De belangrijkste technische maatregelen van goedkope ijzerproductie

Introductie

Met de snelle ontwikkeling van de Chinese ijzer- en staalindustrie bereikte de jaarlijkse productie van ruwijzer in China in 660 2012 miljoen ton, goed voor bijna 60% van de jaarlijkse productie in de wereld. Enerzijds wordt de aanvoer van delfstoffen steeds krapper en blijven de prijzen van grond- en brandstoffen stijgen; Aan de andere kant wordt de tegenstelling van overcapaciteit steeds prominenter en wordt de concurrentie op de markt steeds heviger. De winstruimte van ijzer- en staalondernemingen wordt geleidelijk kleiner en de situatie van exploitatie en ontwikkeling wordt steeds ernstiger. IJzer- en staalbedrijven vertrouwen op wetenschappelijke managementmiddelen en wetenschappelijke en technologische middelen om intern potentieel aan te boren, de productstructuur te optimaliseren, systeemkosten te verlagen en de bedrijfsefficiëntie te verbeteren. Wetenschappelijke en technologische middelen moeten worden weerspiegeld door technologische vooruitgang en technologische innovatie. Geavanceerde technologie is de garantie voor goedkope ijzerproductie.

Optimalisatie van ruw- en brandstofstructuur

De kwaliteit van grondstoffen en brandstof is het uitgangspunt van de productie van hoogovenijzer en de essentie van concentraattechnologie; De kosten van grondstoffen en brandstoffen zijn goed voor 2/3 van de kosten van het maken van ijzer. Daarom is het noodzakelijk om te vertrouwen op technologische vooruitgang en innovatie, geavanceerde technische middelen toe te passen, de samenstelling en procestechnologie van grondstoffen en brandstoffen te optimaliseren en de kostenprestaties van fysisch-chemische eigenschappen, metallurgische eigenschappen, werking van hoogovens en andere factoren van verschillende samenstelling van grondstoffen en brandstoffen uitgebreid te analyseren door middel van relevante experimenten en praktijken, om het concentraatniveau te waarborgen en te verbeteren, om goedkope ijzerproductie te bereiken en maximale economische voordelen te behalen.

1. Optimalisatie van de mengstructuur van cokes

De rol van cokes bij het smelten van hoogovens is ladingsskelet, reductiemiddel, verwarmingsmiddel en carbonisering. In de huidige grootschalige hoogovens, smeltomstandigheden met een hoge koleninjectieverhouding, is de rol van cokeskelet bijzonder belangrijk, niet alleen om te voldoen aan de eisen van koude mechanische sterkte, maar ook om te voldoen aan de eisen van hoogovens voor cokes hete prestaties. De kwaliteit van cokes wordt gegarandeerd door de hoeveelheid hoofdcokeskool, en de kosten van cokes worden voornamelijk weerspiegeld in het bijmengen van steenkool. Daarom is het, vertrouwend op geavanceerde technische middelen, het optimaliseren van de bereiding van steenkool, het mengen van steenkool en de verkooksingstechnologie, en uitgaande van het waarborgen van de cokeskwaliteit van de hoogoven, een effectieve technische maatregel om de cokeskosten te verlagen door inferieure steenkool te kopen of het aandeel van cokeskolen bij het mengen van kolen te verminderen.

2. Optimalisatie van de structuur van de injectie van kolen

Hoogoven-koolinjectietechnologie wordt veel gebruikt in de moderne ijzerproductie in hoogovens om cokes te besparen en ijzer te verhogen, kosten te verlagen en efficiëntie te verhogen, het smeltproces te verbeteren en een soepele werking van hoogovens te bevorderen. Met het tekort aan traditionele antracietbronnen en de hoge prijs, ontwikkelt de zeer vluchtige en explosieve bitumineuze steenkoolinjectietechnologie zich snel, en steeds meer hoogovens beginnen bitumineuze steenkool, bruinkool en andere steenkool te injecteren. Door het mengen en matchen van bitumineuze steenkool, bruinkool, magere steenkool, antraciet, Lantan en andere kolen, kunnen we de kostenprestaties van gemengde steenkool met verschillende verhoudingen wetenschappelijk evalueren, de structuur van koleninjectie en -menging optimaliseren, het smeltproces van hoogovens verbeteren, en verminder de cokesverhouding, om het doel van kostenverlaging en verbetering van technische en economische indicatoren te bereiken.

3. Optimalisatie van de sintermengstructuur

Met de ontwikkeling van de Chinese ijzer- en staalindustrie worden de ijzerertsbronnen in China steeds schaarser. Er zijn veel soorten geïmporteerde ertsen en Chinese mineralen, met verschillende prijzen en kwaliteit. Wetenschappelijke en uitgebreide evaluatie van de sinterprestaties en economische waarde van verschillende ijzerertsen, rationeel gebruik van verschillende ijzerertsbronnen in binnen- en buitenland, optimalisatie van de structuur van de sintermix, toename van het verbruiksaandeel van inferieure laaggeprijsde ertsen en verbetering van de sinterprestaties terwijl de sinterkosten worden verlaagd, zijn belangrijke technische problemen waarmee we worden geconfronteerd.
Om hoogwaardige sinter te produceren met een lage slakverhouding onder de voorwaarde van een lage ertsverhouding, hebben buitenlandse ijzer- en staalondernemingen bovendien mebios (mozaïek ijzererts sinteren) -technologie voorgesteld, een groot aantal basisonderzoeken in laboratoria uitgevoerd en bepaalde resultaten behaald. Momenteel zijn er voorbeelden van industriële productie in binnen- en buitenland.

Optimalisatie van de werkingsindexparameters van hoogovens

Met de ontwikkeling van technologie en apparatuur voor het maken van hoogovens, maken hoogovenexploitanten, op basis van concentraattechnologie, volledig gebruik van geavanceerde technologieën zoals zuurstofverrijking, hoge druk, koleninjectie en hoge ontploffingstemperatuur, passen een stabiel en redelijk besturingssysteem aan, optimaliseer de parameters van de werkingsindex van de hoogoven, handhaaf een redelijk bedrijfstype hoogoven, handhaaf een stabiele en soepele werking van de hoogoven en verbeter de technische en economische indexen van de hoogoven, om het technische beleid van "hoog rendement, hoge kwaliteit, laag verbruik, lange levensduur en milieubescherming" van moderne hoogoven te realiseren. Om het technische beleid van de moderne hoogoven volledig te realiseren, moet de werking van de hoogoven worden gewijzigd van een uitgebreid type naar een fijn type, moet een wetenschappelijk smeltconcept worden vastgesteld, moet het bedieningsconcept worden gewijzigd, moet de evaluatie-index worden geoptimaliseerd, moet een lage brandstofverhouding en goedkoop smelten worden gerealiseerd en kunnen zowel economische als sociale voordelen worden behaald.

1. Optimalisatie van de smeltintensiteitsindex

De smeltintensiteit is een evaluatie-index van de smeltintensiteit van de hoogoven. De praktijk leert dat het een U-vormige curve-relatie heeft met de cokesverhouding (of brandstofverhouding). Het laagste punt van de curve komt overeen met de geschikte smeltintensiteit bij de laagste cokesverhouding. Door de smeltintensiteit te verhogen of te verlagen, neemt de cokesverhouding toe. Met de verbetering van het toepassingsniveau van geavanceerde technologieën zoals concentraat, zuurstofverrijking, hoge druk, koleninjectie en hoge ontploffingstemperatuur, en de verbetering van de smeltomstandigheden, zal de curve in verschillende mate naar rechts bewegen, de minimale cokesverhouding zal geleidelijk afnemen en de geschikte smeltintensiteit zal geleidelijk toenemen (zie figuur 1), en de gebruikscoëfficiënt van de hoogoven zal verder worden verbeterd. Dit is de reden waarom de meeste mensen in de industrie al lang pleiten voor een gemiddelde smeltintensiteit en aanpassing aan de smeltomstandigheden.

De smeltintensiteit is een versterkende index op basis van de volumebenuttingscoëfficiënt, die in de jaren vijftig door China uit de voormalige Sovjet-Unie werd geïntroduceerd. Het meet de versterkingsgraad van de hoogoven door de verbrandingsintensiteit van het volume. Tot op zekere hoogte misleidt het mensen om een ​​uitgebreide bedieningsmodus aan te nemen en gebruikt het alleen meer ontploffing, meer cokes en meer tikken als index om de productiviteit van hoogovens te meten; Tegelijkertijd, vanwege historische redenen, in de periode van sterke vraag naar ijzer en staal, onvoldoende productiecapaciteit en grote winstmarge voor ijzer- en staalproducten, eenzijdig streven naar hoge smeltintensiteit om een ​​hoge volumebenuttingscoëfficiënt te bereiken, meestal gericht op output, laag energieverbruik, zware coëfficiënt en lichte cokesverhouding, resulterend in een hoge brandstofverhouding gedurende een lange tijd. Met de ontwikkeling van de economische transformatie van China worden er hogere eisen gesteld aan de ijzer- en staalindustrie en moeten ook de bijbehorende beoordelingsnormen worden gewijzigd.

Daarom is de door de academicus Xiang Zhongyong voorgestelde methode, die is gebaseerd op de benuttingscoëfficiënt van het haardoppervlak, meer wetenschappelijk en in overeenstemming met de essentie van het smelten in hoogovens. De praktijk van Baosteel-hoogovenversterking door de hoeveelheid gas per ton ijzeren buik te verminderen, toont aan dat het verminderen van brandstof de meest effectieve manier is om kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen. Het verhogen van de zuurstofverrijkingssnelheid en topdruk is de juiste keuze voor het versterken van hoogovens.

2. Optimalisatie van de verhoudingsindex voor koleninjectie

Steenkoolinjectie is een belangrijke technische maatregel voor energiebesparing en kostenreductie bij de ijzerproductie in hoogovens. Het belang voor de ijzerproductie in hoogovens ligt in het vervangen van cokes door steenkool, het verminderen van de cokesverhouding, het besparen van investeringen en energieverbruik bij de productie van cokes, en het verminderen van de tegenstrijdigheid van het ontbreken van de belangrijkste cokeskolen; Tegelijkertijd kan het de smeltwerking van de hoogoven verbeteren en de stabiele en soepele werking van de hoogoven bevorderen. Daarom streven sommige ondernemingen blindelings naar een hoge koleninjectieverhouding, ongeacht hun eigen windtemperatuur en concentraatniveau, wat resulteert in overmatige injectie, vermindering van vervangingsverhouding en toename van brandstofverhouding, zodat het koolstofgehalte in ovenstof zelfs hoger is dan 50%.
Volgens de theorie van de economische koleninjectieverhouding van professor Xu manxing, moet de economische koleninjectieverhouding van een bepaalde fase van de hoogoven worden berekend op basis van de laagste cokesverhouding, de laagste brandstofverhouding en de hoogste gebruikscoëfficiënt. Het uitgangspunt van de economische koleninjectieverhouding is dat de toename van de koleninjectieverhouding niet leidt tot een toename van de brandstofverhouding en het koolstofgehalte van hoogovenstof (normaal gesproken ≤ 20%).

Slotopmerkingen

Goedkope ijzerproductie is een onvermijdelijke manier voor ijzer- en staalbedrijven om te overleven en zich te ontwikkelen in een situatie van steeds krapper wordende grondstoffen en brandstofbronnen, duidelijke overcapaciteit en strenge eisen op het gebied van energiebesparing en emissiereductie. De specifieke maatregelen zijn: vertrouwen op geavanceerde technologie, optimaliseren van de structuur van grondstof en brandstof, verbetering van het concentraatniveau, verlaging van de kosten van grondstof en brandstof; Optimaliseer de werkingsindexparameters van de hoogoven, vestig een wetenschappelijk concept van smeltintensificatie, overwin het eenzijdige streven naar een hoge productie-index (hoge smeltintensiteit, hoge gebruikscoëfficiënt, hoge koleninjectieverhouding, enz.), Handhaaf het bosh-gasvolume dat geschikt is voor smeltomstandigheden, bereik de hoge efficiëntie van de hoogoven, handhaaf de economische koleninjectieverhouding die geschikt is voor smeltomstandigheden en bereik het doel van het verhogen van de vervangingsratio en het verlagen van de brandstofverhouding.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De belangrijkste technische maatregelen van goedkope ijzerproductie

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld