De maatregelen om de levensduur van de trechter voor continu gieten te verbeteren

De levensduur van de verdeelbak voor continugieten bepaalt de index van het aantal continugietovens in een enkele gietpan, en de levensduur van de verdeelbak is onstabiel, wat de productie rechtstreeks zal beïnvloeden, wat resulteert in een verhoging van de kosten van het productieproces.

Factoren die van invloed zijn op de levensduur van de continugietbak: ernstige erosie van de werklaag in de impactzone tijdens het gietproces, drijven van de impactplaat, uitzetting van de werklaag en instorting van het materiaal. Deze beperken de verbetering van de levensduur van de verdeelbak en worden een beperkende schakel in de productiestabiliteit van staalfabrieken. De te nemen maatregelen zijn:

1. Droog materiaal

Analyseer de fysische en chemische indexen van elke partij droge materialen en controleer tegelijkertijd de daadwerkelijke vergelijking, neem het gehalte aan magnesiumoxide in de droge materialen en de magnesia-deeltjesgrootte en kristalliniteit als voorlopig oordeel over de kwaliteit van elke partij droge materialen, en combineer vervolgens de proef. Het effect bepaalt de geplande levensduur, vermijdt een onredelijke aggregaatverhouding en vermindert de sterkte van de werklaag.

2. Hoek van grote pakketomhulling

Bij de installatie van de lange behuizing van het grote pakket wordt de hellingshoek van de behuizing kunstmatig geregeld en kan de draaikolk van het stromingsveld in het impactgebied naar het middengebied van de verdeelbak worden verplaatst door de helling van 5-10° in de tegenovergestelde richting van de buitenwand van het impactgebied als referentie te nemen. , Om erosie te voorkomen.

3. De lengte en diepte van de verdeelbak

Volgens de werkelijke situatie van de gietmachine, door de lengte van de lange huls van de verdeelbak aan te passen om de diepte van de onderdompeling van de huls in het vloeistofniveau van de verdeelbak redelijk te regelen, is het raadzaam dat het vloeistofniveau van de verdeelbak niet drastisch fluctueert, en de onderdompelingsdiepte moet worden verwezen naar 200-300 mm om erosie te voorkomen.

4. Stootplaatnaden

Controleer de viscositeit van het verbindingsmateriaal van de stootplaat. Nadat de twee stootplaten elkaar overlappen, kan de bovenste stootplaat 360° worden gedraaid om een ​​uniform verbindingsmateriaal bij de verbinding van de stootplaat te bereiken en openingen tussen de twee stootplaten te voorkomen. .

5. Droog materiaal rond de stootplaat

Nadat de impactplaat is geïnstalleerd, kan het droge materiaal rond de impactplaat handmatig worden gevuld met speciaal gereedschap, waardoor de verzwakking van de sterkte door de blinde trillingszone in dit gebied kan worden voorkomen; controleer bovendien vóór het trillen het droge materiaal rond de stootplaat. Het type materiaal is hoger dan de hoogte van de impactplaat en de onderkant van het impactgebied is concaaf ontworpen, wat het trillingseffect van het droge materiaal aan de onderkant van het impactgebied kan versterken en tot op zekere hoogte kan voorkomen dat de impactplaat tijdens het gietproces gaat drijven.

6. Bakproces

Volgens de daadwerkelijke productie van de staalfabriek wordt het bakproces geformuleerd dat aan zijn eigen voorwaarden voldoet. Wanneer de omstandigheden het toelaten, is het mogelijk om de baktijd op een geschikte manier te verlengen bij laag en middelhoog vuur om de bakkwaliteit van de trechter te verbeteren en het uitzetten of inzakken van de werklaag te voorkomen nadat de trechter is gebakken.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De maatregelen om de levensduur van de trechter voor continu gieten te verbeteren  

Minghe Casting Company is toegewijd aan het produceren en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld