De interne kwaliteitscontrole van gietstukken van aluminiumlegeringen

In de afgelopen jaren is de giettechnologie van gietstukken van aluminiumlegeringen enorm ontwikkeld en is de output van aluminium gietstukken jaar na jaar toegenomen. Nu wordt het steeds meer gebruikt op het gebied van wapens, luchtvaart, ruimtevaart, textiel, enz., En de kwaliteitseisen van gietstukken nemen ook toe. streng. Van alle kenmerken van gietkwaliteit is interne kwaliteit de belangrijkste factor die de algehele kwaliteit van gietstukken bepaalt. Tegelijkertijd weerspiegelt de interne kwaliteit van gietstukken ook de voor- en nadelen van giettechnologie. Daarom is de beheersing van de interne kwaliteitsgebreken van gietstukken het doel dat giettechnici altijd moeten oplossen en verbeteren.

1. Het begrip interne kwaliteit

De interne kwaliteit van gietstukken van aluminiumlegeringen verwijst over het algemeen naar de mate waarin de interne defecten van het gietstuk voldoen aan de vereisten van relevante normen. Deze defecten omvatten over het algemeen scheuren, gaatjes, poriën, krimpgaten, porositeit, segregatie en insluitsels. Vanwege het bestaan ​​van deze defecten zullen de fysische eigenschappen, mechanische eigenschappen en metallografische structuur van de gietstukken vaak veranderen, wat het gebruik van gietstukken met zich meebrengt. Ernstig verborgen gevaar. Daarom is interne kwaliteit de belangrijkste controlefactor voor de productie en inspectie van gietstukken.

2. Kenmerken van interne kwaliteitsgebreken

• (1) Interne kwaliteitsgebreken zijn vaak verborgen in de gietstukken, die niet met gewone visuele methoden kunnen worden geïnspecteerd, en vereisen vaak speciale methoden en apparatuur om te voltooien.
• (2) Voor de beoordeling van interne kwaliteitsgebreken moeten de inspecteurs een professionele kennisopleiding hebben gevolgd en bepaalde praktische werkervaring hebben.

3. Huidige standaarden geïmplementeerd in mijn land

Momenteel zijn er twee normen voor de inspectie van gietstukken van gegoten legeringen in mijn land, één is GB/T9438-1999 (aluminium

De nationale norm voor gietstukken van legeringen, een daarvan is de luchtvaartnorm HB963-2005 (gietstukken van aluminiumlegeringen). De vereisten voor interne defecten van de twee normen zijn vergelijkbaar en verschillend, voornamelijk als gevolg van verschillende industrieën en verschillende gebruiksvereisten, maar de basisvereisten en inspectiemethoden zijn hetzelfde, die hieronder afzonderlijk worden beschreven.

4. Classificatie van gietstukken

De twee normen verdelen de gietstukken in drie categorieën op basis van hun belang in het gebruiksproces.

Type Ⅰ gietstukken: dragen zware lasten, complexe werkomstandigheden, gebruikt in belangrijke onderdelen, schade aan gietstukken zal gevaarlijk zijn

En de veilige werking van de hele machine.

Klasse Ⅱ gietstukken: draag gemiddelde belasting, gebruikt in belangrijke onderdelen, de schade aan gietstukken zal de normaalheid van de onderdelen aantasten

Werken en ongelukken veroorzaken.

Klasse Ⅲ gietstukken: gietstukken die lichte belastingen dragen en worden gebruikt voor algemene onderdelen.

5. GB/T9438—1999-vereisten

(1) Type gietinspectie Deze norm bepaalt dat de interne kwaliteitsinspectie moet worden uitgevoerd voor Type I gietstukken; voor Type II en Type III gietstukken wordt de interne kwaliteitsinspectie alleen uitgevoerd wanneer de gebruiker inspectie vereist.

(2) Verschillende normen genoemd in de interne kwaliteitsinspectie van deze norm

• ①GB/T11346-1989 Gietstukken van aluminiumlegeringen Röntgenfotografie inspectie pinhole (circulaire) classificatie. De norm bepaalt de classificatie van ronde gaatjes in gietstukken van aluminiumlegeringen, die zijn verdeeld in twee groepen A en B volgens de dikte van de doorschijning. De A-componentkwaliteit is geschikt voor gietstukken met een doorschijnende dikte van <13 mm, en de B-componentkwaliteit is geschikt voor doorlichting. Voor gietstukken met een dikte van 13-50 mm heeft elke groep 8 soorten referentiefilm.
• ②HB6578-1992 standaard referentieröntgenfoto voor inspectie van gietstukken van aluminium en magnesiumlegeringen. De norm heeft een meer gedetailleerde classificatie van interne kwaliteitsdefecten, waaronder voornamelijk 6 categorieën van poriën, gaatjes, krimp, porositeit, insluitsels en segregatie. Elke categorie is onderverdeeld in 8 soorten referentiefilm.
• ③JB/T7946.3—1999 gegoten aluminiumlegering speldeprik. Deze norm specificeert het beoordelingsprincipe en de evaluatiemethode voor de geringe vergrotingsfactor van een gegoten aluminiumlegering. De norm verdeelt de pinhole-graad in 5 niveaus.

(3) Inspectiemethoden X-ray niet-destructief onderzoek; testinspectie met laag vermogen.

(4) Specifieke vereisten voor testen

• ① De interne kwaliteit van het gietstuk wordt eerst geïnspecteerd volgens de technische vereisten van de giettekening.
• ② Er zijn geen scheurdefecten toegestaan ​​in het gietstuk.
• ③Als er geen duidelijke voorschriften zijn, moeten voor speldeprikdefecten klasse I gietstukken, hydraulische onderdelen en pneumatische onderdelen worden geaccepteerd in overeenstemming met niveau 2 in de GB/T11346-1989-norm. Gedeeltelijke gaatjes van niveau 4 zijn toegestaan, maar over het algemeen mogen ze het geïnspecteerde gebied niet overschrijden. 25% ervan. Wanneer de luchtdichtheidsproef voldoet aan de ontwerpeisen, is acceptatie volgens niveau 3 toegestaan. Klasse Ⅱ gietstukken worden geaccepteerd volgens niveau 3 gaatjes.
• ④De interne porositeit, krimpholte, losheid en inclusiedefecten van verschillende gietstukken moeten worden geïmplementeerd zoals gespecificeerd in tabel 1.

6. HB963-2005-vereisten

Verschillende normen genoemd in de interne kwaliteitsinspectie van deze norm:

• (1) GB/T11346-1989 aluminiumlegering gietstukken X-ray fotografie inspectie pinhole (ronde) classificatie, de standaard uitleg is hetzelfde als hierboven.
• (2) JB/T7946.3-1999 pinhole van gegoten aluminiumlegering, de standaardverklaring is dezelfde als hierboven.
• (3) HB5395—1988 Röntgenfotografie-inspectie van aluminiumlegering met classificatiestandaard voor lange gaatjes. De norm is verdeeld in 3 groepen volgens de dikte van gietstukken. De eerste groep is geschikt voor gietstukken kleiner dan 13 mm, de tweede groep is geschikt voor gietstukken groter dan 13-25 mm en de derde groep is geschikt voor gietstukken groter dan 25-50 mm. Elke groep heeft 1, er zijn 5 niveaus in 2, 3, 4 en 5.
• (4) HB5396-1988 aluminiumlegering X-ray radiografie inspectie sponsachtige porositeit classificatienorm; HB5397-1988 aluminiumlegering X-ray radiografie inspectie verspreide porositeit classificatiestandaard. Deze twee normen zijn verdeeld in 2 groepen volgens de dikte van de gietstukken. De eerste groep is geschikt voor gietstukken kleiner dan 13 mm en de tweede groep is geschikt voor gietstukken groter dan 13-50 mm. Elke groep heeft 1, 2, 3, 4 en 5 in totaal. Alle niveaus.

Verschillende interne porositeit, krimpholte, porositeit en inclusiedefecten van verschillende gietstukken moeten worden geïmplementeerd zoals gespecificeerd in tabel 2.

7. JB/T7946.3-1999 (gegoten aluminium legering pinhole) vereisten

(1) Wanneer de interne gaatjes van gietstukken worden geïnspecteerd door middel van de testmethode met laag vermogen, worden de gietstukken van klasse I of hydraulische en pneumatische onderdelen geaccepteerd volgens het tweede niveau van de norm, en het derde niveau van gaatjes is toegestaan, maar over het algemeen mag het geïnspecteerde gebied niet worden overschreden. 250u. Wanneer de luchtdichtheidsproef voldoet aan de ontwerpeisen, is acceptatie volgens niveau 3 toegestaan. Klasse Ⅱ gietstukken worden geaccepteerd volgens niveau 3 gaatjes.

(2) Voorbereidingsmethode van monsters met een lage vergroting

• ① Metaalmonsters worden bemonsterd volgens de vereisten van de tekeningen. Over het algemeen worden de dikke delen van de gietstukken genomen.
• ② Oppervlakteruwheid Ra≤1.6μm na monsterverwerking.
• ③ Reinig het monster eerst met benzine, alcohol of aceton en etst het monster vervolgens met 10% -15% natriumhydroxideoplossing in water bij een vochtigheid van (25 ± 5) ° C, en de etstijd is 7-10 minuten.
• ④ Nadat het monster is geëtst, reinigt u het met water, verwijdert u vervolgens de corrosiefilm op het oppervlak van het monster met 20% tot 25% salpeterzuur, maakt u het vervolgens schoon met water en droogt u het af.
• ⑤ Beoordeel de steekproef tegen het standaardniveau.

8. Overige vereisten voor interne kwaliteitsinspectie

• (1) De bovenstaande inspectie-inhoud en -methoden zijn niet van toepassing op spuitgietwerk.
• (2) Wanneer de interne kwaliteit wordt geïnspecteerd door middel van de low power-methode, omdat de locatie van het defect moeilijk nauwkeurig te bepalen is, is de bemonsteringslocatie van het voorbereide monster niet noodzakelijkerwijs de ernstigste locatie van het gietdefect. Daarom is de betrouwbaarheid van low-power methode-inspectie slecht. Over het algemeen is niet-destructieve röntgeninspectie de eerste keuze voor interne kwaliteitsinspectie en wordt inspectie met een laag vermogen als aanvulling gebruikt.
• (3) De voorbereiding van radiografische film moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van JB / T9217-1999 radiografische foutdetectiemethode, en de zwartheid van de film moet 1.5-2.0 zijn.
• (4) Personeel dat betrokken is bij radiografische evaluatie moet in het bezit zijn van een kwalificatiecertificaat van niveau 2 of hoger, afgegeven door de relevante bevoegde autoriteit van het land en geschikt voor hun werk.
• (5) Wanneer het gaatjesdefect (cirkelvormig) dat wordt weergegeven op de röntgenfilm van het gietstuk zich tussen twee aangrenzende niveaus bevindt, moet het worden beoordeeld op basis van het ernstniveau.

9. Werkervaring

• (1) Inspecteurs moeten meer leren over gietproceskennis, de oorzaken en fysieke vormen van verschillende defecten volledig begrijpen en hun eigen beoordelingsvermogen verbeteren om correcte beoordelingen te maken over verschillende defecten.
• (2) De bovenstaande inspectienormen zijn slechts een leidend document en moeten flexibel worden gebruikt in het daadwerkelijke aanvraagproces. De functie en spanning van elk onderdeel van elk onderdeel is anders en de tolerantie voor defecten is ook anders. Inspecteurs moeten bekend zijn met de daadwerkelijke toepassing van elk onderdeel tijdens gebruik, zodat ze de norm beter kunnen gebruiken.
• (3) Hoewel onderdelen van hoge kwaliteit goede prestaties leveren, is het gietproces moeilijker, zijn de kosten ook hoog en is de opbrengst laag, wat leidt tot kostenverspilling. Daarom moeten we in ons werk een gevoel van eenheid van tegenstellingen tussen kwaliteit en kosten tot stand brengen. De basisprestaties moeten gegarandeerd zijn en er moet ook rekening worden gehouden met de gietkosten.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De interne kwaliteitscontrole van gietstukken van aluminiumlegeringen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld