Drie belangrijke factoren van schimmelvervorming:

Op dit moment zijn bij de fabricage van matrijzen nieuwe technologieën toegepast, zoals machinale bewerking met elektrische ontlading, vormslijpen, draadsnijden, enz. om de problemen van complexe matrijsverwerking en warmtebehandelingsvervorming beter op te lossen. Deze nieuwe processen zijn echter nog niet op grote schaal gebruikt vanwege verschillende beperkingen. Daarom is het nog steeds een zeer belangrijke kwestie hoe de vervorming van de vorm door de warmtebehandeling kan worden verminderd.

Over het algemeen vereisen mallen een hoge precisie. Na warmtebehandeling is het lastig of zelfs onmogelijk om te verwerken en te corrigeren. Daarom, na warmtebehandeling, zelfs als de structuur en prestaties aan de vereisten hebben voldaan, als de vervorming buiten de tolerantie valt, zal deze nog steeds worden gesloopt omdat deze niet kan worden opgeslagen. Heeft niet alleen invloed op de productie, maar veroorzaakt ook economische verliezen.

De algemene wet van vervorming door warmtebehandeling wordt hier niet besproken. Het volgende is een korte analyse van enkele factoren die de vervorming van de mal beïnvloeden.

De invloed van malmateriaal op vervorming van de warmtebehandeling treatment

De invloed van materialen op vervorming door warmtebehandeling omvat de invloed van de chemische samenstelling van staal en de oorspronkelijke structuur.

Vanuit het oogpunt van het materiaal zelf wordt de vervorming van de warmtebehandeling voornamelijk beïnvloed door de invloed van de samenstelling op de hardbaarheid en het Ms-punt.

Wanneer koolstofgereedschapstaal wordt geblust met water en olie bij de normale afschriktemperatuur, wordt een grote thermische spanning gegenereerd boven het Ms-punt; wanneer het wordt afgekoeld tot onder het Ms-punt, verandert austeniet in martensiet, wat resulteert in structurele spanning, maar vanwege de slechte hardbaarheid van koolstofgereedschapsstaal is de waarde van de structurele spanning niet groot. Bovendien is het mevrouw-punt niet hoog. Wanneer de martensiettransformatie plaatsvindt, is de plasticiteit van het staal al erg slecht en is plastische vervorming niet gemakkelijk op te treden. Daarom blijven de vervormingseigenschappen die worden veroorzaakt door thermische spanning behouden en heeft de vormholte de neiging om te krimpen. Als de afschriktemperatuur echter wordt verhoogd (>850 °C), kan ook de structuurspanning een hoofdrol spelen en heeft de holte de neiging om uit te zetten.

Bij het maken van mallen met laaggelegeerd gereedschapsstaal zoals 9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15-staal, is de wet van afschrikvervorming vergelijkbaar met die van koolstofgereedschapsstaal, maar de hoeveelheid vervorming is kleiner dan die van koolstofgereedschapsstaal.

Voor sommige hooggelegeerde staalsoorten, zoals Cr12MoV-staal, blijft er vanwege het hoge gehalte aan koolstof en legeringselementen en het lage Ms-punt meer austeniet achter na het afschrikken, wat een significant effect heeft op de volume-uitbreiding als gevolg van martensiet. Daarom is de vervorming na afschrikken vrij klein. Over het algemeen heeft de vormholte bij het blussen met luchtkoeling, luchtkoeling en nitraatzoutbad de neiging iets uit te zetten; bij een te hoge afschriktemperatuur zal de hoeveelheid vastgehouden austeniet toenemen. De holte kan ook krimpen.

Als de mal is gemaakt van koolstofconstructiestaal (zoals 45-staal) of een gelegeerd constructiestaal (zoals 40Cr), vanwege het hoge Ms-punt, wanneer het oppervlak begint te transformeren in martensiet, is de kerntemperatuur nog hoger, en de vloeigrens Het is laag en heeft een zekere mate van plasticiteit. De ogenblikkelijke weefselspanning van het oppervlak naar de kern overschrijdt gemakkelijk de vloeigrens van de kern en de holte heeft de neiging te zwellen.

De oorspronkelijke structuur van staal heeft ook een zekere invloed op de afschrikvervorming. De "primaire structuur van staal" waarnaar hier wordt verwezen, omvat het niveau van insluitingen in het staal, het niveau van de bandstructuur, de mate van segregatie van componenten, de directionaliteit van de verdeling van vrije carbiden, enz., evenals de verschillende structuren verkregen door verschillende voorverwarmingsbehandelingen (zoals perliet, getemperde sorbiet, getemperde troostiet, enz.). Voor matrijsstaal is de belangrijkste overweging de scheiding van carbiden, de vorm en verdeling van carbiden.

Het effect van carbide-segregatie in koolstofrijk en hooggelegeerd staal (zoals Cr12-staal) op afschrikvervorming is bijzonder duidelijk. Omdat de carbide-segregatie de samenstellingsinhomogeniteit van het staal veroorzaakt na verwarming tot de austeniettoestand, zullen de Ms-punten in verschillende regio's hoog of laag zijn. Onder dezelfde koelomstandigheden vindt de transformatie van austeniet naar martensiet het eerst plaats, en het specifieke volume van het getransformeerde martensiet varieert afhankelijk van het koolstofgehalte, en zelfs sommige koolstofarme en laaggelegeerde gebieden kunnen er zijn. Er is geen martensiet (maar bainiet, troostite, enz.), die allemaal leiden tot ongelijkmatige vervorming van de onderdelen na het afschrikken.

Verschillende carbide-distributievormen (verdeeld in korrel- of vezelvorm) hebben verschillende effecten op de uitzetting en samentrekking van de matrix, wat ook de vervorming na warmtebehandeling zal beïnvloeden. Over het algemeen breidt de holte zich uit in de richting van de carbidevezels, en het is duidelijker terwijl de richting loodrecht op de vezel wordt verminderd, maar niet significant. Sommige fabrieken hebben hiervoor speciale regels opgesteld. Het oppervlak van de holte moet loodrecht op de richting van de carbidevezel staan ​​om de vervorming van de holte te verminderen. Wanneer het carbide korrelig is. Wanneer het gelijkmatig is verdeeld, vertoont de holte uniforme uitzetting en samentrekking.

Daarnaast heeft ook de staat van de constructie voor de laatste warmtebehandeling een zekere invloed op de vervorming. Zo heeft de oorspronkelijke structuur van bolvormig perliet een kleinere neiging om te vervormen na afschrikken dan het schilferige perliet. Daarom worden matrijzen met strikte vervormingseisen vaak onderworpen aan een afschrik- en ontlaatbehandeling na een ruwe bewerking, en vervolgens aan een afwerking en een laatste warmtebehandeling.

De invloed van vormgeometrie op vervorming de

De invloed van matrijsgeometrie op vervorming door warmtebehandeling werkt eigenlijk door thermische stress en organisatorische stress. Omdat de vorm van de mal divers is, is het nog steeds moeilijk om de exacte vervormingswet daaruit samen te vatten.

Voor symmetrische mallen kan de neiging tot vervorming van de holte worden beschouwd op basis van de holtegrootte, vormgrootte en hoogte. Wanneer de wand van de mal dun is en de hoogte klein, is het gemakkelijker om er doorheen te blussen. Op dit moment is het mogelijk dat de weefselstress een hoofdrol speelt. Daarom heeft de holte vaak de neiging op te zwellen. Integendeel, als de wanddikte en hoogte groot zijn, is het niet gemakkelijk om uit te harden. Op dit moment kan thermische stress een leidende rol spelen. Daarom heeft de holte vaak de neiging om te krimpen. Wat hier wordt genoemd, is een algemene trend. In de productiepraktijk is het noodzakelijk om rekening te houden met de specifieke vorm van het onderdeel, de staalkwaliteit en het warmtebehandelingsproces, enz., en de ervaring voortdurend samen te vatten door middel van oefening. Bij de werkelijke productie zijn de buitenafmetingen van de mal vaak niet de belangrijkste werkafmetingen, en de vervorming kan worden gecorrigeerd door slijpen, enz., dus de belangrijkste analyse hierboven is de vervormingstrend van de holte.

De vervorming van asymmetrische mallen is ook het resultaat van de gecombineerde effecten van thermische belasting en weefselbelasting. Bijvoorbeeld voor een dunwandige en dunwandige mal, omdat de malwand dun is, is het temperatuurverschil tussen binnen en buiten klein tijdens het afschrikken, dus de thermische spanning is klein; maar het is gemakkelijk te blussen en de structuurspanning is groot, dus de vervorming heeft de neiging om de holte uit te zetten.

Om de vervorming van de matrijs te verminderen, moet de afdeling warmtebehandeling samenwerken met de matrijsontwerpafdeling om het matrijsontwerp te verbeteren, zoals het vermijden van matrijsstructuren met grote verschillen in dwarsdoorsnede-afmetingen, symmetrische matrijsvormen en gesplitste structuren voor complexe mallen.

Wanneer de vorm van de mal niet kan worden gewijzigd, kunnen er enkele andere maatregelen worden genomen om de vervorming te verminderen. De algemene overweging van deze maatregelen is om de koelomstandigheden te verbeteren, zodat elk onderdeel uniform kan worden gekoeld; daarnaast kunnen ook diverse verplichte maatregelen worden ondersteund om de afschrikvervorming van de onderdelen te beperken. Het toevoegen van procesgaten is bijvoorbeeld een maatregel voor uniforme koeling van elk onderdeel, dat wil zeggen het openen van gaten in sommige delen van de mal, zodat elk deel van de mal gelijkmatig kan worden gekoeld om vervorming te verminderen. Het kan ook worden omwikkeld met asbest aan de omtrek van de mal die gemakkelijk uit te zetten is na het afschrikken om het koelverschil tussen het binnenste gat en de buitenste laag te vergroten en de holte te verkleinen. Het vasthouden van ribben of verstevigingsribben op de mal is een andere verplichte maatregel om vervorming te verminderen. Het is vooral geschikt voor matrijs met zwelholte en matrijs met inkeping die gemakkelijk uit te zetten of te krimpen is.

De invloed van het warmtebehandelingsproces op de vervorming van de mal

1. De invloed van de verwarmingssnelheid:

Over het algemeen geldt dat tijdens het afschrikken, hoe hoger de verwarmingssnelheid, hoe groter de thermische spanning die in de mal wordt gegenereerd, wat waarschijnlijk vervorming en barsten van de mal zal veroorzaken. Vooral voor gelegeerd staal en hooggelegeerd staal moet vanwege hun slechte thermische geleidbaarheid speciale aandacht worden besteed aan het voorverwarmen. Voor sommige hooggelegeerde matrijzen met complexe vormen is het noodzakelijk om meerdere voorverwarmingsstappen te nemen. In individuele gevallen kan snelle verwarming de vervorming echter soms verminderen. Op dit moment wordt alleen het oppervlak van de mal verwarmd, terwijl het midden "koud" blijft, zodat de weefselspanning en thermische spanning dienovereenkomstig worden verminderd en de vervormingsweerstand van de kern groter is. , Daardoor heeft het verminderen van de uitdovingsvervorming, volgens sommige fabriekservaringen, die worden gebruikt om de vervorming van de gatpitch op te lossen, een bepaald effect.

2. De invloed van de verwarmingstemperatuur:

De afschriktemperatuur beïnvloedt de hardbaarheid van het materiaal en beïnvloedt tegelijkertijd de samenstelling en korrelgrootte van austeniet.

• (1) Vanuit het perspectief van hardbaarheid zal een hoge verwarmingstemperatuur de thermische spanning verhogen, maar tegelijkertijd de hardbaarheid verhogen, zodat de structurele spanning ook toeneemt en geleidelijk domineert. Bijvoorbeeld voor koolstofgereedschapsstaal T8, T10, T12, enz. ., wanneer afgekoeld bij algemene afschriktemperatuur, vertoont de binnendiameter de neiging om te krimpen, maar als de afschriktemperatuur wordt verhoogd tot -850 ° C, neemt de hardbaarheid toe en wordt de structurele spanning geleidelijk dominant, dus de binnendiameter kan een neiging vertonen zwellen.
• (2) Vanuit het perspectief van de austenietsamenstelling verhoogt de toename van de afschriktemperatuur het austenietkoolstofgehalte en de vierkantheid van martensiet na het afschrikken (verhoogd specifiek volume), waardoor het volume na het afschrikken toeneemt.
• (3) Van een nadere beschouwing van het effect op het Ms-punt, hoe hoger de afschriktemperatuur, hoe grover de austenietkorrels, waardoor de neiging tot vervorming en barsten van de onderdelen zal toenemen.

Samengevat, voor alle staalsoorten, met name sommige koolstofrijke medium- en hooggelegeerde staalsoorten, zal de afschriktemperatuur duidelijk de afschrikvervorming van de mal beïnvloeden. Daarom is de juiste keuze van de blussende verwarmingstemperatuur erg belangrijk.

Over het algemeen is het kiezen van een te hoge afschriktemperatuur niet goed voor vervorming. Onder het uitgangspunt dat de prestaties niet worden beïnvloed, wordt altijd een lagere verwarmingstemperatuur gebruikt. Voor sommige staalsoorten met meer vastgehouden austeniet na afschrikken (zoals Cr12MoV, enz.), kan de hoeveelheid vastgehouden austeniet echter ook worden aangepast door de verwarmingstemperatuur aan te passen om de vervorming van de mal aan te passen.

3. De invloed van het afkoelen van de koelsnelheid:

In het algemeen zal het verhogen van de afkoelsnelheid boven het Ms-punt de thermische spanning aanzienlijk verhogen, en als resultaat zal de vervorming veroorzaakt door de thermische spanning de neiging hebben toe te nemen; het verhogen van de afkoelsnelheid onder het Ms-punt zorgt er voornamelijk voor dat de vervorming veroorzaakt door de weefselspanning toeneemt.

Voor verschillende staalsoorten zijn er, vanwege de verschillende hoogtes van de Ms-punten, wanneer hetzelfde afschrikmedium wordt gebruikt, verschillende vervormingstendensen. Als voor dezelfde staalsoort verschillende afschrikmedia worden gebruikt, hebben ze ook verschillende vervormingsneigingen vanwege hun verschillende koelcapaciteiten.

Het Ms-punt van koolstofgereedschapsstaal is bijvoorbeeld relatief laag, dus wanneer waterkoeling wordt gebruikt, heeft de invloed van thermische spanning de neiging om te overheersen; wanneer koeling wordt gebruikt, kan de structurele spanning de overhand hebben.

Bij de daadwerkelijke productie worden mallen meestal niet volledig geblust wanneer ze worden gesorteerd of gegradeerd, dus thermische spanning is vaak het belangrijkste effect, dat de neiging heeft om de holte te verkleinen. Omdat de thermische spanning op dit moment echter niet erg groot is, is de totale vervorming relatief klein. Als water-olie dubbele vloeistof quenching of olie quenching wordt gebruikt, is de veroorzaakte thermische spanning groter en zal de krimp van de holte toenemen.

4. De invloed van temperingstemperatuur:

Het effect van de ontlaattemperatuur op de vervorming wordt voornamelijk veroorzaakt door de transformatie van de structuur tijdens het ontlaatproces. Als het fenomeen van "secundaire afschrikking" optreedt tijdens het temperproces, wordt het vastgehouden austeniet omgezet in martensiet en is het specifieke volume van het gegenereerde martensiet groter dan dat van het vastgehouden austeniet, waardoor de vormholte uitzet; Voor sommige hooggelegeerde gereedschapsstaalsoorten, zoals Cr12MoV, wordt afschrikken bij hoge temperatuur gebruikt om rode hardheid als belangrijkste vereiste te vereisen. Bij meervoudig temperen wordt het volume één keer groter elke keer dat het temperen wordt uitgevoerd.

Indien getemperd in andere temperatuurgebieden, neemt het specifieke volume af als gevolg van de transformatie van gedoofd martensiet naar getemperd martensiet (of getemperd sorbiet, getemperd troostiet, enz.), en daarom heeft de holte de neiging om te krimpen.

Daarnaast heeft tijdens het temperen de relaxatie van de restspanning in de matrijs ook invloed op de vervorming. Nadat de mal is geblust, als het oppervlak zich in een staat van trekspanning bevindt, zal de maat toenemen na het ontlaten; integendeel, als het oppervlak in een staat van drukspanning staat, zal het krimpen. Maar van de twee effecten van organisatorische transformatie en ontspanning van stress, is de eerste de belangrijkste.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Drie belangrijke factoren van schimmelvervorming:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld