Classificatie van spuitgietmachines en operationele procedure

Publiceer tijd: 04 / 27 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 14708

Spuitgietmachine is een belangrijke technische basisuitrusting bij de spuitgietproductie, die een directe invloed heeft op de kwaliteit, productie-efficiëntie, bedrijfskosten, arbeidsintensiteit, milieu en hygiëne van spuitgietonderdelen. Daarom moet er een beter begrip zijn van de spuitgietmachine, zodat de spuitgietmachine op een gestandaardiseerde en redelijke manier kan worden gebruikt om de vlotte voortgang van de spuitgietproductie te waarborgen en de arbeidsproductiviteit te verhogen.

Classificatie van spuitgietmachine

Er zijn veel classificatiemethoden voor spuitgietmachines. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn ze onderverdeeld in algemene spuitgietmachines en spuitgietmachines voor speciale doeleinden; volgens de klemkracht zijn ze onderverdeeld in kleine machines (≤4 000 kN), middelgrote machines (4 000 ~ 10 000 kN) en grote machines. machine (≥10 000 kN); Over het algemeen wordt het voornamelijk geclassificeerd op basis van de machinestructuur en de positie van de injectiekamer (hierna de drukkamer genoemd) en de werkomstandigheden. De namen van verschillende soorten spuitgieten machines worden getoond in figuur 1.

De classificatie van spuitgietmachines

Fig.1 Classificatie van spuitgietmachine

De horizontale spuitgietmachine met hete kamer in figuur 1 is horizontaal geplaatst. Het werd voor het eerst ontwikkeld door Harvill Company in de Verenigde Staten in 1981 en er werd reclame voor gemaakt in 1982. In 1983 werd het tentoongesteld op de 12e International Die-casting Conference and Exhibition in de Verenigde Staten. Horizontaal injectiemechanisme met hete kamer. Om verschillende redenen is dit soort machine nog niet populair, dus ik zal het voorlopig niet introduceren.

De samenstelling van de spuitgietmachine

Het vormklemmechanisme drijft de spuitgietvorm aan om te sluiten en te openen. Wanneer de mal gesloten is, heeft deze voldoende vermogen om de mal te vergrendelen om ervoor te zorgen dat het scheidingsoppervlak van de mal niet uitzet tijdens het injectievulproces. De kracht van het klemmen van de mal wordt de klemkracht genoemd (ook bekend als de sluitkracht) en de eenheid is kilonewton (kN), wat de primaire parameter is die de grootte van de spuitgietmachine kenmerkt.
Het injectiemechanisme duwt het gesmolten metaal met een bepaalde snelheid in de drukkamer en heeft voldoende energie om het door de loper en de binnenpoort in de mal te laten stromen en het vervolgens in de vormholte te vullen en vervolgens een bepaalde druk te behouden om over te brengen naar het gesmolten metaal stolt totdat een spuitgietstuk wordt gevormd. Nadat de injectieactie helemaal is voltooid, keert de injectiestempel terug naar reset.
Het hydraulische systeem levert voldoende kracht en energie voor de werking van de spuitgietmachine.
Het elektrische regelsysteem regelt de uitvoering van elk mechanisme van de spuitgietmachine om te werken volgens een vooraf bepaald programma.
Alle onderdelen en componenten van de machinebasis worden geassembleerd en geassembleerd om de hele spuitgietmachine te vormen en worden op de machinebasis bevestigd.
Andere apparaten De geavanceerde spuitgietmachine is ook uitgerust met parameterdetectie, foutalarm, spuitgietprocesbewaking, computerondersteunde productie-informatieopslag, oproep-, afdruk- en beheersystemen.
Het hulpapparaat is uitgerust met apparaten zoals gieten, spuiten en plukken volgens de mate van automatisering.

Hoe de spuitgietmachine werkt

Hete kamer spuitgietmachine

De normale werkmodus van de spuitgietmachine met hete kamer wordt getoond in figuur 2. De oven 10 van de spuitgietmachine met hete kamer wordt in de machine geplaatst.
Bij het gieten in de oven worden de gietpot 9 met de drukkamer en het zwanenhalskanaal en de injectiestempel 8 allemaal ondergedompeld in het gesmolten metaal 7. De openings- en sluitacties van de mal bewegen horizontaal. Na het openen van de mal blijft het spuitgietstuk in de beweegbare mal. De werkstappen zijn als volgt:

De kopplaat van de machine en de vormhuls bevinden zich dicht bij het mondstuk (sommige machines hebben dit programma niet);
Sluit de mal;
Wanneer de injectiestempel zich in de positie bevindt zoals weergegeven in de figuur, komt het gesmolten metaal vanuit de openingen aan de zijkant de verschillende ruimtes in de gietpot binnen. Na het instromen, het zwanenhalskanaal
Het vloeistofniveau binnen is gelijk met het vloeistofniveau in de oven;
De injectiestempel beweegt met een lagere injectiesnelheid naar beneden totdat het zijgat is afgedicht;
De injectiestempel duwt het gesmolten metaal met hoge snelheid en gaat door het zwanenhalskanaal 6, het mondstuk 5, de spruw 4 van de mal, de splitter 3 en de binnenpoort
2 Vul de vormholte in en stol dan in een spuitgietwerk 1;
De injectiestempel wordt opgetild en het gesmolten metaal in het mondstuk en het zwanenhalskanaal stroomt terug in de gietpot;
Open de mal, laat het spuitgietgedeelte en de poort op de beweegbare mal staan, werp het spuitgietgedeelte uit en haal het eruit;
De kopplaat van de machine en de vormhuls verlaten de spuitmond (sommige machines hebben dit programma niet); tot nu toe is een spuitgietcyclus voltooid.

Hete kamer spuitgietmachine

Figuur 2 Werkmodus van spuitgietmachine met hete kamer

1. Matrijzenafgietseldelen 　
2. Binnenpoort 　
3. Splitser 　
4. Spruw 　
5. Mondstuk
6. Zwanenhalskanaal 　
7. Metaalvloeistof 　
8. Injectiepons 　
9. Gietpot 　
10. Oven:

Koude kamer spuitgietmachine

De hoofdmotor van de spuitgietmachine met koude kamer is gescheiden van de oven, de oven wordt opzij geplaatst en het gesmolten metaal wordt overgebracht van de oven naar de perskamer van de hoofdmotor. De oven is meestal alleen gegarandeerd. Omdat hij wordt gebruikt voor verwarming, wordt hij vaak een warmhoudoven genoemd; alleen wanneer het aantal machines klein is of kleine serieproductie, dient de warmhoudoven ook als smeltpunt. De spuitgietmachine met koude kamer is verdeeld in verticale koude kamer, horizontale koude kamer en volledige verticale koude kamer.

Werkmodus van de verticale spuitgietmachine met koude kamer

De werkmodus van de verticale spuitgietmachine met koude kamer wordt getoond in figuur 3. De drukkamer 7 is verticaal geplaatst en de bovenste stempel 8 bevindt zich boven de drukkamer (de positie boven de figuur) en de onderste stempel 10 bevindt zich op de plaats waar de opening van het mondstuk 5 is geblokkeerd, om te voorkomen dat gesmolten metaal in de drukkamer giet en vanzelf in het mondstukgat stroomt. Het openen en sluiten van de matrijs is horizontaal. Na het verplaatsen en openen van de matrijs blijft het spuitgietstuk in de beweegbare matrijs. De werkstappen zijn als volgt:

Werkmodus van de verticale spuitgietmachine met koude kamer

Figuur 3 Werkmodus van verticale spuitgietmachine met koude kamer
1. Spuitgietonderdelen 　
2. Shunten 　
3. Binnenpoort 　
4. Aanspuithuls 　
5. Mondstuk
6. Spruw 　
7. Perskamer 　
8. Bovenste stoot 　
9. Overgebleven cake 　
10. Lagere stoot

Sluit de mal;
Giet handmatig of op een andere manier gesmolten metaal in de perskamer;
De bovenste stempel beweegt met een lagere injectiesnelheid naar beneden, komt de drukkamer binnen en raakt net het gesmolten metaaloppervlak;
De bovenste stempel wordt naar een hogere injectiesnelheid gedraaid om naar beneden te drukken, terwijl de onderste stempel en de bovenste stempel een relatieve afstand tussen het middelste gedeelte en het gesmolten metaal behouden en snel naar beneden bewegen;
Wanneer de onderste stempel naar beneden beweegt om de mondstukopening vrij te laten, gaat deze gewoon naar de bodem en wordt ondersteund; daarom persen de bovenste en onderste stoten het gesmolten metaal met hoge snelheid naar het mondstukgat (onderdeel van spruw 6) Jet;
Het gesmolten metaal gaat door de spruw 6, die is samengesteld uit het mondstuk, de spruwhuls 4, het taps toelopende gat van de vaste mal en de omleider 2, en wordt gevuld in de malholte vanuit de binnenste poort 3;
Het vullen is voltooid, maar de bovenste stempel handhaaft nog steeds een bepaalde druk totdat het gesmolten metaal in de holte volledig is gestold tot een spuitgietstuk 1; het gesmolten metaal in de loper en de drukkamer stolt tot een rechte poort en een resterende koek 9;
De bovenste stoot wordt opgeheven en teruggezet; tegelijkertijd beweegt de onderste pons omhoog om de resterende cake weg te snijden die nog verbonden is met de rechte poort;
De onderste stempel blijft stijgen, til de resterende materiaalkoek uit het bovenoppervlak van de drukkamer en neem deze vervolgens handmatig of op een andere manier weg;
Beweeg de onderste stempel naar beneden en reset om de opening van het mondstuk te blokkeren;
Open de mal, het spuitgietgedeelte en de rechte poort blijven samen op de beweegbare mal en werpen dan het spuitgietgedeelte uit en haal het eruit; zodra de resterende materiaalcake is weggesneden, kan de actie voor het openen van de mal onmiddellijk worden uitgevoerd, of deze kan enigszins worden vertraagd tot een geschikte tijd. Uitvoering heeft niets te maken met het optillen en resetten van de onderste stempel; op dit punt is een spuitgietcyclus voltooid.

Werkmodus van de horizontale spuitgietmachine met koude kamer

De werkmodus van de horizontale spuitgietmachine met koude kamer wordt getoond in figuur 4. De drukkamer 7 is horizontaal geplaatst en de injectiestempel 5 bevindt zich op de stippellijn aan het meest rechtse uiteinde van de drukkamer. De openings- en sluitbewegingen van de matrijs bewegen horizontaal. Na het openen van de mal blijft het spuitgietdeel in de beweegbare mal. De werkstappen zijn als volgt:

Sluit de mal;
Giet handmatig of op een andere manier gesmolten metaal in de perskamer;
De injectiestempel duwt de metaalvloeistof met een vooraf bepaalde snelheid en een bepaalde druk, zodat het door de loper 3 van de vorm gaat en in de vormholte wordt gevuld vanuit de binnenste poort 2;
Na het vullen handhaaft de stempel een bepaalde druk totdat het gesmolten metaal volledig is gestold om een spuitgietstuk 1 te worden; op dit moment, de loper en de aanspuitbus 6 (de mal zonder de aanspuitbus is hier de samengevoegde drukkamer)) Het gesmolten metaal aan de binnenkant stolt ook tegelijkertijd en wordt de poort en de resterende materiële cake 4;
Open de mal, de stempel beweegt synchroon met de openingsactie van de mal, zodat de resterende materiaalcake samen met het spuitgietgedeelte en de poort wordt geduwd om in de beweegbare mal te blijven en de vaste positie te verlaten.
Bij het bereiken van een bepaalde afstand keert de stoot terug naar reset;
Nadat de mal is geopend, blijven het spuitgietgedeelte, de poort en de resterende materiaalcake op de beweegbare mal, werpen het spuitgietgedeelte uit en halen het eruit; op dit punt is een spuitgietcyclus voltooid

Werkmodus van de horizontale spuitgietmachine met koude kamer

Figuur 4 Werkmodus van horizontale spuitgietmachine met koude kamer
1. Spuitgietonderdelen 　
2. Binnenpoort 　
3. Loper 　
4. Overgebleven cake 　
5. Injectiepons
6. Aanspuithuls 　
7. Perskamer

Werkmodus van volledig verticale spuitgietmachine met koude kamer

De werkmodus van de volledig verticale spuitgietmachine met koude kamer wordt getoond in figuur 5. De drukkamer 5 is verticaal geplaatst aan de onderkant van de machine en het openen en sluiten van de mal beweegt op en neer, dus het wordt een volledig verticale spuitgietmachine genoemd. Meestal wordt de beweegbare vorm van de vorm bevestigd
Na het openen van de mal blijft het spuitgietdeel in de beweegbare mal. De werkstappen zijn als volgt:

Giet handmatig of op een andere manier gesmolten metaal in de perskamer;
Sluit de mal;
De stempel 6 beweegt en drukt het gesmolten metaal om door de omleider 3 van gietkanaal 4 te gaan, en vult het van de binnenste poort 2 in de vormholte;
Na het vullen handhaaft de stempel een bepaalde druk totdat het gesmolten metaal volledig is gestold om een spuitgietstuk 1 te worden; op dit moment wordt het gesmolten metaal in de loper en de drukkamer tegelijkertijd ook gestold en wordt de druk in de drukkamer de resterende cake 7;
Open de mal en de stempel beweegt synchroon met de openingsactie van de mal naar boven, zodat de resterende materiaalcake het spuitgieten en de poort samen met de bewegende mal volgt en de vaste mal verlaat. Bij het bereiken van een bepaalde afstand beweegt de stoot naar beneden. resetten;
Na het openen van de mal, onmiddellijk uitwerpen en het spuitgietgedeelte verwijderen; op dit punt is een spuitgietcyclus voltooid.

Werkmodus van volledig verticale spuitgietmachine met koude kamer

Figuur 5 Volledig verticale spuitgietmachine met koude kamer
1. Spuitgietonderdelen 　
2. Binnenpoort 　
3. Loper 　
4. Shunten 　
5. Perskamer
6. Injectiepons 　
7. Overgebleven cake

Relevante normen van de Chinese spuitgietmachine

Om de ontwikkeling van de productie van spuitgietmachines in mijn land verder te bevorderen, hebben de relevante afdelingen van de machine-industrie van mijn land in 1980 de parameternormen voor spuitgietmachines afgekondigd en in 1990 herzien. In hetzelfde jaar werden normen voor de nauwkeurigheid en technische voorwaarden van de spuitgietmachine afgekondigd, die een referentie vormden voor het ontwerp, de fabricage en acceptatie van de spuitgietmachine. Sindsdien is het verschillende keren herzien om het completer en praktischer te maken. De machine-industrienormen voor spuitgietmachines en hun serienummers die na de herziening in 2000 zijn afgekondigd, zijn als volgt. Parameters spuitgietmachine (JB/T 8083 -2000) De norm definieert de parameters van de spuitgietmachine. De spuitgietmachine is onderverdeeld in drie typen: horizontale spuitgietmachine met koude kamer, verticale spuitgietmachine met koude kamer en spuitgietmachine met warme kamer. De belangrijkste parameters en basisparameterwaarden van de drie typen staan vermeld in de bijlage.

Nauwkeurigheid van de spuitgietmachine met koude kamer (JB/T 8084.1 -2000) Deze norm vermeldt de nauwkeurigheid en inspectiemethode van de spuitgietmachine met koude kamer.
Technische voorwaarden van spuitgietmachines met koude kamer (JB/T 8084.2 -2000) Deze norm vermeldt de relevante termen en definities, technische vereisten, testmethoden, inspectieregels, enz. van spuitgietmachines met koude kamers.
De nauwkeurigheid van de spuitgietmachine met hete kamer (JB/T 6309.2 -2000) Deze norm vermeldt de nauwkeurigheid en inspectiemethode van de spuitgietmachine met hete kamer.
Technische voorwaarden van spuitgietmachines met hete kamer (JB/T 6309.3 -2000) Deze norm somt de relevante termen en definities, technische vereisten, inspectiemethoden, inspectieregels, enz. op van spuitgietmachines met hete kamer.
Veiligheidseisen spuitgietmachines (JB 10145-1999) De norm vermeldt de relevante termen en hun definities, belangrijke gevaarlijke items, veiligheidseisen en/of maatregelen, en bepaling van veiligheidseisen en/of maatregelen.
De relevante normen voor de volledig verticale spuitgietmachine met koude kamer zijn nog niet afgekondigd. Met de ontwikkeling van spuitgiettechnologie worden voortdurend nieuwe eisen gesteld aan spuitgietmachines, de werkmethoden van spuitgietmachines zullen continu worden verbeterd en de typen spuitgietmachines zullen geleidelijk evolueren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Classificatie van spuitgietmachines en operationele procedure

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.