Methode voor het verminderen van totale zuurstof in mat

Het verbeteren van de reinheid van de gegoten plaat is de basis voor de productie van hoogwaardig staal en het totale zuurstofgehalte van de gegoten plaat is een belangrijke maatstaf voor de reinheid van het gesmolten staal. Het verminderen van het totale zuurstofgehalte van de gegoten plaat wordt voornamelijk uitgevoerd vanuit drie aspecten: convertorproces, raffinageproces en continugietproces:
　　1, convertorproces

　　 Het convertorproces moet een hoge koolstoftreksnelheid implementeren en het slakwasproces optimaliseren.

　　(1) Eindtrekkoolstof

　　Implementeer een minder slakproces, dat het defosforisatie-effect in het vroege stadium versterkt, de ontkolingsbewerking in het latere stadium stabiliseert en vervolgens een hoge koolstofcontrole implementeert.

　　(2) Slakkenwasproces

　　 Bevorder het wasproces van convertorkalkslakken, dat wil zeggen, tijdens het tapproces van de convertor, nadat de legering is toegevoegd, wordt kalk rechtstreeks vanuit de silo aan de gietpan toegevoegd samen met de gesmolten staalstroom. Dit helpt bij het vooraf smelten van kalk, bevordert dat de slak insluitsels gedurende langere tijd absorbeert en de aanvankelijke slak kan het grensvlak van gesmolten staal effectief bedekken, waardoor de kans kleiner wordt dat blootgesteld gesmolten staal zuurstof absorbeert.

　　2, raffinageproces

　　Het raffinageproces moet het slaksysteem, het onderste argonblaasproces en het calciumbehandelingsproces optimaliseren.

　　(1) Optimalisatie van het slakkensysteem

　　De toename van de basiciteit van de slak is bevorderlijk voor het verbeteren van het deoxidatievermogen van de raffinageslak en het verminderen van het zuurstofgehalte in het staal. Tegelijkertijd moet de slak worden verminderd. Dit komt omdat het SiO2-gehalte in de slak wordt verlaagd, wat de SiO2-activiteitscoëfficiënt aanzienlijk vermindert, wat de invloed van de reactie tussen SiO2 in de slak en Al in het staal op de deoxidatie van gesmolten staal kan vermijden of verminderen.

　　(2) Optimaliseer het bodemblazende argonproces

　　 is voornamelijk: (1) Het hele raffinageproces moet zo weinig mogelijk sterk roeren gebruiken om de blootstelling van gesmolten staal en slakinsluiting te verminderen en de erosie van het vuurvaste materiaal van de gietpan te verminderen. (2) Let tijdens het zachte blaasproces op het aanpassen van het argongas zodat de slak kruipt en het niveau van gesmolten staal niet wordt blootgesteld. (3) Voordat de VD een hoog vacuüm bereikt, vermijd overmatige argonstroom om gesmolten staal bloot te leggen; pas bij het bereiken van een hoog vacuüm de argonstroom op de juiste manier aan om voldoende vacuümontgassingseffect te garanderen en de reactiesnelheid van slakkenstaal te verhogen.

　　(3) Calciumbehandelingsproces

　　Pure calciumdraad met vaste kern heeft een duidelijk effect op de denaturatie van de Al2O3-opname. Het calciumbehandelingsproces maakt gebruik van pure calciumdraad met vaste kern in plaats van siliciumcalcium en calciumijzerdraad.

　　3, continu gietproces

Het continue gietproces beschermt voornamelijk het gieten: argonvervanging wordt gebruikt vóór het gieten en asbestkompakkingen worden gebruikt voor de grote verpakkingsbehuizing om secundaire oxidatie veroorzaakt door zuurstofabsorptie in het gesmolten staal te voorkomen; de toevoeging van het afdekmiddel voor de verdeelbak moet voldoen aan de eisen om ervoor te zorgen dat het gesmolten staal niet bloot komt te liggen en de slaklaag geen korstvorming vertoont; de monitoring en het onderhoud van het automatische monitoringsysteem voor slakken onder de gietpan versterken om de normale werking van het systeem te waarborgen; zorg ervoor dat het drainagezand wordt toegevoegd om de zelfopenende snelheid van de gietschuif te verhogen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Methode voor het verminderen van totale zuurstof in mat

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld