GH2909-legering voor aero-motor om controle over de speling te bereiken

Hoofdzakelijk gebruikt bij de vervaardiging van de middenbehuizing van de turbine van de motor van de vierde generatie, de lagerring en de honingraatsteunring en andere onderdelen voor spleetregeling om luchtlekverlies te verminderen, de efficiëntie te verbeteren en het brandstofverbruik te verminderen. GH2909 is ontwikkeld door het Si-gehalte te verhogen op basis van de GH2907-legering en het warmtebehandelingsproces aan te passen. GH2909 is een nieuw type op Fe-Ni-Co gebaseerde leeftijdsverhardende legering met lage expansie en hoge temperatuur. Het heeft een hoge sterkte en plasticiteit, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, bijna constante elasticiteitsmodulus en goede oxidatieweerstand en thermische vermoeidheidsweerstand bij 650 ℃. Prestaties kunnen de kloof tussen roterende delen en statische delen verkleinen, spleetcontrole realiseren, energie besparen, het verbruik verminderen en de stuwkracht van de motor verhogen. Het is een ideaal legeringsmateriaal op hoge temperatuur voor luchtvaart- en ruimtevaartmotoren, dus het wordt veel gebruikt in vliegtuigmotoren.

Door de jaren heen, vanwege de beperking van de omstandigheden van de smeedapparatuur: er is slechts een snelle smeedpers van 2,000 ton, dus de productie van grote smeedstaven van hoge-temperatuurlegeringen is het korte bord van de ontwikkeling van hoge-temperatuurlegeringen van een bedrijf. De belangrijkste problemen van grote staven van GH2909-legering zijn: (1) De structuur is grof en ongelijk, wat leidt tot een hoge ultrasone foutdetectieruis en zelfs ernstige verzwakking van de bodemgolf; (2) Grote fluctuaties in prestatietestgegevens. Met de verbetering van de omstandigheden van de smeedapparatuur: 4,500 ton snelle smeedpersen en 1,800 ton precisie-smeedpersen zijn in gebruik genomen, en om de kwaliteit van grote smeedmaterialen van GH2909-legeringen te verbeteren en te verbeteren, is het smeedproces uitgevoerd om de structuur en prestaties van grote staven van GH2909-legering te verbeteren. Beïnvloed de studie.

Het smeltproces van de GH2909-legering is vacuüminductie + vacuümboog omsmelten, waarbij Φ440 mm elektrode-vacuümboog opnieuw smelt in Φ508 mm stalen blokken. Na homogeniseringswarmtebehandeling worden de stalen blokken gesmeed om grote smeedstukken van hoge-temperatuurlegeringen te produceren.

Het smeden van knuppels maakt gebruik van een stapsgewijs koel- en smeedproces met grote vervormingen, en de vervormingshoeveelheid is meer dan 30% per brand; de verwarmingstemperatuur van het uiteindelijke brandsmeedwerk: 1000°C; de meeste vervormingstemperatuur: ≤955°C, de uiteindelijke smeedstuktemperatuur: ≥870°C; en Er worden respectievelijk drie smeedmethoden gebruikt: (1) De hele stalen staaf wordt rechtstreeks getrokken door de 2000 ton snelle smeedpers + het middelste snijgedeelte + afzonderlijk smeden met één vuur; (2) De hele stalen staaf 4500 ton snelle smeedpers is twee stuiken en twee trekken + midden In secties snijden + afzonderlijk 1,800 ton precisiesmeedmachine in materiaal afvuren; (3) 4,500 ton snelle smeedpersen worden op lengte getrokken + kaken aan beide uiteinden + middelste snijsecties + twee stuikingen en twee trekken + 1800 ton van één De precisiesmeedmachine voor vuur is voltooid; vervolgens worden respectievelijk de midden-, 1/2R- en randstructuur en laterale prestatiemonsters van de staaf genomen en worden de microstructuur en mechanische eigenschappen waargenomen met een optische microscoop. Het eindproduct wordt na het polijsten geïnspecteerd door middel van ultrasone foutdetectie. De resultaten lieten zien dat:

• (1) De tonnagebeperking van de uitrusting van een snelle smeedpers van 2000 ton is duidelijk.
• (2) Methode 2 Na het smeden is er een kleine hoeveelheid gemengde kristalstructuur in het midden en 1/2R van de dwarsdoorsnede van de staaf na het smeden, en de randkorrel bereikt 8 graden en de structuur is uniform en fijn.
• (3) Methode 3 Na het smeden is de dwarsdoorsnede van de staaf uniform in het midden, 1/2R en de randstructuur, en de korrels in elk deel zijn relatief consistent, en de korrelgrootte is ongeveer 6. Vergeleken met methode 1, de treksterkte en treksterkte bij kamertemperatuur worden verhoogd met meer dan 70 MPa voor methode 3, en de trekvervormbaarheid bij kamertemperatuur wordt ook aanzienlijk verhoogd, tot meer dan 3%; de treksterkte bij hoge temperatuur en de treksterkte nemen beide toe met meer dan 20 MPa, en de trekplasticiteit bij hoge temperatuur is verminderd; het uithoudingsvermogen wordt verkort en de uithoudingsvermogenplasticiteit is gelijkwaardig. De testresultaten van methode 3 en methode 2 zijn vergelijkbaar.

Daarom kan methode 3, dat wil zeggen het gebruik van een pers van 4,500 ton voor trekken over de volledige lengte + kaken aan beide uiteinden + middensnijdende secties + twee stuiken en twee trekken met een lekplaat + 1,800 ton precisiesmeedmachine met één brand in een materiaal, de GH2909-legering groot maken. De structuur van het standaard staafmateriaal is uniform en klein, en de goede uitgebreide prestaties die voldoen aan de vereisten van de standaardindex worden verkregen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:GH2909-legering voor aero-motor om controle over de speling te bereiken

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld