmolten ijzer is als een boot, die constant het Mg in het gesmolten ijzer in de lucht brengt en verbrandt, wat het "reversiefenomeen" wordt genoemd. Met de verlenging van de giettijd wordt de resterende hoeveelheid Mg in het gesmolten ijzer steeds minder. Volgens sommige informatie, met de verlenging van de giettijd, is het verbrandingsverlies van Mg in het gesmolten ijzer 0.004% voor elke minuut.

Oplossing: Als de giettijd om de een of andere reden wordt verlengd, kan een geschikte dikte van het isolatiemiddel worden afgedekt om het contact tussen het gesmolten ijzer en de lucht te verminderen en de hoeveelheid Mg die in het gesmolten ijzer wordt verbrand te verminderen. Bovendien moeten passende vervolginoculatiemaatregelen worden genomen om het gegroeide en vervormde grafiet af te breken of af te snijden (het wordt vlokgrafiet wanneer het groeit), zodat zijn vorm de neiging heeft bolvormig te zijn.

15. Fokkerij recessie

Door de metallografische analyse kan worden gezien dat in de metallografische foto's van de incubatiedaling, het aantal grafietballen klein is, de baldiameter groot is, de dichtheid dun is en het sferoïdisatieniveau laag is. Over het algemeen is het gehalte aan ferriet laag, is het gehalte aan perliet verhoogd en zijn er carbiden. bestaan. De reden voor de achteruitgang van de inenting is dat het entmiddel in een kleine hoeveelheid wordt toegevoegd, of dat het entproces niet perfect is. Omdat het bestaan ​​van magnesium een ​​noodzakelijke voorwaarde is voor sferoïdisatie en de elementen bij inenting voldoende voorwaarden zijn om deel te nemen aan grafitisatie, wordt alleen de sferoïdisatiebehandeling niet benadrukt en is het onmogelijk om nodulair gietijzer van hoge kwaliteit te maken.

Preventieve maatregelen: verhoog de hoeveelheid toegevoegd inoculant; gebruik langwerkende inoculanten die barium en calcium bevatten; maatregelen voor samengestelde inoculatie nemen, waaronder secundaire inoculatie, drijvende siliciuminoculatie en stroominoculatie.

16. De bolvormige zak of schenkzak is nat

Wanneer het sferoïdiseringsproces in het gesmolten ijzer wordt gespoeld, wordt het water verdampt en ontleed om waterstof en zuurstof te produceren. O neutraliseert een deel van het Mg in het sferoïdiseermiddel en wordt MgO-slak, wat niet alleen het magnesiumgehalte in het gesmolten ijzer vermindert, het is ook gemakkelijk om slakgaten en poriedefecten in gietstukken te produceren.

17. Beheer ter plaatse

Het beheer en de stapeling van het sferoïdiseermiddel zijn niet gestandaardiseerd en ferrosilicium kan worden gemengd; het gewicht van het sferoïdiseermiddel is onnauwkeurig, of er is geen schil, of een verkeerde lezing, enz. De productiekwaliteit van nodulair gietijzer in een bepaalde fabriek is bijvoorbeeld zeer stabiel geweest. Plotseling hadden de twee ovens vóór de nachtploeg een slechte sferoïdisatie en overschreed het siliciumgehalte in de laboratoriumanalyse de norm. Na onderzoek en analyse kan het zijn dat het op de grond verspreide ferrosilicium in de loop van de dag is schoongemaakt. , Gesorteerd in de sferoïdiseermiddeltank. Bovendien is de bewaartijd van het sferoïdiseermiddel te lang en is de bewaring niet goed. De oxidatie van het sferoïdisatiemiddel zal het sferoïdisatie-effect verzwakken en de kwaliteit van de sferoïdisatie beïnvloeden.

Slotopmerkingen

In het dagelijkse werk is het harde werk en de inspanning die nodig is om hard en niet te werken vergelijkbaar, maar er is een groot verschil in het verbeteren en stabiliseren van de productkwaliteit en het verbeteren van het technische niveau van de operators zelf.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: 17 redenen en controle van slechte sferoïdisatie

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld