De meest complete normen voor de acceptatie van mallen

Publiceer tijd: 06 / 10 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 12828

Gevormd product Uiterlijk, maat, pasvorm

Defecten aan het productoppervlak zijn niet toegestaan: gebrek aan materiaal, verbrand, witte bovenkant, witte lijn, piekvorming, blaarvorming, bleken (of barsten, breken), bakken en rimpels.
Lasmarkering: Over het algemeen is de lengte van de cirkelvormige perforatielasmarkering niet meer dan 5 mm, en de lengte van de speciaal gevormde perforatielasmarkering is minder dan 15 mm, en de sterkte van de lasmarkering kan de functionele veiligheidstest doorstaan.
Krimp: Krimp is niet toegestaan op voor de hand liggende delen van het uiterlijk en lichte krimp is toegestaan op niet voor de hand liggende delen (geen deuk in de hand).
Over het algemeen is de vlakheid van kleine producten minder dan 0.3 mm. Als er montage-eisen zijn, moeten de montage-eisen worden gegarandeerd.
Er mogen geen luchtleidingen of materiële bloemen in het voor de hand liggende uiterlijk zijn en het product mag over het algemeen geen luchtbellen bevatten.
De geometrische vorm en maatnauwkeurigheid van het product moet voldoen aan de vereisten van de officiële en effectieve matrijstekening (of 3D-bestand). De producttolerantie moet gebaseerd zijn op het tolerantieprincipe. De tolerantie van de asmaat is een negatieve tolerantie en de tolerantie van de gatmaat is een positieve tolerantie. Klanten hebben Zoals vereist, zoals vereist.
Wanddikte van het product: de wanddikte van het product moet over het algemeen een gemiddelde wanddikte zijn, een niet-gemiddelde wanddikte moet voldoen aan de vereisten van de tekening en de tolerantie moet -0.1 mm zijn, afhankelijk van de kenmerken van de mal.
Productcoördinatie: de oppervlakteschaal en de bodemschaal zijn op elkaar afgestemd - de uitlijning van het oppervlak is minder dan 0.1 mm en er mogen geen krassen zijn. De gaten, assen en oppervlakken die overeenkomen met de vereisten, moeten zorgen voor het overeenkomende interval en de gebruiksvereisten.

Vormverschijning:

1. Het naamplaatje van de mal is compleet, de karakters zijn duidelijk en de opstelling is netjes.
2. Het naamplaatje moet dicht bij de sjabloon en de referentiehoek op de vormvoet worden bevestigd. Het naamplaatje is betrouwbaar en niet gemakkelijk af te pellen.
3. Het koelwatermondstuk moet gemaakt zijn van een plastic blok, als de klant andere eisen heeft, volg dan de vereisten.
4. Het koelwatermondstuk mag niet uitsteken uit het oppervlak van de vormbasis.
5. Het koelwatermondstuk moet worden verwerkt met verzonken boring, de diameter van de verzonken boring is 25 mm, 30 mm, 35 mm drie specificaties, de opening is afgeschuind, de afschuining moet hetzelfde zijn.
6. Het koelwatermondstuk moet voorzien zijn van in- en uittreedmarkeringen.
7. Markeer Engelse tekens en cijfers moeten groter zijn dan 5.
8. De positie is 10 mm direct onder de kraan en het schrijven moet duidelijk, mooi, netjes en gelijkmatig verdeeld zijn.
9. Matrijzentoebehoren mogen het hijsen en opslaan van matrijzen niet beïnvloeden. Tijdens de installatie zijn er blootgestelde oliecilinders, kranen, pre-resetmechanisme, enz., Die moeten worden beschermd door steunpoten.
10. De installatie van de steunpoot moet op de vormbasis worden bevestigd met schroeven die door de steunpoot gaan, en de te lange steunpoot kan aan de vormbasis worden bevestigd met een machinaal bewerkte externe schroefdraadkolom.
11. De grootte van het uitwerpgat van de mal moet voldoen aan de vereisten van de gespecificeerde spuitgietmachine. Met uitzondering van kleine mallen, kan één centrum niet worden gebruikt voor het uitwerpen.
12. De positioneringsring moet vast en betrouwbaar zijn. De diameter van de ring is 100 mm en 250 mm. De positioneringsring is 10-20 mm hoger dan de bodemplaat. Tenzij anders gevraagd door klanten.
13. De buitenafmetingen van de matrijs moeten voldoen aan de eisen van de aangewezen spuitgietmachine.
14. Voor mallen met oriëntatie-eisen moet een pijl worden gebruikt om de installatierichting op de voor- of achtermal aan te geven en er moet "UP" naast de pijl staan. De pijl en tekst zijn allemaal geel en de hoogte van de tekst is 50 mm.
15. Het oppervlak van de vormbasis mag geen putjes, roestvlekken, overtollige ringen, waterdamp in en uit, oliegaten, enz. En gebreken hebben die het uiterlijk beïnvloeden.
16. Mallen moeten gemakkelijk te hijsen en te vervoeren zijn. Matrijsdelen mogen tijdens het hijsen niet worden gedemonteerd. Hijsringen mogen geen belemmering vormen voor kranen, oliecilinders, stangen met voorinstelling, enz.

Vormmateriaal en hardheid:

1. De matrijsbasis moet een standaard matrijsbasis zijn die aan de norm voldoet.
2. Vormvormende onderdelen en poortsysteem (kernen, beweegbare en vaste vorminzetstukken, beweegbare inzetstukken, gespleten kegels, duwstangen, aanspuithulzen) zijn gemaakt van materialen met prestaties hoger dan 40Cr.
3. Bij het gieten van kunststof dat gemakkelijk in de mal kan corroderen, moeten de gevormde onderdelen van corrosiebestendige materialen zijn gemaakt of moet het vormoppervlak corrosiewerende maatregelen nemen.
4. De hardheid van de gegoten onderdelen mag niet minder zijn dan 50HRC, of de hardheid van de oppervlakteverhardingsbehandeling moet hoger zijn dan 600HV.

Vorm uit, reset, trek de kern eruit, doe mee!

1. Het uitwerpen moet soepel zijn, zonder vastlopen en zonder abnormaal geluid.
2. Het schuine bovenoppervlak moet worden gepolijst en het schuine bovenoppervlak is lager dan het kernoppervlak.
3. De glijdende delen moeten worden voorzien van oliegroeven en het oppervlak moet worden genitreerd en de oppervlaktehardheid na behandeling is HV700 of hoger.
4. Alle uitwerpstangen moeten een stoprotatiepositie hebben en elke uitwerpstang moet genummerd zijn.
5. De uitwerpafstand moet worden begrensd door een limietblok.
6. Voor de retourveer moeten standaardonderdelen worden gebruikt en beide uiteinden van de veer mogen niet worden gepolijst of afgesneden.
7. De schuifregelaar en kerntrekkracht moeten een slagbegrenzing hebben en de kleine schuifregelaar wordt begrensd door een veer. Als de veer lastig te installeren is, kan een gegolfde schroef worden gebruikt; de cilinderkern moet een reisschakelaar hebben.
8. Glijdende kerntrekken nemen over het algemeen een schuine geleidepaal aan en de hoek van de schuine geleidepaal moet 2 ° -3 ° kleiner zijn dan de hoek van het vergrendelingsoppervlak van de schuif. Als de slag van de schuifregelaar te lang is, moet de oliecilinder worden gebruikt om te tekenen.
9. Wanneer het eindoppervlak van het kerntrekkende deel van de cilinder is bedekt, dient de cilinder te zijn uitgerust met een zelfremmend mechanisme.
10. Onder de grote schuif moet een slijtvaste plaat zitten met een schuifbreedte van meer dan 150 mm. Het materiaal van de slijtvaste plaat moet T8A zijn. Na warmtebehandeling is de hardheid HRC50-55. De slijtplaat is 0.05-0.1 mm hoger dan het grote oppervlak.
11. De uitwerpstang mag niet op en neer bewegen.
12. Voeg weerhaken toe aan de bovenste staaf en de richting van de weerhaken moet consistent zijn, zodat de weerhaken gemakkelijk van het product kunnen worden verwijderd.
13. De bijpassende speling tussen het uitwerppengat en de uitwerppen, de lengte van het afdichtgedeelte en de oppervlakteruwheid van het uitwerppengat moeten in overeenstemming zijn met de vereisten van de relevante bedrijfsnormen.
14. Het product moet gemakkelijk kunnen worden verwijderd door de operator.
15. Wanneer het product wordt uitgeworpen, is het gemakkelijk om de schuine bovenkant te volgen en moet de bovenste staaf worden gegroefd of geëtst.
16. Het bovenste blok dat op de bovenste stang is bevestigd, moet stevig en betrouwbaar zijn, de niet-gevormde delen rond de omtrek moeten worden verwerkt met een helling van 3 ° -5° en de onderste omtrek moet worden afgeschuind.
17. Er mogen geen ijzervijlsel in de oliedoorgang op de malbasis zitten.
18. Het eindvlak van de retourstang is vlak en er is geen puntlassen. Geen pakking onderaan de embryokop, puntlassen.
19. De poortplaat van de mal met drie platen glijdt soepel en de poortplaat is gemakkelijk te openen.
20. Aan beide zijden van de installatierichting van de mal moeten drie-platen mallimietstaven worden aangebracht, of trekplaten moeten aan de malbasis worden toegevoegd om te voorkomen dat de limietstaven de operator hinderen.
21. Het oliecircuit en de luchtdoorgang moeten soepel zijn en de reset van de hydraulische ejector moet op zijn plaats zijn.
22. De onderkant van de geleidehuls moet een uitlaatpoort hebben.
23. Er mag geen opening zijn in de installatie van de positioneringspen.

Koel- en verwarmingssysteem

1. Het koel- of verwarmingssysteem moet volledig gedeblokkeerd zijn.
2. De afdichting moet betrouwbaar zijn, het systeem mag niet lekken onder de druk van 0.5 MPa en het is gemakkelijk te repareren
3. De grootte en vorm van de afdichtingsgroef die op de malbasis wordt geopend, moet voldoen aan de vereisten van relevante normen.
4. Er moet vet op de afdichtring worden aangebracht wanneer deze wordt geplaatst en deze moet hoger zijn dan het oppervlak van de malbasis nadat deze is geplaatst.
5. Water- en oliestroomkanaalafscheiders moeten gemaakt zijn van materialen die niet gemakkelijk corroderen.
6. De voor- en achtermallen moeten een gecentraliseerde watervoorzieningsmethode aannemen.

Gating-systeem

1. De poortinstelling mag het uiterlijk van het product niet beïnvloeden en voldoen aan de productassemblage.
2. Het profiel en de lengte van de loper moeten redelijk worden ontworpen en het proces moet zo veel mogelijk worden ingekort onder de premisse van het waarborgen van de vormkwaliteit, en het dwarsdoorsnede-oppervlak moet worden verkleind om de vul- en koeltijd te verkorten. Tegelijkertijd moet het plastische verlies van het schenksysteem het minste zijn.
3. De gedeeltelijke dwarsdoorsnede van de driedelige vormloper aan de achterkant van de voorste vormplaat moet trapeziumvormig of halfrond zijn.
4. De vorm met drie platen heeft een materiaalbreker op de poortplaat, de diameter van de runner-ingang moet kleiner zijn dan 3 mm en de kogelkop heeft een 3 mm diepe trede verzonken in de poortplaat.
5. De trekstang aan het kogeleinde moet betrouwbaar worden bevestigd, kan onder de positioneringsring worden gedrukt, kan worden bevestigd met schroeven zonder kop of kan worden ingedrukt met een drukplaat.
6. Poorten en lopers moeten worden bewerkt volgens de maatvereisten van de tekeningen en handmatige slijp- en polijstmachines zijn niet toegestaan.
7. De puntpoort moet in overeenstemming zijn met de vereisten van de specificatie.
8. Er moet een verlenging zijn aan de voorkant van de runner als een koud slakkengat.
9. De Z-vormige omgekeerde gesp van de trekstang moet een vloeiende overgang hebben.
10. De loper op het scheidingsoppervlak moet rond zijn en de voor- en achtermallen mogen niet verkeerd zijn uitgelijnd.
11. De latente poort op de uitwerpstaaf mag geen oppervlaktekrimp hebben.
12. De diameter en diepte van de koude materiaalholte voor transparante producten moeten voldoen aan de ontwerpnormen.
13. De handgreep is eenvoudig te verwijderen, er is geen poortmarkering op het uiterlijk van het product en er is geen resterende handgreep bij de productassemblage.
14. Met gebogen haak latente poort moeten de twee delen van het inzetstuk worden genitreerd en kan de oppervlaktehardheid HV700 bereiken.

Vormdeel, scheidingsoppervlak, uitlaatgroef

1. Er mogen geen oneffenheden, kuilen, roest en andere gebreken zijn die het uiterlijk op het oppervlak van de voor- en achtermallen beïnvloeden.
2. Het inzetstuk is afgestemd op het malframe en er moet een opening van minder dan 1 mm rond de afgeronde hoeken zijn.
3. Het scheidingsoppervlak wordt schoon en netjes gehouden. Er is geen draagbaar slijpwiel om de lucht te vermijden en het afdichtingsdeel heeft geen deuken.
4. De diepte van de uitlaatgroef moet kleiner zijn dan de overloopwaarde van het plastic.
5. Het onderzoek en de distributie van inzetstukken moeten op zijn plaats zijn, met een soepele plaatsing en betrouwbare positionering.
6. De inzetstukken, inzetstukken, enz. moeten betrouwbaar worden gepositioneerd en bevestigd, de ronde stukken moeten worden voorkomen dat ze roteren en er mogen geen koperen of ijzeren kussens onder de inzetstukken zijn.
7. Het eindvlak van de uitwerpstang komt overeen met de kern.
8. Het vormende deel van de voor- en achtermallen heeft geen gebreken zoals ondersnijdingen en afschuiningen.
9. De ribben moeten soepel naar buiten worden geduwd.
10. Voor producten van mallen met meerdere holtes zijn de linker- en rechterdelen symmetrisch en moeten L of R worden aangegeven. Als de klant vereisten heeft voor positie en grootte, moet deze voldoen aan de eisen van de klant. Voeg het over het algemeen toe waar het het uiterlijk en de montage niet beïnvloedt, en de lettergrootte is 1/8 .
11. Het klemoppervlak van de mal moet op zijn plaats zitten en meer dan 75% van het gebied moet worden aangeraakt.
12. De uitwerpstang moet dichter bij de zijwand en naast de ribben en nokken worden geplaatst, en er moet een grotere uitwerpstang worden gebruikt.
13. De nummers 1, 2, 3, etc. dienen voor dezelfde onderdelen te worden aangegeven.
14. Elk contactoppervlak, penetrerend oppervlak en scheidingsoppervlak moet worden onderzocht en op zijn plaats worden afgestemd.
15. Het afdichtdeel van het scheidingsoppervlak moet voldoen aan de ontwerpnormen. 10-20 mm voor middelgrote mallen en 30-50 mm voor grootschalige mallen, en de overige onderdelen worden machinaal bewerkt om lege ruimtes te voorkomen.
16. De huidtextuur en het zandstralen moeten gelijkmatig aan de eisen van de klant voldoen.
17. Voor producten met uiterlijke vereisten, moeten de schroeven op de producten anti-krimpmaatregelen hebben.
18. Voor schroefkolommen met een diepte van meer dan 20 mm dienen doorpersbuizen te worden gebruikt.
19. De wanddikte van het product moet uniform zijn en de afwijking moet onder ± 0.15 mm worden gehouden.
20. De breedte van de ribben moet minder zijn dan 60% van de wanddikte van het buitenoppervlak.
21. De kerninzetstukken op het schuine dak en de schuif moeten een betrouwbare bevestigingsmethode hebben.
22. De voorste mal wordt in de achterste mal gestoken of de achterste mal wordt in de voorste mal gestoken. De omgeving moet worden afgesloten met hellende oppervlakken en machinaal bewerkt om lucht te vermijden.

Spuitgietproductieproces

1. De mal moet de stabiliteit van de spuitgietproductie hebben en de herhaalbaarheid van de procesparameteraanpassing binnen het bereik van normale spuitgietprocesomstandigheden.
2. De injectiedruk tijdens de spuitgietproductie moet in het algemeen minder zijn dan 85% van de maximale nominale injectiedruk van de spuitgietmachine.
3. De injectiesnelheid van de mal tijdens de productie van spuitgieten, de injectiesnelheid van de driekwartslag is niet minder dan 10% van de nominale maximale injectiesnelheid of meer dan 90% van de nominale maximale injectiesnelheid.
4. De houddruk tijdens de spuitgietproductie moet in het algemeen minder zijn dan 85% van de werkelijke maximale spuitdruk.
5. De klemkracht tijdens de productie van spuitgieten moet minder zijn dan 90% van de nominale klemkracht van het betreffende model.
6. Tijdens het spuitgietproductieproces moeten het product en het mondstukmateriaal gemakkelijk en veilig worden verwijderd (de tijd is over het algemeen niet meer dan 2 seconden elk).
7. Voor matrijzen met inzetstukken zijn de inzetstukken eenvoudig te installeren en worden de inzetstukken tijdens de productie betrouwbaar bevestigd.

Verpakking en verzending

1. De vormholte moet worden gereinigd en bespoten met roestwerende olie.
2. De glijdende delen moeten worden gecoat met smeerolie.
3. De inlaat van de aanspuitbus moet worden afgedicht met vet.
4. De mal moet zijn uitgerust met een klemstuk en de specificaties voldoen aan de ontwerpvereisten.
5. Reserveonderdelen en slijtdelen dienen compleet te zijn, met een gedetailleerde lijst en de naam van de leverancier.
6. Afdichtingsmaatregelen moeten worden genomen om te voorkomen dat vreemde stoffen in het vormwater, de vloeistof, het gas en de elektrische inlaat en uitlaat terechtkomen.
7. Spuit verf op het buitenoppervlak van de mal, zoals vereist door de klant.
8. Mallen moeten worden verpakt met vochtbestendige, waterdichte en antibotsingsverpakkingen en klanten hebben eisen op basis van hun vereisten.
9. Vormproducttekeningen, constructietekeningen, koel- en verwarmingssysteemtekeningen, hotrunnertekeningen, reserveonderdelen en leveranciersdetails van vormmateriaal, bedieningsinstructies, vormtestrapport, fabrieksinspectiecertificaat en elektronische documenten moeten compleet zijn.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De meest complete normen voor de acceptatie van mallen

Minghe Casting Company is toegewijd aan het produceren en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.